PLC在火电厂空压机组系统中的应用
空压机系统是火电厂干除灰系统四个子系统之一(气力输送系统、空压机系统、分选系统和气化风系统),空压机系统产生的压缩空气的作用是:作为气力输送系统的动力,把灰斗中落入发送器中的灰压送至灰库.
用PLC改造B210龙门刨床电气系统
我厂是一个机械加工的大厂,现结合我分厂的B210龙门刨床的电气大修改造过程就龙门刨床的电气改造作一个简单的总结.
无内胎车轮深度专用检具及其应用
我公司无内胎车轮的产品图如图1所示.按要求,需要检测(171.5±3.5)mm尺寸的中线至辐底K面的深度(129±1.0)mm.
浅谈变位蜗杆分度圆的M值计算方法
蜗杆蜗轮传动是机械传动中常用的一种类型,影响其传动精度的一个重要参数是分度圆.在对蜗杆的车削加工中,分度圆直径通常采用三针测量法检测.
关于带型长磁栅的精度问题
编者按:在第八届中国国际机床展览会上,上海机床研究所展出改进设计后的5m长的带型长磁栅,引起了广大用户和同行的关注.参观者对该产品最感兴趣的是它的精度和价格.精度是线位移传感器的一个极其重要的技术指标,本文对该带型长磁栅的精度问题作一比较全面的介绍.
温控器膜片成形模设计
膜盒是一种控制温度的弹性元件,由图1所示各部件组焊而成,热敏介质受热膨胀产生压力,充入内外膜片间隙中,使之产生弹性变形,推动硬触头发生位移,从而控制加热元件的开启或关闭.设计要求内外膜片压合型面贴合严密,尽可能减少热敏介质残留,保证动作的准确性.
整形、冲侧壁孔模设计
图1是一种壳罩类零件.在侧壁有三个均布的椭圆小孔,其位置及形状精度要求较高.根据零件工艺特征,传统工艺步骤为:首先进行预拉深成形,再经过整形,最后由钳工钻孔.该工艺实施过程中,钳工钻孔时较难保证侧壁三个椭圆孔的形位精度,效率较低.
以压装代钳装挡圈模
我公司生产的某前盘制动器总成轮毂组件,所用挡圈标准为Q43058,采用孔用挡圈钳装配,由于批量大,劳动强度高,每批常轮流作业,给产品质量追溯造成困难.为此,设计制作了孔用挡圈压装模.
链环钩冷弯模设计
链环钩是矿山、水泥等行业提升机上的零件,是河北井陉矿务局机械总厂一种定型产品.按传统工艺,需经两次围弯后再加热整形才能完成,成本较高.为提高生产效率、降低制造成本,采用一次冷弯成形工艺,使生产效率比以前提高了5倍.
角板相互垂直面的铣夹具
旋转分度装置在机械加工中经常用到,尤其对于钳工的钻孔加工应用比较广泛.而经过合理的设计,将旋转分度装置应用到工件相互垂直面的铣削加工中,也可起到十分好的效果.下面以我分厂所加工生产的角板为例加以分析说明.
改车床为专用拉床的简易工艺装置
1.前言随着改革开放逐步深入,社会主义市场经济篷勃发展,私营的中小机械制造厂如雨后春笋般地显现出来.但是,这些私营的中小机械制造厂普遍没有专用拉床,没法进行拉削加工.
龙门刨床定尺寸自抬刀装置
我们在加工小型焊管机组合牌楼的多条宽74+0.046mm,深246mm的开口槽时,用常规加工方法不易达到图样要求.经研究采用6m单臂龙门刨水平刀架垂直进给,工件纵向多件排列的工艺方案.
倒刮平面刀具
我厂某零件如图1所示.其中4-φ26mm孔需要倒刮平面,保证尺寸20mm±0.10mm.但是,在倒刮时,由于定位基准不确定,重复对刀精度差以及钻床的最小刻度较大(1mm)等特点,经常造成20mm±0.10mm尺寸超差,影响机器的装配.
组合式端面锪刀
图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm.原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工.由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线,不能保证产品尺寸要求,刀具也易磨损,耐用度也低.为此,我们将原锪刀改成组合式锪刀,收到良好效果.
加工插齿机加长刀杆的同轴度问题
我厂在进行装载机连接盘加工的时候,由于加工的内齿齿深较大,刀杆的长度不够,必须按照插齿机说明书提供的方法加长刀杆.加长的刀杆如图所示:要求安装完成后左端外圆及平面跳动不大于0.01mm,表面粗糙度要求在Ra3.2～12.5μm之间.分析零件的要求,我们决定采用车床加工.
不锈钢零件内侧沉槽的倒锪加工
我厂长期从事美国一家大型宇航公司的航空产品转包加工,其中有不少斜盘类零件,有很多斜盘上都有共同的内侧沉槽特征,如图1所示.
用端铣刀盘铣圆弧
端铣刀盘通常都是用来铣平面的,但是我厂附件产品中有一种刀夹(如图1),此产品规格较多、批量较小.采用自由锻打出圆弧的零件,形状不规则对加工六面带来很大困难,用模锻需要模具品种太多.采用车削由于切削余量较大并且是断续切削,所以经常打刀,对机床损坏较大,生产效率较低.我们通过反复分析、理论计算及实践操作,在铣床上先用端铣刀盘粗去余量,较好地解决了这一难题.
圆弧齿形的滚削加工
我厂生产的烟草机械产品--滤嘴接装机系列上有许多为传输烟条和滤嘴棒用的零件,其圆弧齿形均匀地分布在圆周上,要求齿形间角度误差不大于2'.
在万能磨床上进行精密磨削
鉴于我公司机加分厂的M131万能外圆磨床在精度和性能方面已达不到产品图样规定的精度要求,经我公司设备管理人员研究决定将其改制,改制后采用粗粒度砂轮细修进行精密磨削实验,终于磨出了表面粗造度Ra0.1μm级的试件,其形状误差均在0.001mm以内.以下分几方面谈谈我们的体会.
滚珠丝杠振动时效可行性分析
1.概述滚珠丝杠属于精密细长轴类工件,要求有很好的尺寸精度稳定性.在机械加工时,滚珠丝杠要多次产生加工残余应力,导致变形,现在国内对于滚珠丝杠应力的去除通常采用加热办法.