SA—516MGr.70钢锅筒埋弧焊焊接工艺及分析
介绍了公司出口锅炉的锅筒所用的SA—516MGr.70钢的焊接性以及进行的工艺试验情况,对试验结果进行了分析,并对锅筒焊缝焊接工艺进行了分析,为以后进行相关材料的厚板焊接工作积累了宝贵的经验。
脉冲MIG焊机智能化控制及在铝合金焊接上应用
通过对脉冲MIG电弧的分析,在全数字焊接电源上采用新型＂HyperDip-脉冲＂智能化控制技术,实现了铝合金焊接熔池稳定、熔深增加、气孔缺陷减少的焊接效果。焊接电源融合型机器人＂TAWERS＂和全软件控制的交直流两用MIG焊接技术,实现了铝合金更加完善的自动化焊接质量。
核电站现场预制设备十字焊缝问题处理
十字焊缝接头形式导致焊缝交叉区域经历两次焊接热循环,接头再热粗晶区容易产生粗大及脆性组织,在相互交涉叠加的焊接残余拉应力作用下,易导致焊接接头结构失效。在压水堆机械设计和建造标准RCC-M中,对焊缝十字交叉也有限制性规定。针对核电站现场预制设备安装中出现的十字焊缝问题,可以根据设备具体情况,通过采用跳焊技术、平移或转动部件改变焊缝布置来避免十字焊缝。
基于ASME标准的焊接工艺管理系统
本文通过使用快速原形RAD开发工具DELPHI和MICROSOFT ACCESS,建立了基于ASME标准的焊接工艺管理系统,实现了WPS和PQR的编制、修改、检索和打印等功能,可利用已有的PQR自动生成WPS;并建立了完善的ASME钢材材料库和焊接材料库,以便于快速检索相关数据;且通过OLE链接技术实现了焊接节点图的建立。
走近澳大利亚数控专家——上海如冈自动化
如冈自动化控制技术（上海）有限公司是一家专注于高端焊割自动化控制系统的外商独资企业,具有上海市软件企业和高新技术成果转化企业资质,是2009年上海科技创新基金、上海工博会金奖获得者，拥有11项专利，6项软件著作权。创始人王如冈先生凭借其在海外与Farley Laserlab、日立造船、卡特比勒、Moldflow及ERG等国际知名公司十多年业务合作的丰富经验，于2003年从澳大利亚回到中国，致力引进和开发国际水平的坡口焊割控制系统、激光焊割控制系统以及焊割高度自动跟踪系统。近年…
穿行于加工领域的工业机器人
＂十二五＂期间,将是国内焊接自动化技术发展及其应用的高速增长期,同时也是中国焊接自动化发展的关键阶段。工业机器人以其自动化、柔性化和智能化等优点在焊接领域有着深度的应用,而且正逐步应用到工业生产的各个领域,如焊接、搬运、堆垛以及铸造等方面。参展期间,深刻感受到建立机器人自动化焊接系统方案成为客户的普遍诉求,行业对焊接传感、焊缝识别、焊缝跟踪与焊缝成形质量控制、多机器人协调控制以及遥控焊接技术等先进技术的要求也越来越高。明显地发现,焊接机器人提供商与其他焊接同仁的合作交流更加紧…
改善人文生态倡导绿色工业——排烟除尘净化设备展示
打造绿色工业环境,是焊接乃至整个工业发展的终极追求。在本届展会上,节能、环保、绿色再次被推到一个新的高度。在净化环保设备方面,研究和制定烟气除尘一体化成套设备标准,及新技术的发展成为行业的诉求。本刊小编带您走进北京·埃森焊接展，领略一下品牌企业净化环保设备的最新产品风采。
群英争焊技精“材”现埃森
第16届北京·埃森焊接与切割展览会已尘埃落定,本届展会焊割生产商给观众带来的不仅是众多丰富多彩的娱乐元素,还重点给国内外的业界朋友献上这一年来企业自主创新的研发成果。作为起“桥梁”作用的焊材，更是新品辈出。作为起“桥梁”作用的焊材，
全自动钢轨窄间隙电弧焊接机
电弧焊作为焊接中基本的焊接方法,由于其焊缝性能高、质量可靠而被广泛地应用于各行各业中。因此,焊条电弧焊接钢轨实际上也是最早被试验和应用的钢轨焊接方法,只是由于钢轨断面形状复杂，材质的焊接性差，因此焊接时对工人的技术要求高以及焊接时间长等因素限制了其广泛推广应用。
第16届北京·埃森焊接与切割展览会展后追踪与时俱进筑平台继往来来谋发展——从焊材产业论坛、焊材行业大会看我国焊材行业未来发展
北京·埃森焊接展已于2011年6月5日落下帷幕,但它的盛况依旧沉浸在国内外观众的心中。作为北京·埃森焊接展的合作媒体,经过精心组织策划,本期专门为没有到场参观的朋友献上一场杂志上的埃森盛宴，其中本期的重点“菜谱”中，为大家奉上本刊特邀行业专家、企业研究负责人撰写北京·埃森焊接展上的精彩内容；另外，以本刊小编的角度，带大家走马观花地浏览精彩的焊材、机器人和环保设备的精品盛况；在本刊专访中，献上ABB和徕斯机器人制造商的最新技术动态，国际知名环保领航者唐纳森的风采，以及切割领域的…
ABB机器人2011年亚洲合作伙伴日在上海成功举办
ABB机器人部2011年亚洲合作伙伴日于5月25-26日在上海成功举办，今年的活动以“聚合，成就价值”为主题。“聚合”代表着ABB独一无二的全球合作伙伴计划汇聚着各行各业优秀的系统集成商和机械制造商；“价值”表示ABB愿与合作伙伴一起为客户提供先进的机器人自动化柔性解决方案和全方位的服务，实现更多价值，三方共赢、可持续发展。
读编往来
《金属加工》作为一直关注业界先进加工技术发展的媒体，我们都会及时针对当前最先进的技术进行深度、广度的主题策划，以此希望能够让全国的读者了解我国当前的焊接技术发展现状和趋势。当然，我们也在不断的提升杂志的各项功能，希望给读者、作者建立一个更好的交流平台。
生产蠕墨铸铁的工艺要点
蠕墨铸铁具有良好的致密性,适合用来制造耐压件,其性能特点如下：（1）耐磨性比灰铸铁、球墨铸铁高两倍以上。（2）石墨端部较圆钝,不易产生应力集中,从而抗热疲劳能力也比灰铸铁、球墨铸铁都好。（3）铸造性能比球墨铸铁好,接近于灰铸铁。（4）导热性能好于球墨铸铁和高强度灰铸铁,有一定的塑韧性,在交变温度条件下,产生的应力较小。
数控单柱立车机床立柱的铸造工艺设计
简述了出口德国16m数控单柱立车立柱的铸造工艺设计过程,采取了应力的工程计算,强制冷却工艺,特殊制芯工艺,熔炼工艺等关键工艺措施,生产出了优质铸件。
镁合金半固态压铸缺陷分析与防止
针对镁合金半固态压铸生产中出现的各种缺陷的特征,从形成机理、影响因素等方面进行分析,并提出了具体的预防与控制措施。通过调整压铸工艺参数,改善铸型设计,提高镁合金的熔炼质量,可取得满意的效果。
改善压铸模具设计的实例
通过几个模具实例,论述了改进压铸模具的设计在生产过程中的重要性。有时,对于模具做出的一些微小的改进,在今后的批量生产中就会带来可观的经济效益。改变思路,从小事做起,在生产实践中不断学习和提高,才能使设计出的模具日臻完善。
孕育方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响
针对消失模铸造过程中灰铸铁石墨形态及力学性能不稳定的问题,通过在生产条件下附铸阶梯试样及试棒的方法,研究了不同孕育处理方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,浇注过程中进行瞬时孕育并控制孕育量在一个适宜的范围内,可明显改善石墨形态和基体组织,同时力学性能得到提高。
高铬耐磨铸铁在磨煤机磨环上的应用
磨煤机是燃煤电厂煤粉加工的主要设备,其主要磨损件——磨环和磨球必须具有足够的强度和高的耐磨性才能保证磨煤机的正常运转,同时才能保证燃煤电厂的正常运行。1.磨环材料的选择选择磨环材料时,除了要保证使用过程不断裂,还应着重考虑其使用寿命。磨环的寿命取于它在磨煤过程中对磨料磨损的抗力。磨煤过程中煤对磨环和磨球起着磨料的作用,但由于煤本身是相当软的,
铸型温度对低压铸造过程的影响
一、概述低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法,其基本原理是在装有金属液的坩埚中,通入干燥的压缩空气（或惰性气体）于保持一定温度的金属液的表面上,使金属液沿着升液管自下而上通过浇道进入型腔,待金属液充满型腔后,增大气压,并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固,然后卸除压力,使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到坩埚中,即完成一个低压铸造过程,开型后获得所需的铸件。影响低压铸造的因素很多,有压力、浇注温度、保压时间及铸型温度等。本文着重研究了铸型温度对铸件质量的影响。
锚圈精锻工艺开发与模具设计
9孔圆锚圈属于桥梁构件预应力产品,材质为45钢或40Cr钢,使用量大。9孔圆锚圈（见图1）常规生产工艺为机加工成形,生产工艺过程为：下料→车端面、外圆→钻直孔（铰锥孔）→调质→铰锥孔→检验→入库。由于孔多且密集分布,钻孔、铰孔消耗工时较多,刀具消耗大,成本较高。因此,提出开发精密锻造工艺来改变传统加工工艺,以降低生产成本。同时,锻件产品还有组织致密,力学性能好等优点。