数控液压板料折弯机故障处理
我公司的WE67K-63/2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备.数控系统为荷兰Delem的DA-24e折弯机专用数控系统;液压系统为德国博世(Bosch)折弯机专用液压系统;后挡料(X轴)由MT30M4-38直流伺服电动机驱动,带编码器,半闭环控制;滑块(Y轴)由液压系统的液压缸带动,光栅尺位置检测,数控系统控制的电液同步控制.该机床在使用过程中多次发生故障,现以几次较为典型的故障为例,与大家一起探讨.
YCM-V85A转子槽楔加工中心故障诊断
1.机床简介哈尔滨电机厂有限责任公司YCM-V85A转子槽楔加工中心为台湾永进公司产品,1999年安装投入生产,专为火电汽轮发电机(主作单机30万kW级)加工转子槽楔,槽楔用于制冷、排汽,材质为铝合金.由于近几年生产任务繁重、紧迫,该机床工作班次每日三班.该机床的数控采用FANUC系统,配24支刀库,主轴由A.C.电动机驱动,刀库旋转定位由电动机驱动,机械手换刀、下降由液压装置驱动(如图1、2).
数控线切割机床典型故障分析与处理
数控线切割机床常见故障有断丝故障、高频电源故障和伺服驱动电动机故障等,而它们之间又有密切关系,熟悉各个电路的工作原理和电路之间的相互关系,熟悉数控系统相互关系,对于查询和处理故障十分有益.如伺服驱动电动机与主机中央处理器CPU密切相关,接口电路受控于CPU控制的并行输入/输出接口的输出控制,而驱动电路受控于接口电路的输出控制,步进电动机的驱动又受控于驱动电路和电源电路.
数控车床的液压刀架工作原理与常见故障分析
液压刀架是集机、电、液于一体的主要机床附件,已广泛应用于各类中高档数控车床.动力驱动是由液压旋转马达和液压伸缩缸来完成,而位置控制是由光电编码器、CNC系统和机械定位副齿牙盘来控制.液压刀架换刀动作包括松开、分度、预定位、精定位、夹紧五个主要动作.
刨床的创新使用
通常刨床主要用来刨削平面(水平面、垂直平面、和斜面等)、沟槽(直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽等)和曲面等.最近,为满足生产需求,我们通过技改试验,总结了一套在刨床上剪切加工板料的方法(主要适用于剪切宽度为150mm以内,厚度为3mm以内的板料).创新方法如下:
电控式可逆转攻螺纹装置
1.现状分析攻螺纹是机加工行业最常见的加工方法之一,采用攻螺纹机攻螺纹,设备投资少、高效、快捷,对员工素质要求较低,所以被大中型企业普遍采用.但这种攻螺纹方法有一缺点--耗电量高,维护成本高.分析这种方法的攻螺纹过程,电动机要完成下列动作:
自制圆弧半径测量仪
1.概述在机械制造、模具加工等工业生产领域中,经常会碰到工件非整圆的圆弧面半径的测量问题,如何测量非整圆的圆弧半径,已往的方法是:
修复渐开线直齿圆柱齿轮时参数的测算
在机床的维护和大修实践中,我们经常会遇到损坏的齿轮由于没有原始技术资料,难以绘制出零件图样的情况,如何快速准确地确定渐开线直齿圆柱齿轮的参数是首要解决的问题.下面就对这一问题进行探讨.
公法线长度计算公式
渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度是控制齿轮传动精度重要项目之一,它直接与压力角的变化有密切的关系.目前我国压力角除标准规定的20°以外,在机械制造行业里的进口设备上有14.5°、17.5°、15°,有的为了提高齿面和齿根的强度或减少齿数不发生根切的目的而采用大的压力角如25°、28°等,它们的公法线长度计算公式各不相同.除了压力角20°可在一般手册中直接查找以外,其他的在一般机械设计手册上是很难找到的,但它们的计算原理同出一个模式.因此,对公法线长度计算公式的推导理解就很有意义.
罩壳工艺改进与胀缩成形模的设计
1.工件特点如图1所示,工件材料厚度为2mm,属带法兰边的浅拉深筒形件,筒形中部有一向内凹环形槽,而圆角半径较小给成形加工带来一定的难度,还有圆度要求,年产30万件,属较大批量生产.
提高压铸模寿命要把握的几个环节
压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备,具有生产效率高、产品质量好的优点,但由于其结构复杂,制造费用高,直接关系到压铸生产成本.降低压铸生产成本的一个重要途径就是提高压铸模寿命.压铸模寿命是用生产出合格铸件的压铸模次来衡量的.影响压铸模寿命的因素很多,本文拟就提高压铸模寿命把握的几个环节,与同行共同探讨.
冲槽模导柱导套胶合咬死原因分析与预防措施
在冲制生产矿用隔爆型煤电钻定子冲片时,由于冲槽模导柱导套突发胶合咬死而被迫终断工序并停产.针对这一突发性胶合咬死问题进行原因分析和采取的预防措施论述如下.
一模多腔O形橡胶密封圈注射模的设计
我公司的部分小直径0形橡胶密封圈过去采用单腔压制模具生产,影响产品质量的人为因素较多,产品质量和生产效率较低.后来,改用多腔模具注射生产,满足了质量和产量的要求.现以本公司产品PD3055-10为例简介如下.
高效率削边车床夹具
随着现代工业的迅速发展,选择一套好的加工方法对提高产品零部件的精度及生产效率起着关键性的作用.像MvE10振动电动机是采用片状偏心块叠加产生预计的激振力,与其他型号的振动电动机区别在于这类电动机的偏心块与转子无键联接,而是采用削边圆柱来传递转距,如图1.对于转子来讲,它的加工难度大大高于其他型号的振动电动机.
车床自动进给钻孔工装
在车床加工中,钻孔为常见工序之一,通常用尾座装夹钻头手动完成,劳动强度大,尤其是较大直径钻孔,操作者易疲劳,生产效率低.
粘接-电刷镀复合技术在镗床导轨修复中的应用
我厂T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊、502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由于拉伤凹坑深、长,机床切削负荷大,处理困难等原因,均未获得理想效果.经过多方案分析论证,采用粘接-电刷镀复合技术进行修复,经过3年多大负荷的运行,效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的.
快速加工轴承座底平面的简易工装
2004年年底,我公司应客户要求,须在较短的时间完成2000辆烘干车的加工装配任务.而其中每辆烘干车有4只轴承座(挂脚),零件见图1.8000只轴承座如按常规加工工序,小车加工完φ72+0.035 0mm、φ52+0.027 0mm内孔及平面后至B665牛头创床加工中心高92mm±0.05mm的底平面.实践发现:一是装夹困难,中心高尺寸不易保证;二是工作效率低,废品率高.针对这种现状,我和公司其他技术人员制作了一个简单工装.由刨底平面改为车底平面,一次且加工两件.结果证明:效…
新型高速同动伸缩式导轨防护罩
数控机床的高移动速度是机床发展的趋势,国外机床的快移速度一般都在40～60m/min,加速度0.6～1g,高的已达到90m/min,加速度2g.普通导轨防护罩已不能满足机床高移动速度,高加、减速能力的要求,机床厂家对可满足机床高移动速度,高加、减速能力的导轨防护罩部件的需求也越来越大.我公司开发的高速同动伸缩式导轨防护罩(图1)能充分满足机床高移动速度与高加、减速能力的要求,其与普通导轨防护罩相比具有如下特点:
φ230mm立柱缸筒镗孔工装的改进
1.概述 φ230mm直径的立柱目前在各煤矿液压支架中得到广泛采用,同时,φ230mm直径的立柱也是我厂的主导产品之一.我们在T2235深孔钻镗床加工φ230mm立柱缸筒镗孔、滚压工序时发现:利用传统的工艺工装,φ230mm立柱缸筒的内壁表面质量较差、产品的一次交检合格率偏低.为了提高产品合格率和生产效率,我们对φ230mm立柱加工用工艺工装进行了改进设计.
数控机床单向寻边装置的设计
寻边器在铣床加工中主要用于找正测量工件的边、角等部位的尺寸位置坐标.在工厂里,常采用传统的寻边方法--刀具试切的方法,也就是应用加工所用的刀具直接进行对刀,虽然方法简便易行,但可能会在工件表面留下痕迹,且对刀精度较低.为避免损伤工件表面,也可用在刀具和工件间夹入塞尺的方法进行对刀,但需将塞尺的厚度减去,此外也有采用标准心轴和块规来对刀,但这些方法都有其易损坏零件的缺陷.因而,需要寻找更好的更有效的方法寻边对刀.