微氮中温气体声碳试验研究
齿轮是重要零件.在生产制造中普遍存在着热处理变形,进而造成齿轮精度降低、使用寿命缩短,因此如何减少齿轮热处理变形始终是热处理工作者探索和关注的问题.
齿轮是重要零件.在生产制造中普遍存在着热处理变形,进而造成齿轮精度降低、使用寿命缩短,因此如何减少齿轮热处理变形始终是热处理工作者探索和关注的问题.
铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在全球铸造行业中得到了广泛的应用.本文针对铁路客车转向架用轴箱盖存在的缩孔和缩松等缺陷,结合现场铸造工艺情况,利用MAG-MA软件对其凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果对轴箱盖的两种铸造工艺方案进行比较,选出一种最优的方案,使铸件的冒口补缩和凝固过程更加合理.
在机车车辆的各种零部件中,火车轮、轴作为机车车辆的关键部件在列车运行中起承载、传递动力及制动等作用,要求具有绝对的可靠性.内燃机车用大型柴油机曲轴和连杆也是关键零部件,需采用塑性成形工艺加工以保证其良好的内在质量.重载和提速是近期国内铁路的主要发展方向,这种发展形势要求从技术上保证铁路车辆的关键零件的强度和可靠性,为适应这种要求,一些原采用铸造工艺生产的零件现开始采用锻造工艺生产,如铁路货车用钩尾框、新型组合式制动梁架.
2D07年4月18日,铁路运输成功地实现第六次大提速,标志着我国铁路运输在高速、重载和安全可靠运行等方面取得了重大突破,标志着机车车辆配件生产制造技术,特别是材料热处理制造技术与装备已经上了一个新的台阶.本文试从齿轮材料热处理制造技术与装备应用方面谈一点体会.
为使铸钢产品质量持续满足我国铁路货车重载、快捷技术需求,尽快达到世界领先水平,本文分析了目前国内铁路货车铸钢制造业的主要技术现状,并展望了我国铁路货车铸钢制造业的发展方向及近期主要任务.
我从事焊接专业15年了,一直关注焊接健康的问题,一次偶然上网浏览,使我的眼前一亮,那就是<机械工厂>网站论坛上关注焊接健康安全的专题帖子,当时我毅然经"cylr"这个名字注册了,并且发了<浅谈火力发电厂检修焊接安全的帖子>.
我公司生产的装载机副车架支承架是由多个零件拼焊而成的,焊缝不但多且多方位.以前是借助悬臂吊起进行翻转焊接,费时、费力且生产效率又低.
我厂制造的冲料模采用整体合金工具钢CrWMn,经热处理达到56~65HRC,符合图样要求,但模具寿命较短,影响生产正常进行.
铸铁是一种生产成本低,并具有许多良好性能的铸造金属材料.与钢材相比,虽然在力学性能方面较低,但却有着良好的耐磨性、减振性、铸造性和可切削性.
在生产中,常常会遇到两种本体组织不同的钢材的焊接.由于彼此的化学成分或金属组织不同,力学性能差异较大或者线膨胀系数相差很大等诸多因素的影响,所以给焊接带来了比较大的困难.
首先简单介绍了金属结构件在热加工中变形产生的原因,针对目前变形经常采用的方法和原理,将火焰矫正的方法灵活运用于加工和装配工序中.本文结合具体零部件,重点对火焰矫正方法和应用原则进行探讨和研究,可操作性强,对生产实际具有很好的指导作用.
本文简要介绍了压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施,对提高压力管道安装焊接质量具有一定的指导作用.
本文以案例说明设备工程监理中应控制的要素,即以焊接专业技术在某特种设备工程监理中的实际作用.强调专业技术是设备工程监理的基础.只有专业技术水平高、管理能力强,才能搞好设备工程监理工作.设备工程监理理论是宏观指导监理工作的管理指针,这些理论能够让专业技术更全面、科学、有效地发挥出来,并把设备工程监理工作引向专业化、科学化和规范化的轨道.
在钢板切割下料过程中,套排料不合理会使钢材的利用率较低.为提高钢板利用率及数控切割机的工作效率,我公司的技术人员在装载机的动臂梁板等外形规则的方形零件下料时,使用一缝两用方式进行套排下料得到了理想的效果,使钢材的利用率大大提高,数控切割机的工作效率也得到较大的提高.
在数控火焰切割机切割的过程中,经常会有不同的切割缺陷产生.为提高切割质量,笔者在生产实践中积累了一些在不同切割情况下控制质量的要点,现与大家共飨,希望能起到抛砖引玉的作用.
在数控火焰切割钢板零件的过程中,保证切割零件尺寸精度的关键是解决好热膨胀、选择合适的切割路径.通过分析、对比与讨论,提出相应措施和选择原则.
本文主要介绍了全功能焊接试件固定架的结构、功能、特点及适用范围.该焊接试件固定架结构简单、使用灵活、方便快捷、适应性强,它的应用能更好地贯彻国家质量监督检验检疫总局颁布的<锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则>,适用于焊工考试试件的各种位置的焊接和各种规模的焊工比武活动.
结合本人在生产实习教学中的经验,通过分析管道向下立焊的特点,浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项.
通过分析长输管线的焊接工艺及相关的设备,针对性地提出了一种新型焊接工艺,并生产出相应的焊接设备,弥补了同类焊接设备的缺陷,填补了国内空白.
对于一些大型矿山机械转轴零件,在耳板之间要安装轴,因而各耳板上孔之间的同轴度精度有一定要求.由于此类零件具有尺寸较长、毛坯变形弯曲、焊接变形大和不易实现焊后加工的特点,所以必须采取合适的工艺流程和工艺方法才能确保此类零件的加工质量,本文简述此类零件加工的工艺方法.