催化裂化装置富气压缩机控制系统节能优化研究
CCC压缩机控制系统在催化裂化装置的富气压缩机组的应用——本文分别从压缩机控制系统的改造方案、工艺流程优化和投用后的节能效果等方面进行详细的介绍和深入的研究。改造前现状及存在的问题某公司催化裂化装置的富气压缩机为沈阳鼓风机厂提供的2MCL526离心式气体压缩机，用3.5 MPa蒸汽推动汽轮机工作，由汽轮机拖动离心机工作，因此蒸汽的节能方面可以充分利用。原压缩机控制系统采用TS3000，富气从入口缓冲罐来，
改善资产维护的路径
如何规划预测性维护策略和实施路径ABB提出了部署预测性维护——各项研究表明，设备故障导致的计划外停机每年为行业带来3%～5%（有时甚至更多）的生产力损失。只要管理层愿意考虑和采纳成熟的策略方法，借助现代工业物联网(IIoT)技术和SCADA系统提供的所有数据和连接功能，就可以显著降低上述损失。
模块型封装面临决定性的一步
关于模块型封装（MTP）的激烈探讨——NAMUR(国际过程工业自动化用户协会)首次花了半天的时间，在一次在线会议上详细讨论了模块型封装（MTP）的主题。正如NAMUR协会董事会主席Felix Hanisch博士所证实的那样：“我认为我们已经通过模块型封装（MTP）取得了非凡的成就。现在的当务之急是成功地将模块型封装（MTP）付诸实践”。为了确保这项工作的成功，Profibus用户组织（PNO）在2021年秋天被聘为主办方。PNO将主要负责国际标准化、营销、认证、测试、培训和研…
人工智能是必经之路
人工智能项目——石化企业仍然对设立人工智能项目犹豫不决，高昂的投资成本、巨大的努力和缺乏经验成为阻碍人工智能项目发展最大的障碍。本文将通过实际案例展示人工智能项目如何通过一小步的改变取得成功。据德国信息技术、电信和新媒体协会Bitkom，于2020年进行的关于"德国学习人工智能"的研究显示，仅14%的化学和制药公司使用人工智能（AI）或机器学习技术。根据Bitkom当前的研究，
自动化技术实现更多的可持续性
绿色转型的推动者——长期以来，能源效率和减少二氧化碳排放一直是流程工业的主要话题。然而，传统思路，例如直接切断终端消费环节，转向绿色能源，甚至改变工艺，根本无法实施或者必须通过非常大的努力才能实现“节能减排”的目标。那么，是否一定要迈出这一大步？
中药高温瞬时灭菌设备的智能化设计与性能确认
中药材灭菌如何在降低微生物限度的同时确保中药材疗效并选用适宜的灭菌方法——本文探索研究了一种中药材灭菌的新技术，对高温瞬时灭菌新设备进行了智能化设计，对其高温瞬时灭菌效果进行了性能确认。试验结果证明该技术能在保留中药黄芩有效成分的同时有效除去药材中的微生物，为中药材灭菌提供了一种新手段。
药品制剂生产智能工厂建设方案探讨
制药企业希望通过智能生产装备、数字化物联网络、信息化管控系统等建立起智能化的制剂生产工厂——因此，近年来中药及原料药生产企业在新建或改造原有制剂车间等方面大幅增加投入。但由于每家企业的数字化基础不同、实施人员技术水平不同、投入力度不同，造成实际的实施效果良莠不齐，难以满足智能工厂设计要求。针对制药企业的这一痛点，本文进行了探讨，并给出了一种切实可行的解决方案。
为什么储存药品时必须对环境进行监测？
药品和医疗器械关乎着人们的健康与生命安全——所以它们从研发到交付的全流程都必须保证万无一失。对此，Testo的数据记录器和不同报警级别的系统可以识别出生产环境的异常，为制药企业保证药品质量提供帮助。与许多其他种类的产品相比，医药产品的部分效果受限甚至完全失效并不会立即引起人们的注意。因此“取出-打开-检查-无法使用-送回”这个原则对于药品以及部分医疗器械来说是行不通的。
制药机械设备科学化管理探讨
自动化和智能化技术的开发与应用大大加快了制药行业的发展——目前，我国制药设备设施的管理存在一定的滞后性，管理方法和模式存在相应的问题。许多制药企业虽耗费大量财力从国外引进了制药设备，却在后期管理中浪费了过多的人力和资源。制药机械设备对制药企业的药品生产具有重要影响，可通过提高设备的性能和原料利用率，大大提高药品的生产效率和质量；而只有采用科学合理的管理措施，才能使设备充分发挥作用。
以过程控制实现药品生产的“卓越运营”
在药品生产中该如何优化核心流程以实现“卓越运营”（OPEX）——当前行业公认的解决方案便是不断优化其生产效率，但这通常需要使用实时数据监控来提高流程的自动化程度。在这方面，Hermes Pharma公司进行了一次成功的尝试，他们通过采用“Tempris” PAT（过程分析技术）工具实现了对粉末制粒机的实时温度监测。
用于制药行业超纯水处理的紧凑型连接器
GTec的工厂里正发生着一件值得赞叹的事情——用自来水制成超纯水。凭借着来自Winsen的特殊系统，GTec将其化为了现实，而要使这套系统正常运作，Lapp的复杂电气连接系统必不可少。“干净”和“纯净”有什么区别？洗涤剂广告从未真正解释过这一点。然而当谈到水时，制药行业对“纯净”是有精确标准的。“纯净”指完全没有微生物污染、导电离子和溶解气体。
放大生产的秘诀：质量源于设计
药物研发对于原研药制造商来说是一场大规模的金钱博弈——更快地完成研发、更早地投放市场以及享受更长时间的专利保护，这是所有原研药制造商的目标所在。原研药的成功上市需要采用系统化的方法，放大生产是其中极为重要的一个环节。提起“放大生产”，即便是未曾实际经历过这一过程的工艺工程师，也可能会略感不安。这是由于在医药生产失败原因的清单上，放大生产过程名列前茅。许多制药公司中都流传着由于在放大生产过程中的某些方案中途夭折，不仅使公司蒙受了巨大的资金损失，
用正确的分析减少H₂O₂对生物药的影响
生物药已成为众多医疗领域中不可或缺的一部分——其应用范围正不断扩大。因此，制药企业对其注射产品所采取的保护性措施的需求也在不断增加。在无菌生产中隔离器的应用非常广泛，但在使用隔离器的同时也伴随着风险，例如，药品可能会受到用于生物净化的过氧化氢（H₂O₂）的影响。来自星德科和默克的专家在本文中探讨了如何通过深入、有目的性的分析来避免这些风险。
快速实现可见异物检验方法的技术转移
技术转移在新药研发过程中至关重要——它不是一朝一夕就能完成的，并且需要多个部门的协同配合。在技术转移中，制药企业常遇到的问题是商业化生产的产品质量水平不能达到实验室研究阶段的产品质量水平，从而造成人力和财力的巨大浪费。本文以注射剂可见异物检验方法的技术转移为例，分析了过程中所涉及的问题点，并提供了可行的解决方案。
洁净区悬浮粒子监测标准适用性探讨
制药企业洁净环境监控的要点有二——环境微生物监控和悬浮粒子监控。目前，制药企业洁净区悬浮粒子监测的标准有ISO 14644-1与国标GB/T 16292-2010，但它们都不是强制标准，那么在实际生产中到底应该执行哪个标准？尤其是ISO 14644-1在2015年修订后，在最少取样点、结果判定等方面有了不同规定，使得标准的适用问题更加突出，本文从标准的历史沿革进行梳理，解决制药企业在标准适用方面的疑惑，以更好地指导实践工作。
浅谈制药行业纯化水系统微生物控制
纯化水是制药生产的重要组成部分——纯化水具有理化指标与微生物指标，前者一些小型水处理厂家都能够达到，但后者却不是所有设备厂家都能达到的。纯化水系统微生物滋生的原因有哪些？设计上又有哪些需要注意的潜在风险？本文将从“质量源于设计”的角度出发，为读者们进行分析，并给出推荐的解决方法，从而帮助制药企业在满足药典标准的情况下尽可能地延长纯化水系统的消毒周期。
用机器学习为制药视觉检测赋能
符合严格的监管框架条件并不断追求更高的药品质量——这是制药行业在加工和生产过程中需要严苛遵守的特殊要求，以充分确保产品和患者的安全。有些过程尤其如此，如产品装入注射器、小瓶或安瓿瓶等初级包装物后的质量控制过程，制药企业需要识别出每个产品中可能存在的产品缺陷、杂质甚至污染，实现100%的监控。而现在，Inspectif AI公司副总裁Mario Holl指出，机器学习可以给这些视觉检测工作带来巨大飞跃。
生物制药企业如何建成智能化工厂？
制药行业是我国智能化水平重点提升的十大领域之一——随着“工业4.0”、“中国制造2025”等战略的不断推出，越来越多的制药企业开始重视自动化和数字化在工厂建设方面的重要性。想要建设生物制药智能化工厂，仅仅只是配备信息化系统还远远不够，因为它是一个更加全面的概念——即“面向药品生产从原料到包装的全流程环节，以高端智能装备为基础，利用信息化、
医药包装行业的两大发展趋势
医药包装行业的发展正呈现出两种重要趋势——采用更多的机器人包装线提升包装效率并保持包装一致性，以提高企业的市场竞争力；探索环保包装材料在生产中的应用，以步入可持续发展道路。在过去的数十年间，医药包装行业经历了数次转型；在未来，行业的转型将伴随科技的进步持续发生。近年来，新冠疫情的出现以及大众对可持续性和数字化关注度的提高更是加快了行业的转型速度。
中药丸剂干燥方式浅析
中药丸剂生产的干燥方式可分为两大类——静态干燥和动态干燥。随着国家对中药质量提升工程的部署及中药干燥新设备、新技术的升级换代，中药丸剂的干燥方式正朝着节能、高质量的方向发展。在本文中，笔者结合长期的生产实践，对几种常见的干燥方式，分别从其工作原理、优缺点及适应性等方面进行了总结分析，对中药丸剂的干燥具有一定的指导意义。