车偏心零件通用夹具
我公司产品中有许多规格的偏心衬套、偏心轴承座等零件(偏心量0～8mm不等),特点是规格品种多,数量少,以往加工这类零件时都是在卧式车床上用四爪单动卡盘装夹,试车→测量偏心→调整卡盘→试车,反反复复许多次,特别对左右之分的零件还不容易保证左右件偏心量一致.为此,我设计了一种加工偏心类零件的通用夹具,结构如图.
加工内球面自动进给工具
由于我厂生产的产品中采用球面轴承的部位非常多,因此内球面轴承座的加工量非常大.传统的加工方法多采用成形刀具加工,产品质量波动大,加工效率不高,为此设计了两种可自动进给微调切削内球面的刀具.此刀具采用齿条、齿轮副结构,内球面加工精度高,大大地降低了生产成本和劳动强度.
三种薄壁件车夹具的比较
薄壁工件刚性差,车削时受切削力和夹紧力的作用极易变形,并且在车削过程中容易产生振动.因而,合理地选择刀具材料、几何角度、切削用量,同时注意装夹方法及适当地进行冷却润滑都是加工薄壁类工件时减小变形的关键所在.
XKH768卧式加工中心换刀故障一例
我厂生产的XKH768卧式加工中心,开始工作一切良好,但使用一段时间后,经常出现换刀中断故障.该机床的刀库设置在床身内,可安装30把刀.换刀系统根据加工程序进行顺序换刀,即先抓1号刀,依次顺推到30号刀.故障现象是:机床执行换刀程序取1号刀时,主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处,刀库却不出来,机床的一切动作都中止.此时我们把1号刀用手工装上,跳过1号刀的换刀程序,机床又进行正常动作,从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行.不过有时从第1号刀开始,整个换刀程序也都…
车削外球面辅助装置
我厂在生产中要车削Sφ42 0-0.03 mm的球面,采用双手控制法加工,无法保证零件的精度要求.为此,我们设计制造了适用于小直径外球面车削加工的辅助装置.通过使用,效果相当不错.其结构见附图.
数控机床的编程思想与刀具选择
数控机床是由专用或通用计算机控制的自动化机床,计算机控制和自动化是它的最大优点.而人们在刚刚使用数控机床时,往往只是把它当作能够自动工作的普通机床.正是基于这种认识,人们把普通机床的加工思路移植到数控机床的加工中,这样就直接导致了编程思想的错误,进而选择了不合理的刀具.在这种情况下,所编制的程序是冗长的、复杂的.数控机床的优点也只是发挥出来一小部分,甚至根本没有发挥出来.
可转位刀具的刃磨
机夹可转位硬质合金刀片在机械加工中的应用极为广泛.为了降低生产成本,减少硬质合金刀片的损耗,可将使用磨损的硬质合金刀片重磨.下面介绍一种重磨硬质合金刀片的夹具(如图1所示):这种夹具主要以旋转底座5、侧面挡块6、双面定位块4、压刀块1、斜铁3和垫片9组成.
利用滚切割刀实现薄壁筒件密封
我单位轻烃厂一项专利产品--石油液化气瓶放倒灌装置中的关键部件为薄壁筒,长度100mm,筒深95mm,壁厚1.5mm,底部要求密封,如图1.
减振原理在镗杆上的应用
镗杆是镗削加工的重要辅具,也是镗削工艺系统中刚性最薄弱的环节.悬伸镗孔、刮削孔端面或止口、在孔内挖槽、加工内螺纹等是常见工序,也是镗杆和刀具发生振动频次较多的工序.
数控铣床电解加工工艺的研究
1.前言在模具制造中,利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法,但是对于某些零件,即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求,还需要钳工进行二次抛光.但人工抛光不仅效率低,而且质量极不稳定,能不能用其他方法代替人工作业呢?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术,它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点,经电化学加工后零件表面形貌呈"高原型",比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性,…
影响剃削精度的因素
剃削是齿轮精加工的主要加工方法之一.经剃削后的齿轮一般可获得6～7级精度.但在实际加工过程中往往只有8～9级,甚至10级,大大影响了我们公司变速箱总成的质量.为保证剃削精度,提高总成质量,必须采取正确的方法,消除某些因素的影响.对此,简单介绍如下:
圆柱测量齿轮的制造工艺
1.圆柱测量齿轮制造的工艺特点圆柱测量齿轮的制造除具有一般高精度圆柱齿轮制造的工艺要求外,还具有以下工艺特点:
内翻边薄壁套的加工
1.零件简介图1所示为薄壁套零件,材料LY12.结构虽不复杂,加工难点在于:①孔壁较薄,仅为0.65 mm,容易出现加工变形.②一端头向内圆弧翻边.③要求大批量加工.
等距窄长槽的加工方法
卧式镗铣类加工中心是我厂的主导产品,它们都有一个极其相仿的零件--导向槽板,该零件是装在立柱前左右各一件,是Y向叠加式导轨防护板导向用的,其槽部尺寸如图1所示:图1中,5-(2.5±0.06)mm×(7±0.10)mm尺寸槽加工质量的好坏,直接影响到装配后主轴箱Y向快速移动时防护板移动的灵活性和机床噪声的大小.该槽窄又长,故给加工带来一定的困难,常常出现废品,生产效率极其低下.
高温蝶阀阀体轴孔加工技巧
DN3200高温蝶阀用于炼油厂大型催化裂化装置,目前为我国国产高温蝶阀中口径最大的一种.该阀设计温度700℃,阀体口径φ3200mm(双层衬里后内径),两轴孔同轴度要求为φ0.10mm,我厂现有设备为T6216B落地镗床,其工作台尺寸2000mm×2500mm,工作台行程1500mm,按常规加工方法无法满足镗孔要求,如何用小设备加工大蝶阀轴孔是需要攻关的难题.
正三棱锥体加工方案
贵社主办的<机械工人>(冷加工)杂志2004年第1期42页刊登的河南江河工业有限责任公司机械制造公司有关三棱锥体的加工工艺的两种方案中,正如文中所说,前者无法达到要求,而后者材料浪费十分严重,本人通过计算发现,每件成品净重0.37kg,而毛坯重量却达到1.69kg,材料利用率仅有21.9%,大大地增加了生产成本.
数控机床联网技术应用
随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用,目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高,企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代.而与CAD/CAM密切相关的数控机床管理仍然处于原始状态,成为制约企业现代化管理水平提高的瓶颈.我公司通过与北京雷梯斯特控制技术公司的合作,成功地解决了这个问题,实现了全公司数控机床的网络化管理,使企业的管理水平得到了新的提高.
正确面对滚动功能部件行业竞争促进我国功能部件行业健康发展
加入WTO后,我国的机械制造业得到了迅速发展,特别是最近三年来,其发展速度超过了历史上以往任何时候,产品供不应求,很多厂家年初就把全年的任务都订满了,业内人士惊呼,这样的发展速度简直有点"疯"了.
AutoCAD中如何计算二维图形的面积
AutoCAD中,可以方便、准确地计算二维封闭图形的面积(包括周长),但对于不同类别的图形,其计算方法也不尽相同.
利用小程序加快AutoCAD尺寸编辑
在AutoCAD使用中如果要修改编辑尺寸,要先打开特性对话框然后选择对应项目才可以编辑尺寸,如果要给尺寸添加上下偏差,操作就更加麻烦了.