筒体类零件大开孔焊接变形的预防
染色机简体上大开孔焊接接管时,因刚性较差容易产生变形,造成零件焊接完成后受焊接应力影响而产生变形,空间位置发生变化,导致尺寸超差.经过试验,采用合理的焊接参数及焊接顺序,并使用加强工装来减少变形.
CO2气体保护焊在锅炉压力容器中的应用
本文通过采用不同壁厚(或不同焊脚)试板的焊接,通过外观、力学性能和金相检验,结果表明:CO2气体保护焊完全满足制造标准的要求,能应用于锅炉压力容器行业的焊接,并完全能焊制出符合制造标准要求的产品,提高了生产效率.
国产锆材的焊接工艺性能研究
本文根据锆材焊接性能特点,制定了国产压力容器用锆材料R60702焊接工艺性能试验方案,通过力学性能试验、金相组织和焊接试验过程、试验结果分析,认为国产锆材采用常规焊接方法所完成的焊接接头性能,完全能满足压力容器使用性能要求.
黄岛电厂5#炉低温再热器出口焊接缺陷防止
黄岛电厂5#炉低温再热器出口管子,采用SA213-T22,具有较强的冷裂倾向,焊接性差,材料管壁薄,接集箱管座的焊口焊接位置困难,采用氩弧焊接,合理的焊接工艺,熟练的技术操作技巧,防止了焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,保证了焊口质量,满足安全运行要求.
制氢转化炉下集合管焊口开裂失效分析
本文采用多种分析技术,对制氢转化炉辐射出口集合管焊口开裂进行失效分析.结果表明:焊缝组织存在热裂纹和凹坑缺陷,开裂位置附近持久载荷组合工况下轴向应力超过限制许用应力.在轴向应力的作用下,焊缝组织中柱状晶间存在的热裂纹扩展,导致管壁发生撕裂.
Q345D厚板的焊接修复工艺
本公司承揽了Q345D锻件和钢板的焊接,两者均为厚板.在焊接过程中,我们采用CO2气体保护焊,控制焊接电流和电压,同时严格控制焊接热输入参数,使得焊缝修复工作一次合格.
海洋平台30CrMo调质钢管的焊接
针对中碳调质钢30CrMo的焊接性制定了合理的焊接工艺,通过对焊接参数及操作方法的控制,使焊件获得了良好的性能.
合金结构钢37SiMn2MOV的堆焊工艺研究
通过对材质为37SiMn2MoV的卷板机滚动轴端头焊接性能的分析,提出了堆焊过程中需要注意的问题,探讨了焊接工艺及焊接方法对堆焊性能的影响,制定了相应的修补堆焊工艺,取得了良好的堆焊效果,为以后的产品修补堆焊提供了经验.
SA387Gr22C12新材料焊接工艺评定
本文重点介绍了SA387Gr22C12钢制热高压分离器制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验.对SA387Gr22C12新材料进行了焊接工艺评定的分析,同时结合实际生产情况,经过不断试验,制定出合理的焊接工艺规范,为同类钢材关键设备的国产化提供了借鉴.
双向铰制作焊接工艺的开发与应用
广州新电视塔作为世界第一高塔(2007年),纤纤细腰、形态优美,似南国美丽少女在翩翩起舞,夜间灯光阑珊又如点缀绚丽花朵的花篮矗立在"花城"珠江之畔.整体造型新颖、结构设计一流.电视塔的建成必将有助于彰显广州城市实力、提升城市定位,大大增强市民的归属感和自豪感,电视塔也必将成为广州新的"城市名片".峻工后的广州新电视塔,将和上海"东方明珠"电视塔遥相呼应,成为向全世界展示广州这座充满活力的现代城市的标志性建筑.
除尘除湿与冷凝热回收
除尘、除湿系统中需要用到加热,热源却是电加热或者是蒸汽加热等耗能热源,而将冷凝热应用于屋顶式直膨空调机组,却是有效节能的措施.一般制冷系统,冷凝热均是通过冷却水或空气将废热排放,而废热的量非常可观,约为制冷量的1.2～1.3倍.工艺性空调系统中,一般均有温湿度要求,其出风温度一般通过直膨式蒸发器结合电加热器(或热水加热器或其他热源)来实现.将冷凝废热应用到屋顶式直膨空调机组中,通过调节冷凝热来控制空调区域的温湿度,从而达到节能、高效的目的.
和谐HXD1C型机车焊缝超声波探伤一次合格率的提高
本文针对HXD1C型电力机车焊缝超声波探伤合格率低的问题,在结构、焊接方法、焊接工艺等方面进行分析的基础上,提出了切实可行的改进措施,大幅度地提高了焊缝探伤的一次合格率.
安德里茨蜗壳的组装与焊接
此次制作需要在座环上组装蜗壳、固定块、导流弧板、支撑环和上圆筒等5部分,如图1所示.在车间与座环组装焊接完成后总重133t,需要场地空间为长14m、宽13m、高4m.
数控切割行业的近净成形技术与先进制造装备——3D数控坡口切割机
在"十二五"期间,中国数控切割产业在先进装备制造领域最新、最可能的技术突破将是3D数控坡口切割技术和装备.通过3D数控坡口切割达到近净成形,实现钢材数控切割与焊接的自动化和工业化,将现在先垂直切割,再进行手工、机械或机器人示教二次加工焊接坡口的传统生产方式,改造提升为一次完成3D焊接坡口的数控切割,从而有效提高钢材数控切割的生产效率,提高钢材利用率,实现绿色环保和节能减排.
浅谈数控等离子切割机
随着数控切割技术的完善及发展,用户及生产厂家对数控切割系统的选择也有了更大的自由,国内有许多家数控切割机公司生产的数控切割机,它们的数控系统都有所不同.数控等离子切割机的使用越来越广泛,等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量.等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换.针对此现象,进行了分析并提出解决办法.
铝合金下料的几种常用方法
我公司在2003年启动城轨铝合金车体项目时,就先后引进了等离子切割机、高压水射流切割机及激光切割机等下料设备.这三种不同的下料方法各有优缺点,我们根据产品的需要,采用不同的设备来加工铝合金原材料.
我国造船业中高效精密切割技术的新进展
"快速造船"和"精度造船"如今已是业界追求的目标,因而,如何在船舶建造中实现高效和精密的切割加工日益成为了人们关注的热点.为此,相关设备制造厂商也看到了这一发展趋势,加快了推出新技术和新设备的步伐.经实际生产使用,从笔者所收集的反馈来看,应用情况是良好的,预期效果是显著的.
FastCAM实际生产中的应用
通过实际应用,本文归纳总结出FastCAM软件在钢材数控切割生产中的主要功能,为机械制造企业在钢材数控切割生产环节中,有效提高编程套料生产效率,提高数控切割质量和切割生产效率,实现FastCAM软件实际生产应用中的全新理念.
激光切割的数控应用实践
自2009年以来,激光数控板材切割机在国内市场增长迅速,仅就如冈自控的客户统计,2009～2010两年间激光切割数控销售量呈300%以上增长.典型的光纤或光纤传导激光器有美国阿帕奇、英国GSI、中科同益,典型的气体激光器有南京东方、武汉科威晶等.
数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用
随着数控切割技术的不断进步,数控等离子、激光等高速切割设备目前应用已经很广泛.高效切割主要体现在机械装置运动速度快、穿孔时间短等方面,这些特性主要取决于机器的硬件装置,而控制数控切割机的数控指令则是决定切割效率的关键性的软技术,这是套料编程软件需要完成的工作.下面笔者就结合国产套料软件<智能数控套料编程软件InteGNPS>,来谈谈在高效数控切割方面技巧.