数控加工系统中刀具的合理选择
刀具的类型与尺寸是影响曲面加工效率的一个重要方面.刀具尺寸过小将导致零件程序膨胀、编程效率下降及曲面加工效率的降低.而刀具尺寸过大则在曲面的若干区域将无法实现刀具的无干涉切削,干涉的避免只能通过抬刀处理来实现,增加了后续处理的工作量,从而降低了曲面的加工效率.因此,刀具类型与尺寸的合理选择是提高曲面加工效率的重要手段.
试述细长轴的车削工艺
1.细长轴车削加工存在的问题虽然细长轴的形状不复杂,但由于其本身刚性差,因此,在车削过程中会出现以下问题: (1)由于工件受切削力、重力和离心惯性力的作用,产生弯曲变形,所以加工后的圆柱度误差较大,达不到图样和使用要求. (2)车削过程中易产生切削振动,很难保证工件的表面粗糙度要求.
一种铜夹板的加工
如图1所示夹板是大型轧机的关键部件,圆弧面粗糙度的高低,对轧制钢材的表面质量有直接影响,该件且是易损件,批量生产,所以对该工件加工方法的研究有深远的意义.
高速走丝电火花线切割断丝故障分析
随着机械工业、电子工业、化学工业特别是航空航天工业的迅猛发展,机械制造技术面临着诸如涡轮叶片、航空陀螺、发动机机匣等难加工材料、复杂型面、高精度表面及低刚度薄壁等弹性件等传统切削方法难以达到的难题.最近几十年的时间里,人们通过各种渠道借助电能、热能、光能等多种能量及组合来探询新的加工工艺,实现材料切除的特种加工技术,电火花线切割作为特种加工的一种特殊形式随着我国制造技术水平的提高得到了越来越广泛的应用.
数控加工中几个工艺问题的探讨
机械加工中,工艺的制定是最重要的一步.工艺制定的好坏直接影响到零件能否加工出来和加工的难易与加工的经济性.在机械加工中,数控加工相对于普通机床的加工,大大减轻了劳动者的体力负担,提高了工作效率.但数控加工的工艺在继承普通机加工工艺的基础上,根据自身的特点和要求,也有一些新的变化,在编程加工中需作一些调整.本文就数控加工中几个重要的工艺问题作一下探讨.
LD-A型10t电动单梁桥式起重机主梁模具制作及工艺改进
本公司承接的10t电动单梁桥式起重机制作中,关键是主梁的制作,由于其起重量是10t,不同于本公司以往制作的5t电动单梁桥式起重机.在相关制作工艺上,本公司尚无先例,属第一次制作,无现成的压制模具等,如无主梁的U形槽钢的制作压制模具.
精密云母片复合模设计
1.云母片零件的特点云母是天然矿物绝缘材料.云母具有劈开性,可剥劈成一定厚度而外形由于天然块状云母不规则而很不规则,在真空电子管、电容器等电子产品中应用较普遍,厚度常为0.5mm左右,薄的为0.08mm,成品云母零件外形和内孔形状多种多样,图1所示为部分云管中云母片零件.形状复杂特殊,孔多又小(其中一个φ3mm直径的上面有9个孔),不少为异形孔,孔间距小而位置精度要求很高,孔中心距公差为±(0.003～0.03)mm,这些都是云母片制件的特点.
金属粉末流动温压的特点及其实验装置研究
材料成形加工技术与科学既是制造业的的重要内容,又是材料科学与工程的四要素之一,对国民经济的发展起着重要作用.粉末冶金(P/M)技术作为一门重要的材料制备与成形技术,被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙.高性能、低成本、近净成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一.粉末冶金法能实现零件的少切削、无切削加工,是一种高效、优质、精密、低耗、节能制造零件的先进技术.
模具加工用刀具的新概念
此文叙述黛杰采用机夹式小直径圆角端铣刀进行模具的高速高效率加工,铣刀的最小直径φ8mm、且拥有与高价的整体式刀具相同甚至更高性能和精度的高进给镜面圆角端铣刀HRM系列产品,完美地解决了模具加工这个难题.
基于快速原型的快速模具制造技术的新进展
快速原型(RP-Rapid Prototyping)技术是在20世纪80年代中期发展起来的一种先进成形制造技术,它通过计算机、数控、激光和材料等高新技术的集成,快速获得机械零件的原型.进而将它与多种技术相结合,可以快速获得生产上使用的金属模具,这是RP技术的延伸和扩展.
Autodesk(R)系列文章Inventor在汽车零配件制造领域中的应用
我公司的产品主要是各类通用机械零配件,如轴承、万向节等,要求设计增加注重细节设计.其次,整车厂家要求我们提供产品的参数化三维模型,以便实现数据共享和虚拟装配.
Autodesk(R)系列文章Inventor在机床行业的应用
很多公司以往在二维设计环境中进行机床设计的时候,有些比较棘手的问题,使用二维设计软件是非常费时费力,甚至无法解决,因此都对整个企业的生产效率的提高有明显的制约作用.
内外空气流道的数控加工工艺
薄壁套类零件在加工过程中由于容易变形和装夹困难,常常成为生产加工中需要解决的难题;如图1所示的内外空气流道零件,材料为1Cr18Ni9Ti,壁厚2.5mm,表面粗糙度值Ra=1.6μm,尺寸精度为IT7,单件小批量生产.
三菱系统数控铣床编程技巧5则
1.铣削正多边形铣削正多边形时通常会考虑采用自动编程,因为正多边形各顶点的坐标不便于计算.但考虑到三菱系统数控铣床上有一个宏指令G34,可以方便地用来铣正多边形.
CAXA制造工程师在数控加工中的应用
CAXA制造工程师面向数控加工中心或数控铣机床可提供2～5轴多种铣削加工数控编程手段,为数控加工提供了从平面设计、三维造型到加工代码生成、校验一体化的解决方案.
自定义参数化图符在CAXA电子图板中的应用
CAXA电子图板已经定义了用户在设计时经常要用到的各种标准件和常用的图形符号,如螺栓、螺母、轴承、垫圈、电气符号等.用户在设计绘图时可以直接提取这些图形插入图中,避免不必要的重复劳动,提高绘图效率.
PRO/E三维造型在塑料模具设计中的应用
本文以医用推针筒塑料模具的设计为例介绍PRO/E三维造型在模具设计过程中的应用及重要作用.
CAPP中BOM建树的几种方法
在计算机辅助工艺设计中,BOM建树是所有步骤的第一步,也是比较重要的一步.在CAPP的BOM建树中,本人逐渐摸索了一些有效方法,其中有些方法可以非常快捷地把BOM树建起来.下面一一介绍给大家.
数控车床上椭圆的编程与零件的加工
在教学和工作实践中,椭圆是具有代表性的非圆曲线形式,我们通常采用以下两种宏程序编制方式来加工椭圆形零件.
在同一机构上实现开环及闭环控制的方法
在数控机床的分类中,按照对被控量有无检测反馈装置,一般将其分为开环控制与闭环控制两种,两者的最根本区别就在于有无检测反馈装置.开环控制系统没有检测反馈装置,它以其控制结构简单、调试方便以及低成本、易维修的优点而广泛应用于各类生产实际中;闭环控制系统中由于加入了用于检测并向计算机反馈运动部件速度及位置量的装置,优点为加工精度高,移动速度快,从而被广泛应用于各类精密加工数控机床中.