大型数控机床铸件的研制
近年来,随着国家政策的调整,机床产品发展非常快,研制了很多大型高精端数控机床,打破了国外长期对我国技术封锁的局面.我公司主要大型高精端数控机床有立式、卧式等几种产品.该类机床大型铸件主要有立柱、工作台、横梁、主轴箱体、尾座体等.这些铸件质量要求非常严格,必须满足高强度、高精度、耐磨等技术要求,同时对尺寸精度、内部清洁度、表面粗糙度及冶金质量要求也非常严格.
核电用大型水室封头锻造质量控制
蒸汽发生器(SG)是核电站核岛中一、二回路的接口.其将一回路中反应堆产生的热量传递给二回路,在SG中产生的高温高压水蒸气经汽水分离器干燥后驱动汽轮机、发电机进行做功.SG在进行热交换的同时起着阻隔一回路放射性冷却剂的作用(如图1所示),水室封头部件作为一回路的容器,是SG的关键部件.
我国大锻件行业发展瞭望
大型锻件是火电,核电,石化等国家重大技术装备的关键部件和产品,技术含量高,制造周期长,对工艺装备要求严格,属于技术和资金密集型产品.因此,大锻件的制造是重大技术装备制造的关键技术之一,其质量直接影响成套装备的总体水平和运行可靠性.20世纪90年代以来,我国大锻件行业经历了10余年低谷徘徊的漫长阶段,其装备能力和技术水平与发达国家的差距在进一步拉大,尤其是1 000MW核电、1000MW超超临界火电、700MW水电等高端大锻件产品主要依赖国外进口,成为制约我国重大工程建设和重大…
尿素分厂放空铝管冬季漏点焊接修复
1.概述我厂尿素分厂放空管设计选材是铝管,安装位置在尿素压缩机框架最北部,背阴,冬季受西北风直吹.2006年11月,该放空管中下端开始出现裂纹,局部出现泄漏点.漏点集中处在压缩机框架四层操作工巡检的必经之路,严重影响了生产的正常进行.2006年12月中旬进行第一次修复,因环境温度低、风速大,多次施焊失败,塞住了漏点但没能消除裂纹.2007年3月再次泄漏,我厂检修公司制定切实可行的修复方案,彻底解决了泄漏问题.本文介绍了冬季铝管裂纹、漏点焊接修复工艺.
6061铝合金焊接气孔问题的解决
以6061为代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅,属热处理可强化合金,具有良好的成形性、焊接性、加工性,同时具有中等强度,在退火后仍能维持较好的操作性.广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如航空固定装置、载货汽车、塔式建筑、船舶、管道及其他需要有强度、焊接性和抗腐蚀性能的应用领域.
混凝土搅拌运输车后支架焊接工装的设计
设计并制造了一种混凝土搅拌运输车后支架焊接所需要的翻转架,其基本结构包括驱动电机及电路、减速机、回转架及底架等.该翻转架安全可靠,可供两个后支架同时焊接,解决了混凝土搅拌运输车后支架的焊缝成形及质量差的问题.另外利用氧乙炔自动割炬的自行小车系统改装了一套自动焊接装置,用于混凝土搅拌运输车的后支架上的长直焊缝的焊接.
薄板焊接变形控制工艺
在大面积薄板焊接工程中,焊接变形量的大小是衡量该铆焊件成功与否的重要标志,因此,控制焊接变形是技术人员重视并致力于研究的课题.本文就夏顺项目焊接件驱动侧门的成功焊接制作经验,阐述控制薄板焊接变形的一些有效的方法.
熔化极气体保护电弧焊焊接电流上限控制
熔化极气体保护电弧焊鉴于其效率高、成本低、变形小及抗冷裂性能好等诸多优点,在焊接领域得到了普遍运用,特别是近十年来在国内得到迅猛发展.但在实际操作当中,在焊接量大的时候,由于操作者希望提高焊接效率,往往用大电流焊接.而大电流焊接给焊缝的内外在质量上埋下了巨大的隐患,怎样去控制焊接电流的上限呢?本文根据生产实际经验,利用焊机特性采取了控制方法,取得了一定的效果.
钴基合金与35钢焊接性能试验
通过采用不同焊接材料进行焊接性能试验,确定出Co基合金Co50与35钢的焊接工艺.
Q390B厚板大截面吊车梁制作工艺设计
重点介绍Q390B低合金高强钢厚板大截面、大跨度吊车梁焊接制作工艺要点,以达到有效控制构件质量的目的,满足设计技术要求,为以后类似的吊车梁构件制作提供借鉴经验.
42CrMo高压缸体焊接工艺研究
因高压缸体尺寸较大,整体锻坯有一定困难.通过分三段锻坯,各坯锻后再焊接成整体的方法,可大大节约其制造成本.由于缸体材质为42CrMo,焊接性较差,且缸体筒壁较厚,总体焊接量较大,易产生焊接裂纹.通过选择适当的焊接材料及坡口形式,并采取严格控制焊接热输入、预热及焊后热处理等工艺措施,高压缸体分段制坯再焊接成整体的技术方案取得成功.
超级双相不锈钢532750焊接工艺的探讨
通过试验证明,采用合理的焊接参数,严格控制层间温度及热输入,氩弧焊能保证超级双相不锈钢焊接接头具有合理的相比例,以及良好的低温冲击韧度和耐点蚀性能,对实际生产具有指导作用.
双悬臂送丝机的创新设计及应用
湖南三一路机工艺装备研究院针对长期以来悬臂送丝机存在的问题,创新设计了双悬臂送丝机,并成功应用干生产,双悬臂送丝机可使用桶状焊丝左右分别送丝,避免了盘状焊丝频繁更换导致的时间耗损,提高了焊接效率,自制的双悬臂送丝机可有效节约场地,降低制造成本.
等离子弧焊在LNG低温罐箱上的应用
等离子弧焊(PAW)作为一种新型高能束焊接方法,焊接质量好,焊接热影响区和焊接变形小,弧柱温度高,能量密度大,对焊件加热集中和熔透能力强,尤其利用其小孔焊接技术,能够实现单面焊双面一次成形.利用此焊接方法的优点,成功应用到LNG深冷罐箱内外容器纵、环焊缝的焊接中,相对以往采用的焊条电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW),此项技术的应用明显提高了焊接生产效率和焊接接头性能,且大大降低了焊接成本.
烯烃厂裂解炉辐射段"镍铬微合金"炉管的焊接
通过对乙烯裂解炉辐射段炉管焊接性分析,得出了避免焊接缺陷的方法及措施,制定了焊接工艺要点,现场施焊时,起到了良好效果.
NiCrFe-7A焊材焊缝区金属夹杂分析
采用化学成分分析、力学性能及金相组织检验等方法对NiCrFe-7A焊材进行检验.结果表明,在焊缝熔敷金属区存在局部组织异常.这些组织异常区域属金属夹杂,形成原因在于焊条药皮中未能完全熔入焊缝熔敷金属的金属颗粒.
ZG12MnMoV的焊接性试验
进行了ZG12MnMoV的焊接性试验,确定了焊接材料及规范,为ZG12MnMoV核电支撑件的补焊提供了技术支持.
15CrMoR+OOCr19Ni10复合钢板容器的焊接
15CrMoR+OOCrl9Ni10复合钢板在焊接时,根据工艺要求,基层焊前需要预热至160250℃,层间温度要控制在200～250℃,焊后要求立即对焊缝及热影响区进行300℃的后热处理.针对工艺要求,生产中自制加热、保温及后热处理工装,焊接过程中严格执行工艺要求,对预热、焊接顺序、层间温度和后热处理等进行严格控制,使得该焊缝具有优良的力学性能,满足了产品和标准的要求,确保了产品的顺利交付.
卷扬机鼓筒层状撕裂的原因分析及对策
1.问题简介我公司在生产一种矿山用卷扬机鼓筒结构件时连续两次发生了层状撕裂.层状撕裂主要是在焊接过程中产生,多发生在厚板T形或十字形接头以及角接头的热影响区或远离热影响区的母材金属中.层状撕裂在焊接过程中即可形成,也可在焊接结束后开裂和扩展,甚至还可以延迟至使用期间才产生,即具有延迟破坏性质,应引起我们的高度重视.
焊接试件数字X射线实时成像检测技术的研究与应用
介绍了平板探测器X射线数字化实时成像技术的基本原理和特点,实时成像系统在检测焊接试件中的应用,充分利用实时成像技术的优越性能,使实时成像技术取代传统照相技术成为可能.