熔炼焊剂与烧结焊剂之比较
1.概述在我厂一直存在烧结焊剂与熔炼焊剂应用分歧的问题,近年来烧结焊剂的使用量占市场份额的80%,熔炼焊剂的使用量越来越少。改革派认为烧结焊剂有取代熔炼焊剂的趋势,保守派则认为熔炼焊剂在我厂使用历史长,工人操作熟练,未出过问题,应继续使用。
百万千瓦级核岛主设备蒸汽发生器焊接制造技术（上）
介绍了1000MW级核岛主设备蒸汽发生器的结构特征及主要设计参数,简述了压水堆核岛机械设备设计和建造规则（RCC—M）（2000版＋2002补遗）的主要特点,详细介绍了蒸汽发生器的母材材质、焊接填充材料以及制造中的关键焊接技术与热处理技术。
爱科曼软件：样条曲线处理解决方案
对于处理过DXF、DWG文件中由曲线组成的图形的用户来说,不管是由样条曲线还是由曲线构成的圆弧线或直线,从表面上看不出区别。样条曲线是由一定数量的点形成的曲线。这样的曲线绝大多数难以被顺利地切割,比如不能在CAD软件里完全显示出来;不能被切割或者只能部分被切割;切割出来的零件满足不了质量要求。
铸钢件微裂纹的形成与防止
近期，在我公司生产的铸钢件产品中，经常在加工过程中出现微裂纹的现象。该微裂纹均出现在冒口处，且气割冒口后，该微裂纹无法看到，冒口所在的加工面，其加工量一般为3～4mm。只有冒口所在的加工面，在冒口余量及其加工量被加工去除后，该微裂纹才能看到。
简易模板造型生产实践
系列矿用绞车为我公司定型产品，其中40绞车底座外廓尺寸较大，壁厚较薄，型芯多，铸造难度较大。我们经过分析研究，按照模板造型工艺的设计思路，制作了一套自带定位止口的铸件外模、芯盒即简易模板，既有造型效率及尺寸精度高的优点，又克服了普通模板制作周期长、费用高的缺点，生产出了合格铸件，满足了生产需求。
新型沸腾炉用风帽的研制
1．概述沸腾炉是一种燃烧锅炉，在水泥、电厂、选矿等行业应用较为广泛。风帽是沸腾炉上非常重要的构件。由于在高温环境下工作，又经过高速气流及炉渣的冲刷和磨损，风帽极易损坏，工况环境较为恶劣，其中耐热性差、氧化变形是风帽失效的主要形式，因此如何提高风帽的使用寿命是企业生产中的重要课题。
高硅碳比铸铁在潜水泵铸件上的应用
随着潜水泵质量的不断提高，市场的不断变化，以及顾客对潜水泵使用的新要求，采用传统工艺生产的潜水电泵铸件越来越难以满足对铸件质量的要求。潜水泵铸件在结构上特点如下。
机床附件卡盘的消失模铸造技术
自定心卡盘（即通常称三爪卡盘）和单动卡盘是所有机床构造中使用频率最多的零部件，卡盘的结构强度和整体刚度要能够满足机床整机的组装精度要求，关键性能必须满足机床正常变速运转时其夹紧度与夹持力的稳定性。外观形状看似不太复杂的卡盘，实际上铸造起来却有相当难度，因为卡盘属于高速旋转件，一定要保证足够的刚度和强度，
贝氏体耐磨铸钢强韧性的试验研究
1．概述强韧性是金属材料的外在表现，组织是金属材料的内在表现。化学成分是决定材料强韧性的重要因素，为了提高贝氏体耐磨铸钢的综合性能，通常在其中加入多种金属元素，这些金属元素化学成分及其含量不同，势必会影响到贝氏体耐磨铸钢组织和性能的优劣。
树脂砂生产大型铸件无砂箱浇注工艺实践
我公司新近投产的树脂砂生产线，对生产大型铸件毫无经验可言。在公司技术处和热工车间的共同努力下，通过诸多铸造方法的试验，采用无砂箱浇注铸造工艺生产重达1．39t的500S35双吸泵泵体取得成功。现将基本方案介绍如下。
冒口位置对铸钢件质量的影响
冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用，在钢液凝固过程中，体积会显著缩小，体积收缩时所需钢液需从冒口中获得，因此冒口设计时，必须使冒口比铸件凝固晚，冒口内要有充足的钢液补充铸件，铸件与冒口间要形成顺序凝固。
冷锻工艺及辅助设计方法（上）
一、冷锻工艺设计的概念在生产中由于冷锻成形的复杂性，模具设计主要是依靠设计人员的经验和通过反复试模来完成。有限元模拟技术的出现为冷锻工艺与模具的设计提供了有利的帮助，基于锻造基础数据库、模具设计数据库、近似计算及有限元模拟技术的专家辅助设计平台的开发和完善，使得短周期、低成本、最优化的工艺设计成为可能。
涡轮盘锻造工艺模拟与改进
某涡轮盘现有模锻工艺生产的盘件组织不均匀，在盘件底部下凸部位出现粗晶区，对总体性能不利，为此须改进锻造工艺。数值模拟可以大量节约工艺开发成本，故本文利用Simufact10．0模拟软件对3种不同的锻压方案进行评估，比较不同方案对盘件组织均匀性的影响，从而找出能改善组织均匀性的因素，制订出更好的模锻工艺参数。
焊接转子轴头锻造研究
焊接转子通过轴头与轮盘锻件进行焊接获得，轴头外形具有T形特点。大刮低压焊接转子的法兰直径与轴颈相差较大，法兰直径达3000mm，而轴颈约1100mm，法兰和轴颈均为径向性能。如果按照常规轴类锻件工艺进行锻造，均拔长出成品，金属拉延程度严重，且法兰部位心部压实困难，
激光表面熔覆技术提高斯太尔曲轴模具寿命的研究
在斯太尔曲轴模具材料5crMnMo钢堆焊层表面进行激光合金化处理，从而提高模具使用寿命。研究了堆焊层激光合金化处理后的组织和显微硬度。在优化的工艺参数下，获得了表面光洁，与基材形成良好冶金结合的强化层。合金化层平均硬度750HV0．2，斯太尔曲轴模具寿命提高了60％。研究与生产应用表明，激光制备的原位合成颗粒增强表层微观结构和激光合金层一堆焊层一5CrMnMo钢基材形成连续的宏观梯度组织结构，是模具服役寿命提高的关键因素。
阿可技术在铸铁件表面处理上的应用
目前，我国铸铁件的使用量可以与钢产品量相媲美，在某些行业，甚至远大于钢材的使用。但由于铸铁件强度低、耐磨性差等缺点，在汽车、化工机械、压力容器及环保排污等行业的应用仍有一定的局限性。而对铸铁件表面进行化学热处理，提高其表面性能，以其低成本优势代替钢材的使用，已成为越来越多的业内人士的共识。
高速工具钢淬火过程中回火工艺研究
一、概述由于高速工具钢合金化程度高，适合于制作高速切削刃具，可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于50HRC，具有优良的切削性和耐磨性。根据钢中的主要元素成分，高速钢可分成3类：钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。
精密轴承的真空热处理
对于小微型精密轴承来说，原材料的化学成分、原始组织、机加工水平、热处理工艺，以及加工设备均有可能极大地影响轴承的使用寿命。本文主要从真空热处理工艺和设备方面谈一下看法。
现代高频技术的三种发展模式
高频加热技术是使金属物体自身发热，瞬间达到所需温度的方法。即在规定时间内，物体的温升对于设备来说，就是单位时间内它给工件的能量被吸收了多少；对于电源参数来说，就是功率、电流、电压改变了多少，如何改变。这种改变必须根据工艺要求，设定为程序化，并且这个过程是可控的，这就是高频电源技术。这几个要素的排列与组合就是高频加热技术。它可以整体加热，更主要的是可以实现局部加热，这是一种加热方式的革命，更是一种节约电能的加热技术。
金属带的感应加热
金属带材首先很薄，厚度≤1mm；其次很长，成卷带材长数千米。传统上带材成卷在罩式炉中退火时间长达数十小时，预热、固化等必须用长达百米的连续炉加热。金属带若感应加热，其加热速度极快，带材可以在行进过程中连续加热，效率高，能耗低，占地面积很小，具有明显的优越性。