用优质的管线焊材服务于石油工程建设
随着石油石化工程建设周期的加快,高效焊接技术在重点工程建设中发挥着越来越重要的作用.天津大桥焊材集团作为国内大型焊材制造企业,经过多年的努力,目前已具有雄厚的技术实力和丰富的生产实践经验.尤其是近几年,一直关注着石油石化工程建设等领域的市场需求变化,跟踪管线钢技术的发展,及时研发管线钢配套焊材.
创新培训方法服务施工生产
随着全球工业化、信息化进程的加快,以及能源需求的日趋紧张,加快了国内石油石化工程建设的步伐,由此促进和带动了石油石化工程焊接施工新工艺、新技术、新材料、新方法及新设备等的不断创新和发展.新疆油建焊培中心作为一个有着20多年发展历史的焊接技术培训单位,有责任、也有信心做好焊接技术,包括高效焊接技术的培训工作.
打造一流焊接研究培训中心,服务石油工程建设
大庆油田建设集团培训中心是依据德国杜伊斯堡焊培中心的模式创建的,成立于1983年,是石油系统成立最早、规划最大的,集科研、培训和生产服务于一体的焊接技术研究培训中心.多年来紧紧把握国内外先进的焊接技术,面向石油系统培养高素质焊接技术人员和操作人员.伴随着石油工程建设的快速发展,更加强化焊接技术服务生产一线,强化高效焊接技术的培训和应用.
优质高效焊接技术——厚壁容器窄间隙埋弧焊的应用
20世纪90年代以来,随着炼厂规模的大型化,将需要一批大型或超大型设备.大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及焊接工作量大.对于某些大型设备由于受运输等条件的限制,已不能完全在厂内制作完成,只能在使用现场进行组焊.随着制作条件的变化,大型容器壁厚的不断增加,焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊.
石化行业应着力进行焊接攻关,推进高效焊接技术的应用
在石油石化的工程建设中,各种压力容器、长输管道、炼化装置都要通过高可靠性的焊接方法实现装配,因此焊接效率已直接影响到工程进度和效益,焊接质量也成为关系结构寿命和人民生命财产安全的重要因素.为此,石油石化行业应着力进行焊接攻关,并推进高效焊接技术的应用.
石油化工建设中高效焊接技术的应用和目前的状况
随着竞争的加剧、石油的涨价,石油化工建设的周期越来越短,高效的焊接技术、设备和材料的应用是大势所趋.但目前高效的焊接技术、设备和材料在石油、化工建设中的应用还存在着不少问题.下面结合具体的工程项目谈谈高效焊接技术的应用和现实需求性,必要性和重要性.
高效焊接技术迎来广阔的发展空间
近年来,优秀焊工的使用成本持续增涨,而一些原来购置和使用成本较高的半自动焊和自动焊设备的价格却增长缓慢.相比之下,手工焊的成本优势逐渐消退,而其效率低、质量稳定性差等缺点则愈加明显.这就为优质高效半自动焊和自动焊技术的采用和推广开拓了广阔的空间.
《机械工人》引导我们攀登焊接技术高峰
<机械工人>创刊已经58年了.每当看到这本杂志,我都爱不释手,感到十分的亲切. 记得1971年我刚刚进工厂拿起焊枪跟师傅学焊接时,正赶上那个动乱的年代,又身处山沟里,几乎无书可读.有的师傅也说,有没有文化都能干好焊工.当时有几位老大学生也和我们一起拿焊枪学焊接,没看出知识对他们有多大帮助,因此在学徒期间十分茫然.
典型精锻模设计实例第一讲精锻模设计基础(1)
[编者按] 节能降耗是我国的基本国策,而锻件的精密化就是节能、节材、降耗的最好方法之一.本刊从2008年第5期开始,将以技术讲座的形式刊登由王以华教授主编<典型锻模设计实例>一书中"第3章精密塑性成形模具设计"系列文章.
空气冷却器在热处理行业中的应用第二讲淬火介质空气冷却器
在热处理淬火过程中,需要对被加热的淬火介质进行冷却才能进入下一工序,原来水冷采用板式换热器加冷却塔的方式,往往会造成能量的大量损耗,投资大,安全性低,尤其对北方水资源贫乏的地区就更为困难.这不仅浪费了大量热量,消耗了泵功率,而且会造成水的消耗,还会使设备结垢、堵塞.
成形操作中伺服驱动技术用于优化模具和传输的优点
在固态金属成形中采用伺服驱动技术,可为成形工艺、模具技术和零件传输之间的最优化提供众多新的可能性.伺服驱动技术使得先前驱动方式相关的、固定的时间.行程运动曲线的调节成为可能.这样,对于模具脱开/辅助功能与零件传输的成形程序的循环,就可借助于对运动曲线的修正直接优化.结果表明,采用伺服驱动技术改善了零件质量,使工艺更加可靠,并提高了零件的生产率.
炉前铁液管理的检测设备及使用方法
铸造行业是涉及专业面非常广泛的行业,影响因素很多,生产过程控制难度较大.稳定生产质量,除应严格控制进料外,实现生产过程自动化,最大限度地排除人为因素的干扰,用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性,也是保证产品质量、提高生产率、降低成本的有效措施.而检测设备的使用更是我国铸造行业提高产品质量首先需要解决的问题.
高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用
从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择.熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考.
电弧炉炼钢脱磷的研究与实践
针对电弧炉炼钢并结合本厂的实际情况,根据脱磷的机理分析了原工艺存在的问题,并着重从热力学角度分析了氧化期脱磷的特点,论述了影响氧化期脱磷的主要因素,提出了熔化期脱磷和强化氧化期脱磷的有效措施.
南方生铁和北方生铁在灰铸铁件生产中的应用分析
我公司以生产高性能灰铸铁件为主,在使用生铁的过程中,产生了由于生铁使用不合理导致的产品质量问题.经仔细分析,并对南方生铁和北方生铁进行了大量的试验,不仅解决了产品质量问题,提高了产品性能,还节约了合金材料,增加了效益.
不锈钢异形铸件铸造工艺研究
不锈钢铸件是铸钢中价值较高的产品,特别是异形不锈钢铸件,由于其结构形状异常,钢种特殊,铸造工艺性差,铸造难度大,因而附加值更高.本文扼要介绍了三种不锈钢异形铸件的铸造工艺及生情况,其成果对同类铸件的生产具有一定的借鉴作用.
锻造轴承盒的热冲模设计
攀钢是一个国有大型钢铁企业,因受地理环境限制,各工序间的原材料都是靠带传送的.例如,原料矿、烧结矿、球团矿、配煤到炼焦,以及焦炭到炼铁等全是靠带传送来完成的.带传动所用托辊较多,一根托辊需用两个轴承盒,据初步估算,托棍有10～15万根,因此轴承盒就需20～30万个.以前加工的轴承盒都是外购毛坯件后再深加工,采购成本高.
精冲件在产业化生产中的质量分析与控制
精密冲裁(简称精冲)是当今冲压工艺中的尖端成形技术.精冲作为一种新型金属压力加工方法经过了几十年的发展,已经从仪器仪表、办公机械、轻工机械等部门扩展到冰箱、家电、汽车、农机、拖拉机、运输机械、起重机械、纺织机械、军械、飞机和航空器械等制造部门.特别是近年来在汽车工业方面的发展尤为迅速,如在一辆小轿车中就有70多种精冲件,精冲工艺已经成为汽车制造业降低成本、提高性能、增加产量的重要技术措施之一.
差速器壳体锻造工艺研究
为提高差速器壳体的模具寿命,本文研究了该零件在80KJ电液锤上的锻造工艺.结果表明,由于预锻工艺设计不合理,锻模表面温度显著上升,模具容易出现热裂纹.本文优化了预锻工步设计.提出了25MN螺旋压力机模锻的新工艺.数值模拟结果表明,新工艺可以降低终锻模膛的表面热应力和磨损速度,提高模具寿命.
采用超音频回火降低螺纹脆性保证产品质量
有许多工件如螺旋主动锥齿轮、小曲柄要经渗碳淬火处理,螺纹部位硬度要求较低,一般采用涂防渗涂料的办法进行保护,这样既保证了工件要求的硬度,又降低了螺纹脆性.