奥运火炬驱动总成发黑工艺的实践
2000年,当时许多国有企业正处于转制时期,由于管理和经济方面的原因,企业一方面资金紧张,无力添置新型工艺装备,另一方面生产上需要采用新工艺、新材料来满足产品相关技术要求.
大型主轴、电机轴的亚温正火
对大型主轴的工艺进行改进,使其由调质改变为亚温正火,以减少其变形和开裂,并且减少氢脆、消除白点、细化晶粒,以缩短周期、降低生产成本.
16Cr16Ni2MoNb耐热螺栓钢的热处理工艺研究
1.问题的提出 16Cr16Ni2MoNb钢是一种重要机械工业用高合金钢,主要作为高温强度用的螺栓材料,如汽轮机、燃汽轮机、发动机、化学反应容器以及高压容器等热工设备的联接使用.
振动时效技术的发展与机遇
振动时效与热时效相比具有能耗低、无固体和气体污染物排放、设备可便携和购置费用低,以及工艺周期短等优点,振动时效处理后的工件不产生氧化皮、不改变材质的力学性能、可穿插于多道工序之间多次进行.本文介绍了振动时效原理、发展及其相对于热时效的优势,列举了工件在振动时效后具有极好的工况载荷下尺寸稳定性等优点,指出金融危机和能源危机及温室气体减排等环保因素,为振动时效技术的发展带来了前所未有的市场机遇.
如何正确选购真空热处理炉
真空热处理炉是一种先进的热处理设备可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理,也可进行粉未冶金烧结、航空航天工件钎焊等,真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高,材料得到充分利用.因而,广义上真空炉是一种明显节省单位能耗的先进的热处理设备.
锻造生产中的感应加热
一、锻造加热概述人类的一个重要特征,就是有利用自然、改造自然的能力. 自石器时代后期,人类已经发明了冶炼技术,学会了用金属制造工具、武器,甚至装饰品的能力.铸造、锻造技术方法也就开始了漫长的发展过程,历史超过了两千年.至今,该技术已深入人类生存的各个领域.
复杂零件的精锻成形技术及关键装备
精密塑性成形是先进制造技术的主要内容之一,对于制造行业提高材料利用率、节能减排有着重要意义.据2003～2004年美国锻造工业协会出版的锻造工业发展指南介绍,未来的核心指标为:锻件材料用量减少15%,废品率减少90%;模具寿命比现在延长10倍,单件模具费用减少50%;锻件平均成本降低60%.
再谈节能热处理设备(上)
热处理设备对于热处理生产的能源有效利用至关重要.热处理加热设备是消耗能源的主要方面.合理选择能源、炉子良好的密封性、最小的炉壁蓄热散热、燃料炉合理燃烧、废热的再生利用、高效燃烧器、长寿命轻量化的料盘夹具等都是加热炉节约能源的重要措施.除此之外,所用能源必须有最低的温室气体和有害气体排放,设备应采用清洁的生产工艺和清洁的工艺材料.
金牛贺岁歌
新年好!春节好!鼠年过去牛年到! 零八年中国真热闹,好事坏事全来了!
加重钻杆的耐磨带焊接实例解析
通过对材料牌号为AISI4145H钢的4.5in(1in=25.4mm)加重钻杆耐磨带在焊接时易产生裂纹的特点进行分析和研究,进行一系列的工艺试验,制定出了合理可行的焊接工艺,使产品的焊缝质量达到了设计要求.
35CrMo法兰与Q345管材的焊接工艺
采用氩电联焊的方法焊接35CrMo和Q345(16Mn)钢.此类异种钢的焊接要注意焊前预热和焊后热处理.按正确的工艺焊接,焊后检验合格.
低压聚乙烯装置混炼机螺杆的焊接修复工艺
通过对北京燕化公司化工一厂低压车间混炼机螺杆(材料JIS SFCM90S)断裂后修复的焊接过程进行分析和探讨,并制定了合理的螺杆焊接修复方案,保证了焊接质量,并较好地控制了焊接变形.
铸件加工表面缺陷的修复
1.概述铸钢件加工完成后,其表面经常会出现各种裂纹、砂眼和气孔等铸造缺陷,这些缺陷直接影响产品最终的表面质量及使用寿命,为此需要对其进行修复处理.
环形胎具焊接
我厂生产的环形5CrMnMo钢胎具,由于设计时的疏忽,造成使用高度不够,需要在胎具一侧端面上加焊60mm厚的低碳钢环,以增加胎具高度.
SP余热锅炉进口烟道的制作
纯低温余热锅炉的进口烟道作为水泥回转窑窑头和窑尾废热进入余热锅炉的通道,其结构特点是烟道长、横截面大并且板厚较小,在组对焊接过程中易变形,如何控制进口烟道薄板的焊接变形,保证薄板结构的平整性,对保证烟气流速的均匀性,减轻流场回流区的形成,具有一定的意义.
合金结构钢35CrMo的焊接
详细介绍了35CrMo钢的焊接性,重点论证了35CrMo钢在调质状态下的焊接工艺.实践表明,合理匹配焊接接头的"强度与塑性"之间的关系,采用合理的焊接参数,能够提供高性能的焊接产品.
如何提高压力容器焊缝返修合格率
为更有效地指导压力容器焊缝的返修工作,减少返修次数,对以往的返修工作实践经验进行了分析和总结,并由此提出在积极采取各种预防措施、提高焊缝一次合格率的同时,重视并认真对待焊缝返修过程中的每一个环节,针对不同的实际情况采取相应的工艺及操作措施来提高压力容器焊缝返修的合格率.经在实际工作中应用后证明,所制定的工艺措施对提高焊缝返修合格率具有明显的成效,因此对同行业的焊缝返修工作也具有一定的借鉴意义.
T91钢与12Cr1MoV钢焊接工艺与评定
T91与12Cr1MoV异种钢的焊接,应根据DL/T868-2004<焊接工艺评定规程>的要求进行焊接工艺评定.为保证评定质量,对评定过程实行了严格有效的全面控制,使评定科学顺利地进行,取得预期效果,并及时应用于生产实践和焊工培训中.
1Cr18Ni9Ti不锈钢轨道梁的焊制工艺
一、概述铜网厂酸洗车间电动葫芦轨道梁,原采用黑色金属工字钢制作.
炉门密封装置的焊接技术
从构件的结构分析入手,讨论了构件的制作思路,并制作了专用组焊胎具来保证构件的外形尺寸及精度;为防止腹板产生波浪变形,采用钨极氩弧焊方法,减小热输入,增大焊后冷却速度,用水强制冷却腹板大平面,并在操作上采取分段跳焊等一系列工艺措施.