耐候钢XG835NH钢结构大六角头螺栓的热处理研究
本文对X G835N H钢结构大六角头螺栓热处理工艺进行了研究,以期为实际生产提供指导. 1.试验材料与方法耐候钢螺栓工作环境中常带有某种腐蚀性介质等,是螺栓产生延迟破坏的外在因素之一.为了改善这类钢材的断裂韧性,需进行合金化改进,着眼于改善钢的淬透性,提高组织稳定性,细化晶粒;加入适当的铜元素在钢中形成富铜的阻挡层,该阻挡层与钢基体结合牢固,具有良好的保护作用,使螺栓表面免涂装而满足桥梁用钢结构大六角头螺栓连接副标准的指标要求.
45CrNiMoVA连接销轴研制及热处理工艺研究
为了满足特殊工况下连接销轴的高耐磨性要求,提高销轴扭转过程的承载能力,选用低合金高强度钢45CrNiMoVA,论述了热处理工艺制定及参数的选择过程,并最终通过力学性能检验证明热处理工艺制定的合理性,进而为45CrNiMoVA作为连接销轴用钢提供重要依据.
中型轮式拖拉机制动器压盘的高频感应淬火工艺
根据制动器压盘存在的质量问题,通过对机加工工艺和热处理工艺的研究与优化,满足了制动器压盘锥窝所需的淬火硬度、淬硬层深度以及淬火均匀性指标,且热处理后变形小,达到了产品设计要求.
大型环形转底炉热处理加热均匀性控制技术的实施
采用大型环形转底炉加热工件时,具有对物料形状要求不高的特点,但是也有炉膛炉温均匀性不易控制的缺点.在采用大型环形煤气炉加热车轮时,为提升炉膛温度场均匀性,通过对热处理工艺、加热设备特点以及生产模式进行分析,找出影响车轮加热均匀性的主要因素,有针对性地实施加热均匀性改进技术,取得了较好的效果.
真空炉工件变色故障分析及解决措施
阐述了真空炉工件氧化变色机理及产生原因分析,提出了真空炉工件变色故障的排除方法,还选择了三次比较典型的维修实例进行了介绍和总结.
四连杆气动限型淬火压床
介绍了淬火压床在热处理行业的特点,详细阐述四连杆气动淬火压床的特点和气动控制要求.
PLC自动控制技术在电热退火炉中的应用
通过对电阻炉电控系统解析,加装了一套自动控时电路系统,通过PLC程序编程,能够智能截取工艺保温起点和终点,并按工艺要求计时后自动切断加热电路,然后在炉冷工艺段完毕声光提示出炉空冷,最后自动关闭程序.该系统与原手动电路互不干扰,生产中可以根据需要,自主切换"手动/自动"控制系统.
Elmax钢塑料模具表面缺陷原因分析
对模具样品化学成分、表面缺陷形貌及显微组织进行检测.1#样品表面的块状粘着物属于富含O、N a、C l、K、S成分的污垢.2#样品表面斑点中心存在枝晶生长的结晶体,属于富含O、N a、C l、K成分的污垢.3#样品塌角部位边缘呈块状凸起,并存在脆性开裂特征,塌角边缘分布大量凹坑.块状凸起含氧量高,属于富含氧化物的高温熔融产物.样品显微组织均为隐针状回火马氏体+颗粒状碳化物,碳化物半数以上呈条块状.
滚动轴承零件常见的淬火裂纹分析与预防
从材料冶金缺陷、零件结构缺陷、淬火前工序件缺陷和淬火工艺不良几个方面介绍了轴承零件产生淬火裂纹的原因,详细分析了轴承零件淬火裂纹的形貌共性和特性,并提出相应的预防措施.通过轴承套圈淬火开裂原因的实例分析,可知淬火裂纹形成有可能是多种因素叠加,更需相关工作者仔细排查分析.
17CrNiMo6内齿圈渗碳淬火变形的控制
叙述了17CrNiMo6风电内齿圈渗碳淬火变形产生的原因和控制措施.结果表明,采用适当的热处理工艺方法和合理巧妙的工装设计,减少了淬火变形的超差,从而解决了实际生产中的质量控制难题.
采石场潜孔凿岩机高风压钻具失效分析
对潜孔凿岩机高风压钻具失效件进行理化检测.结果表明,钻具端面开裂是由于齿体含碳量偏高,材料的韧性降低.钻具端面在撞击矿石地基时,端面表层组织严重变形并发生挤压硬化,从而沿两处潜孔之间发生开裂.钻具截齿断裂是因为硬质合金截齿烧结过程中温度偏高,使得粗大界面发生氧化,从而沿界面形成了η相.脆性η相造成基体组织的网状裂纹,材料的强韧性大幅度下降.同时烧结后冷速过快使硬度增高,材料的抗弯强度及冲击韧度进一步降低.在矿石地基的高速撞击和挤压下,最终导致硬质合金截齿断裂.
20CrMnTi渗碳齿轮磨削裂纹的分析与解决
磨削裂纹是齿轮加工中常见的缺陷之一,通过对故障齿轮进行性能、金相分析,寻找产生裂纹的各种原因,通过对不同原因组合以及故障再现试验分析得出裂纹产生的主要原因,并提出相应解决措施.
"非马"和IGO控制案例
成功攻克了齿轮非马氏体(简称"非马")长度和连片的问题,针对气氛炉控制IGO、"非马"连片,提出了改善办法.
氮-甲醇保护气氛工艺在网带炉生产线上的应用探索
氮-甲醇保护气氛是热处理的一种常用保护气氛工艺,探讨了该工艺在网带炉生产线上作为紧固件淬火用保护气氛的应用试验及效果.
天然气替代丙烷在轴承零件渗碳热处理方面的应用研究
采用天然气替代丙烷进行渗碳热处理,通过分析两种渗碳剂的原理,以及节能减排对比,发现使用天然气进行渗碳热处理,设备改造及工艺调整工作量小,且可显著降低生产成本,具有极大的推广应用价值.
真空高压气淬工艺探索
介绍了淬火冷却介质的发展过程、种类及各自的特性.通过对真空高压气淬实际工艺试验的研究与探索,发掘出降低淬火气体压力、提高淬火风机转速的工艺优化思路,并论述了该工艺思路给实际生产带来的可观经济效益.
淬火冷却介质的选用
阐述了淬火冷却介质应具备的性能、影响冷却效果的因素;介绍了选择淬火冷却介质的基本原则及应用.
强力喷丸在商用车齿轮及乘用车齿轮中的应用效果及实例
论述了强喷工艺涉及到的饱和状态、弧高值、表面覆盖、丸料的要求,强喷过程的实现对于齿轮精度和粗糙度的改变效果,对齿轮齿根部位金相组织的改变和硬度的改变效果,以及对齿轮齿根残余压应力的改变效果.列举了强喷工艺在某商用车齿轮和某乘用车齿轮上的实际应用情况和指标达成情况,强调了应当注意防止的过喷问题和强喷可取得的特有强化效果.
弹丸对汽车齿轮抛丸强化效果的影响
抛丸强化是利用高速运动的弹丸流不断冲击工件表面产生塑性变形层,从而得到压应力层,以提高工件的可靠性和耐久性.弹丸是影响抛丸强化效果的重要因素之一,本文重点研究了弹丸直径对零件抛丸后残余应力分布和齿面粗糙度的影响.
盐浴氮碳共渗内燃机气门清洁度与外观质量提高的措施与方法
内燃机气门盐浴氮碳共渗后表面粘附一些反应产物,表面清理方式为光饰或抛丸,光饰则存在清理不干净,锈蚀比较严重,同时存在表面缺陷,造成清洁度超标与外观质量差.抛丸则是解决此类缺陷的方法,但存在锥面跳动超差等问题,通过选择专用设备与合理工艺试验找到了有效的措施,满足了主机厂对气门清洁度与表面质量的要求,彻底解决了困扰气门制造厂的瓶颈,具有重要的推广价值.