螺纹磨床操作故障的排除
我厂有台螺纹磨床,型号为Y7520W,加工产品时经常发生磨削超差的故障,给生产带来很大的浪费,经过多次维修和检查,终于解决了设备出现的问题,保质保量地完成了任务.现将办法提供给大家,以供参考.
数控车床刀架系统故障分析及诊断
数控机床为了能在一次装夹中完成多道甚至所有加工工序,以缩短辅助时间和减小多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置.数控回转刀架就是数控车床上使用广泛的一种自动换刀装置.
测量曲轴连杆120°相位角偏差的修正
目前,我国沿用的测量曲轴连杆120°相位角的方法,其超差数据是用120°相位角允许超差的度数,对应在以连杆中心距为半径的圆周上的弧长计算出来的.由于测量时所选基准不同,连杆所处位置不同,其所对弦长在高度上的投影也不同(由于角度允许偏差较小,弧长约等于弦长).因此,用高度尺测量120°偏差时,应该根据基准的变化,对120°偏差数据进行修正,否则将使曲轴连杆120°严重超差.下面介绍目前国内常用的三种测量方法所产生的偏差数据,供大家参考.
钳体缸孔与导向孔偏心距检测
我公司多年生产液压盘式制动器.液压盘式制动器由液压钳体、支架、摩擦片、活塞、密封圈、护罩、卡簧、导向销和放气阀等组成.液压钳体是液压盘式制动器的核心部件.钳体缸孔与导向孔的偏心距是钳体最主要的参数之一,如图1所示:偏心距L指的是钳体缸孔的中心与两导向孔中心连线之间的垂直距离,它主要控制钳体活塞的作用中心,影响钳体的制动力矩.为了实现工艺上的控制以及实现生产现场对偏心距的控制,我们检验科工作人员通过实验,实现了用导向孔检具测量和用轴孔检具测量的方法.
独立原则下定尺寸同轴度量规的失效分析与设计新方案
1.引言 <位置量规>国家标准GB8069-1987讲述了相关原则下同轴度量规的设计方法,而未论及独立原则下同轴度量规的设计方法,可实际生产中时常会遇到该原则下工件的加工与检测.由于无有关标准可依据,这样独立原则下的同轴度量规的设计就出现了一些失范或失效.
可拆换式压弯模
工程机械制造中大量存在需要压弯成形的钢板零件.在相当吨位的油压机上,通过安装压弯模具进行压弯制作.由于板料厚薄、材质、形状、弯曲圆角以及折弯角度等各不相同,所以往往需要制作很多弯曲模.其中特别是上压模,由于上述原因,制作量很大.
围板多孔翻边模的设计与制造
1.引言图1所示零件为某系列型号电冰箱围板钣金件,材料为Q235,料厚0.4～0.8mm不等,零件外形尺寸根据具体型号而不同,一般都在1000mm×600mm以上.其上布置有安装电气盒的方形沉孔,排水管道固定孔,自攻螺钉固定沉孔、散热孔等.
提高冲模寿命的措施
通过提高冲模寿命来降低冲模费用,是降低产品成本的关键环节.本文通过分析影响冲模寿命的因素,提出实践中常用提高冲模寿命的途径.
采用压凸-冷挤复合工艺提高凸台强度
图1所示为可调式座椅上滑套机构中的关键件--锁扣.采用3mm优质碳素结构钢20制成,其上有一直径为φ12mm的圆凸台,在机构中该凸台外与外滑套配合滑动且绕其自身轴心线摆动,并承受交变载荷.由于功能重要,零件制成后,要求与外滑套配合进行一百万次的滑动试验而不失效.
一种气缸法兰盘锁紧装置
数控机床因具有较强的适应能力、较高的加工精度、稳定的产品质量和生产效率高而得到了越来越广泛的应用.我公司生产的汽车前后桥半轴套管精车外形工序就是采用数控车床进行加工的.
钢球自定心滚齿组合夹具
1.概念我公司专业生产各种减速机,齿轮加工量特别大,而且精度要求高,品种又特别多.原先我们采用常规工艺加工各种规格齿轮,配各种定心套,进行粗定心.然后用百分表精校正.这种方法,不但配定心套工作量大(因为我公司品种多),而且费时.近来我们设计了一套钢球自定心滚齿组合夹具,通过使用,效果非常理想,大大提高了加工精度和生产效率.
多工位回转机床定位盘的计算与加工
由于多工位机床的多工位、高效率,所以被应用于许多加工领域.尤其在钟表、装配、灌装等大批量加工方面,更是应用广泛.有多工位机床的应用,当然就有分度盘的加工问题.本文所介绍的分度盘的加工方法,能在简易条件下完成高精度分度盘的加工.可以满足通常情况下的要求.
卧式车床加工曲轴新工装
一般来说,卧式车床是使用鸡心卡子加工曲轴.此种方法采用两头顶尖顶紧工件对应中心孔.车床通过固定在卡盘上的拨块拨动鸡心卡子旋转,从而带动整个工件作回转运动.其突出缺点为夹紧力小,不易配重,工作效率低,不适用于装夹直径大、偏心外圆数量多,偏心距大的曲轴.
特大型数控镗铣床的设计开发
近年来随着冶金行业的蓬勃发展,各种冶金成套设备需求越来越旺,冶金设备朝着大型特大型方向发展,这对机床行业是个机遇,同时也是一种挑战.我公司为宝钢集团常州冶金机械厂设计制造的XK2750-180数控龙门镗铣床不仅接受了挑战,还展示了江苏多棱的自信与能力.
浅谈中心孔的加工工艺
1.引言中心孔又称顶尖孔.按国标GB145-1985,中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔、R型中心孔.其形状如图1所示.
磨削长径比较小零件轴肩装夹误差分析
图1所示零件,其直径d较大,长度L较小,即长径比L/d较小.图样要求轴肩相对于外圆d1的跳动误差在0.03mm以内,零件淬火硬度为48HRC,在外圆磨床磨削轴肩时,装夹方法有多种,现对装夹误差进行分析.
浅谈精密孔加工
在机械加工中有许多精密孔的加工,寻找一种经济、高效、高品质的加工方法是机械行业的技术人员一直探讨的话题.本人现所在的公司主要是加工化油器配件的企业,化油器的压铸件有许多的精密孔需要加工,而对精密孔的加工,公司的技术人员也是伤透了脑筋,如果购置加工中心或专机等精密设备,投入的成本将会非常高,用普通设备加工又难以保证产品的质量要求,因此公司成立了一个攻关小组,寻求一种既可以达到加工要求,成本又低廉的加工方法.经过大半年的努力,终于建成了具有本公司特色的一条经济、高效的流水线,现将…
心轴法加工偏心齿轮
1.引言过去我公司生产的大型压力机偏心齿轮结构一般为偏心体式,该结构的偏心齿轮中心孔及偏心部位(偏心体外圆)均由立车加工出,经多年的生产加工,已形成成熟典型的加工工艺方法,操作人员对该结构偏心齿轮的加工步骤、加工难点、要点了如指掌,对专用工装的使用也非常熟悉,因此该结构偏心齿轮的加工精度一般都保证得较好,相关的整机精度调试起来也较为顺利.
先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析
众所周知,齿轮精加工的两种方法:剃齿加工和磨削加工是不同的.剃齿是热处理之前进行的(这也是剃齿加工有限的地方),磨削是在热处理之后进行的.近几年来,齿轮精加工的技术不断发展,由于机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及软件等发展的因素使齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平.图1为随机自动检测(无需拆卸工件).
高速切削Tiger刀具技术
在2001年EMO展览会上,瓦尔特公司推出了老虎牌硬质合金刀片(附图),承诺将会带来重大的变革,尤其在铸铁加工领域,引起了广泛的轰动.R(o)hm工具公司在每天的生产中证实了这种新刀片的突出性能.