自保护药芯焊丝水下焊接中电弧燃烧及熔滴过渡特性
(译者附)针对两类水下专用自保护药芯焊丝进行焊接试验,对焊接过程电信号进行采集,并利用多种统计处理工具对信号进行分析、处理,获取焊接过程的电弧燃烧和熔滴过渡特性.结果表明,随着水深的增大、短路及断弧时间和频率增大,焊接过程稳定性交差;稀土金属可以显著提高电弧燃烧稳定性,保证可以在不同水深下顺利完成焊接作业.
不锈复合钢抽提塔的失效原因及焊接工艺探讨
不锈复合钢板既耐腐蚀又能满足力学性能的要求.本文以Q345/OCr13不锈复合钢抽提塔的失效分析为背景对不锈复合钢的焊接工艺进行讨论.
重卷机组张力辊辊面形貌加工研究
本文就重卷机组用国产硬面喷涂辊表面发生粘附的原因进行了分析,并与同类进口辊涂层对比,得出生产高级汽车板的重卷机组,由于其机组特殊性对涂层表面形貌有特殊的要求.在此基础上,研发了重卷机组用张力辊涂层制备的新工艺,取得了成效.
辊子堆焊技术在钢铁工业中的发展与应用
文章介绍了钢铁工业辊子堆焊合金技术的优势,通过辊子表面包覆合金来提高其性能或修旧利废,从而提高设备寿命,降低消耗,节省费用,并阐述了该项技术在钢厂的应用成效及发展趋势.
堆焊技术在钢铁企业中的应用
本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况.从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况.根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述.
热喷涂用粉芯丝材的生产和应用
随着我国经济的不断发展,各工业部门越来越多地要求机械设备、装置或构件能在高参数(如高温、高压和高速)和苛刻的工况条件(如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定的运行.这就对材料的性能提出了更高的要求.而采用高性能的高级材料制造整体设备及零件显然是不经济的,有时甚至是不可能的.这一矛盾通过采用表面处理技术对零部件表面进行改性处理或者在其表面形成一层具有特定功能的防护层可以有效地得到解决.
金属加工:走过辉煌60年
从<机械工人>)到<金属加工>,弹指一挥间,走过60年.60年来,<金属加工>始终以发行量最大、覆盖面最广、影响力最大的辉煌业绩独领风骚,成为金属加工领域最受读者喜爱的品牌期刊.60年的辉煌成就,是<金属加工>所有编者、作者和读者共同奋斗的结晶.
MgCO3对AM60B镁合金半固态组织的影响
通过对等温热处理温度和保温时问等工艺参数的控制,研究了MgCO3变质处理对AM60B镁合金半固态等温热处理组织的影响.结果表明:随着等温时间的延长,未变质处理的镁合金组织将由粗大的树枝晶变成不规则的大块状组织,经MgCO3变质处理的镁合金组织将由均匀的等轴晶变成细小圆整的球状组织,都将逐渐合并长大.
DD3单晶合金返回料净化技术研究
在工业化生产型真空感应炉中,对单晶高温合金DD3返回料净化技术进行研究,在国内首次用电子束纽扣法测定夹杂数量,并对净化后的返回料锭和常规工艺生产的返回料锭在纯净度、化学成分、力学性能等方面进行了对比.结果表明:与常规工艺相比,净化技术显著降低返回料中的氧化夹杂含量,净化后100%返回料锭的[O]、[N]含量和力学性能均能达到标准要求.
球墨铸铁导盘常见缺陷分析与对策(下)
三、夹渣 1.特征夹渣在铸件中呈灰褐色,无金属光泽.有的呈大片,有的呈斑点状分布在基体上,可用硫印法检查.夹渣多出现在铸件的上表面和型芯下表面的死角处. 夹渣的出现,大大降低了球墨铸铁的力学性能,特别是伸长率和冲击韧度下降得更明显.据试验,球墨铸铁中的夹渣是一种十分复杂的非金属夹杂物,主要是由氧化物(MgO、SiO2、FeO、Al2O3,等)、硫化物(MgS、FeS等)及其他的夹杂物组成的.
稀土蠕化剂对蠕墨铸铁生产的影响
目前对稀土元素在蠕墨铸铁中的应用已经有了较深的研究,但是不少人忽略了这样一个问题:稀土不是一种元素,而是一系列元素的总称,稀土中不同元素对蠕墨铸铁生产的影响不同.本文通过生产实践中遇到的问题来说明稀土中镧和铈的量对蠕墨铸铁生产的质量影响.
5m宽厚板轧机用底座的浇注工艺
分析了5m宽厚板轧机用底座的铸造特性与实际生产条件,分别从合包数量及浇注位数确定,钢液质量控制,水口自开率控制,以及防钢渣侵入本体等方面,对大型铸钢件多包合浇技术进行探讨与研究.
浅谈冲天炉的熔炼
冲天炉是当前铸造行业应用于熔炼的极其普遍的设备,在熔炼过程中环节较多,稍有不慎就会有意外事故发生.这里就冲天炉在熔炼过程中应注意的问题提供一些粗浅的看法和认识,供大家参考.
圆锥破碎机耐磨材料的研究
通过扫描电镜(SEM)来研究高锰钢奥氏体的晶粒度和碳化物析出形式和位置,对高锰钢的各种力学性能、加工硬化和耐磨性的影响进行了研究.结果表明,高锰钢的成分控制、熔炼工艺和热处理工艺对高锰钢的力学性能、加工硬化和耐磨性起着至关重要的作用,尤其是对高锰钢的耐磨性.
侧壁带孔筒形件模具设计
对于侧壁带孔的筒形件,其成形比较复杂,要依次经过板材落料、拉深、再拉深、切边,加工筒形件壁部孔,整个加工过程的难点是壁部孔的成形.针对这个情况,我们对零件整个加工过程的模具进行了设计.
控制V、U形件弯曲时坯料偏移的方法
分析了V、U形件弯曲时坯料偏移产生的原因,从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面采取相应的措施,较好地解决了这两种形状在弯曲时产生的偏移,生产效率高,零件质量好.
提高离合器缸体底面平面度的冲压工艺研究
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需工件形状和尺寸的成形加工方法.
预防锻锤垫铁被误击的安全方法
长时间工作后,锻锤锤头和锤砧温度相当高,为了便于设备散热,目前各锻造企业的普遍做法是在锤头和下锤砧之间放置垫铁.而通常采用的垫铁是实心钢件,在锻锤启、停操作过程中若出现误击,垫铁可能会飞出,对附近操作人员造成伤害,本文介绍了预防此类事故发生的安全方法,进一步提升了锻造作业的安全水平.
典型薄板冲压件的工艺分析与实现
板料冲压成形是一个复杂的力学过程,是一个集几何非线性、材料非线性、接触非线性为一体的强非线性问题;是一个大位移、大转动、大变形使非线性应力应变关系失效的过程.冲压过程中物体的构形不断改变,因此需要考虑构形变化中物体的平衡方程及其弹性、塑性变形等几何非线性问题.此外板料冲压成形过程中,材料的接触碰撞、摩擦磨损问题等也有其特点.
无预弯卷制圆筒
利用卷板机卷制成形是圆筒制造最常用、最经济的方法.市场上的卷板机种类很多,常用的卷板机有对称式三辊卷板机、不对称三辊卷板机和四辊卷板机等.其中尤其以对称式三辊卷板机最为常用.滚弯时,钢板置于卷板机的上下(侧)辊轴之间,当上辊轴下降时,钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形,由于上下辊轴的转动,通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动,使钢板受压位置连续不断地发生变化,从而形成平滑的曲