FANUC系统车床维修
数控机床是典型机电一体化产品,是高新技术的重要组成部分.采用数控机床提高机械工业的数控化率,是当前机械制造业技术改造,技术更新的必由之路.由于现代机床的高科技性,高复杂性,对设备维修者有了更高的技术要求.现在把我见到过的一些机床故障及排除方法介绍给大家,以供参考.
数控机床传动系统磨损故障诊断
数控机床一般工作在高速或重载下,其传动系统容易发生磨损类故障,这一类故障危害很大.故障初期会导致机床设备工作状态不稳定,加工精度降低,如不及时处理,甚至会导致整个机床丧失工作能力.由此可见,对机床设备传动系统的磨损状态进行监测和状态诊断就显得十分重要了.
键槽对称度检测方法初探
在生产中经常有轴类零件键槽对其轴线对称度的检测,此类零件对称度有时不仅要求较严,而且因键槽面积小测量极不方便.但若对称度不合格,则又容易造成装配困难等问题.
浅议对称度的标注含义
在生产实际中,我们经常遇到很多位置公差的标注,其标注方法各种各样,含义也不尽相同,对其正确的理解和标注非常有实际意义.对称度就是经常用的一种位置公差,其标注形式比较多,我想对其谈一下自己的看法.
闭式导轨直线度测量过桥
在机床的导轨结构中,镶钢闭式导轨副(床身两导轨V形面相对,工作台导轨两V形面相背,两对V形导轨中间放置滚柱或滚珠.)和开式导轨副相比,由于在装配时已经预加一定的载荷,所以在性能上有很多优点:刚性好可以承受较大的切削力而工作台保持稳定的良好的工作状态;抗振性能好;可以增加进给量,提高工作效率.
轴端弧形键槽深度的快速测量
1.问题的提出由圆盘铣刀在轴类零件端面加工出弧形键槽,这种情况在机械产品中并不少见,图1中a、b是两个有代表性的示例.评价键槽加工质量时,需检测的几项参数中,除了表面粗糙度外,主要为宽度、深度和对称度.在批量生产时,为保证测量精度和工作效率,对这些项目的控制者需采取专用检测工具.如对深度的测量,由于键槽底部呈圆弧状,深度的被测位置又是位于偏离中心e的某一指定处,故尽管看似简单,使用通用的量具、仪器无法满足实际生产的要求(参见图1).
三菱电机线切割放电加工机床FA-S系列的全新技术
三菱电机公司FA-S系列机床是在原有机种的基础上,进行的全新开发.较以往的机床相比,人性化的设计,操作更为方便;更多的标准配置,使机床在加工中的应用更为广泛.见图1.
快换冲头式小直径多孔冲模
我公司在汽车转向器的转向柱管总成中,有如图1所示的一个浅拉深件,成形后需要加工4-φ3.3+0.2 0mm和4-φ3.8+0.2 0mm的两组小孔.原来采用钻加工、钻后锪孔去毛刺工艺,后来设计了如图2所示的快换冲头式小直径多孔冲模,收到了很好的效果.
曲轴盖翻爪模设计及改进
图1所示是我公司为美国一公司生产的割草机摩擦轮枢轴轴承337029的曲轴盖,两件为一组,旋合在一起.轴承外圈及滚动体靠四个弯爪(一件曲轴盖上两个弯爪)压紧.它用2mm厚Q235-A钢板制成,预计年产约20万件.该零件形状复杂,精度要求高,生产批量大,给模具设计带来一定的困难.尤其是如何在压力机上进行大批量生产中既能准确地将两爪翻过来,又能快速地卸料,成为攻关难题.
UPVC管材扩口模具的设计
1.UPVC管材扩口模具设计的要求说明近几年随着塑料工业的不断发展,UPVC塑料管材的应用越来越广泛.塑料管材扩口模具的结构设计也多种多样.
管上对称孔加工夹具
随着通用夹具的广泛应用,其先进性日益为大家所共识.因其仅需通过适当的调整,就能适应结构相近,不同尺寸的加工.凭其独特的优点为新产品的加速研制、成本的节约、夹具的库存管理即生产的协调等创造了极大改善空间,作为工艺快速反应的一环,日益突出它的优越性.我厂作为高压开关新产品加工试制单位,经常有管料和棒料上钻孔的加工,孔的位置既要求对穿又要求对母线对称,对穿一般没问题,对称度比较难保证.划线钻孔废品率太高.制作专用工装,因工件数量太少,管的规格太多,并且孔的大小不同,所以不太合适.笔…
气门摇臂油槽车削靠模夹具
1.问题的引出如图1所示零件,为发动机气门摇臂,主体为铸件内孔压入材料QSn4-4-2.5铜套,硬度170～180HB.切削性能良好.铜套内孔表面上有一条宽3mm,深(0.3±0.1)mm的封闭环形油槽需要加工,主要控制油槽的轴向位置9mm、19mm.由于加工批量大,因此,选择在车床上加工,采用靠模夹具,结构简单,操作方便,经实际使用的效果良好.
车削同一方向二次偏心夹具
我们在加工如图1所示气举工作筒上的保护套时,M100×2mm螺纹、45°外锥面与外径φ134mm在同一方向上的偏心距分别为7mm和13.6mm,为了保证产品质量,提高生产效率,我们设计制作了车削同一方向二次偏心夹具,经使用证明,效果很好.
冷冲模架导套油槽加工用夹具
我厂是冷冲模架的专业生产厂家,冷冲模架的年产量20万件以上;模架的导向件之一导套,每年需要60万件左右,而每件导套内孔均有2～3个油槽,如图1所示,对于起导向作用的导套,油槽存油润滑的作用不可缺少;随着模架年产量的不断提高,采用常规的卧式车床加工导套内孔的油槽已不能满足生产要求,需要另想办法提高生产效率.
平口钳的合理选用
平口钳属于通用可调夹具,同时也可以作为组合夹具的一种"合件",适用于多品种小批量生产加工.由于其具有定位精度较高、夹紧快速、通用性强、操作简单等特点,因此一直是应用最广泛的一种机床夹具.
可调自动切槽刀
我厂生产的产品系列中,其中有一些大部件需要在整体加工中进行刀具镗削环形槽的工序,过去是在镗床上加工,但效率低.去年新建一条数控双面四工位(8个动力头)镗铣生产线,其工序是在部件一次性定位装夹后进行加工:两面盘铣刀对称性铣削两平面→粗镗两轴承孔→精镗两轴承孔→镗削两轴承孔中的环形槽.这样在随行夹具上一次性加工出来的孔位精度高,在产品装配后的高速运转中,大大地提高了动平衡可靠性.
阀体密封槽加工刀具
我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽(图1),这些密封槽不在一个面上,用普通机床加工比较困难.
用板牙车削细长螺纹
车削是一项既简单又复杂的工作.细长轴的车削对车工来说,始终是一个难题.我厂承接加工的超细长轴(见图1),就是一个典型的例子.我们尝试了车螺纹、手工套螺纹等几种方法,效果均不理想.对于车削,存在的问题主要是刚性不足,车出的螺纹牙型不一,易出现头上松、中间紧的现象,而且,表面粗糙度也达不到要求.对于用板牙手工套螺纹,存在的主要问题有:不易装夹,易偏离轴线,而且不易纠正,不易保证质量,效率底.经探讨摸索,综合上述因素,采用板牙通过机械工装,在车床上实现超细长轴螺蚊的车削加工,完全能…
如何选用高速加工刀柄
在当今机械加工领域大家越来越多地听到和看到"高速加工"HSM(High Speed Machining)这个名词,在某些行业如模具加工,航空工业和汽车工业领域已经广泛地运用了这种技术,很多国外和国内的机床公司纷纷推出他们的最新的高速机床以吸引客户,如有的欧美公司针对模具行业最新推出主轴转速可高达60 000r/min甚至更高的铣床."高速加工"给客户带来了高效率,极大地降低了加工成本,提高了加工质量.目前在有些行业追求高速已经成为了一种趋势.
大质数斜齿轮加工方法的分析
在齿轮加工过程中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难.对此,我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法,找到一种实际工作中既经济、简单,又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要.