20MnMoNb钢的焊接工艺试验
通过焊接材料的选择，对20MnMoNb钢进行了有关工艺试验，并提出了20MnMoNb钢焊接后热处理的加热温度越高，保温时间越长，对焊缝力学性能有一定的影响。
大口径管道焊缝返修操作技术
某工程中的管道长约4000km，材质为X70，直径为235mm，壁厚10mm。由于输送介质为天然气，故焊接质量要求较高。焊口返修在工程中是极为重要的，不允许二次返修，一次返修合格率将直接影响整个工程的质量和施工进度，对参加焊缝返修的焊接人员来说，焊接技术不但要高超，还应熟悉焊接缺陷产生的原理和用磨光机正确打磨缺陷的方法，达到一次返修合格的要求。
A537CLImod低温钢球罐焊接裂纹的控制措施
通过对A537CLlmod钢材焊接性分析，确定了适当的焊接工艺，保证了焊接接头的低温冲击韧性，且有效地防止了裂纹。
奥氏体不锈钢的焊接工艺
本文以焦罐底门为例，针对18-8型奥氏体不锈钢的焊接特点，深入研究分析各种问题，逐步形成了有效的焊接工艺路线，对生产实际中此种类型的不锈钢件焊接具有很好的指导意义。
连铸机扇形框架再制造中的冷却水管密封焊接
本公司承接了某钢厂连铸机扇形段框架的修复任务，承担了从方管割除、补焊打磨、堆焊过渡层、水管密封焊到角钢及密封板焊接等生产工序．其中冷却水管的密封焊接是连铸框架中的修复难点。通过改进其冷却水管材质及焊接结构、堆焊过渡层，以及采取合理的施焊顺序和控制焊接热输入等工艺措施，终于成功完成冷却水管的再制造并一次性通过水压试验。
NM360高强耐磨钢板焊接工艺探讨
针对刮板输送机中部槽中板及封底板采用NM360高强耐磨钢板，分析高强耐磨钢板（NM360）与槽板钢（ZG30SiMn）之间的焊接工艺，采用理论与实践相结合，提出焊接工艺要求，通过实践验证焊接工艺的可行性，从而保证中部槽的焊接质量达到设计要求。
激光切割加工整流器内外环叶形孔的工艺
对某发动机内外环上的叶形孔进行激光切割工艺试验，确定合理的激光切割参数，并对加工好的叶形孔进行焊接试验，分析激光切割加工的重铸层对零件氩弧焊的影响。结果显示，激光切割的叶形孔中少量重铸层对整流器叶片焊接质量无影响。因此，整流器叶形孔的加工方法由冲孔改为激光切割是可行的，可用于正常生产。
大厚度不锈钢和铝的等离子水下水射流切割技术
以前，对于企业不锈钢和铝的切割均使用干式切割，为了使切割表面不至于出现氧化皮，而使用H35（气体组成为氢气35％、氩气65％）作为切割气体，同时使用干式除尘的方法处理烟气，这个过程中，仍无法处理切割中所产生的噪声、空气中所含有的金属颗粒及切割中产生的光辐射等对操作工和周边工作人员的影响及损害，同时给企业也带了一个重大的安全隐患（H35为易燃易爆气体）。
现代切割技术的发展与运用
中国经济近十年来发展迅速，带动了我国焊接行业的发展。我国成为世界上消耗钢材最多的国家。随着技术进步，焊接结构件在建筑、工程机械、船舶、交通运输、冶金、石化、电力及压力容器等行业得到广泛的运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是焊接质量的重要保证。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。
我与“北京·埃森焊接展”共成长
2007年我第一次参加了北京·埃森焊接展（第十二届），这是我作为焊接从业者参加的第一个重大行业展览会，恰巧此次是北京·埃森焊接展在中国的1920周年，我的心情自然是无比的兴奋；刚入会场，我就惊叹于展会的规模和气势，各种新式的焊接设备，络绎不绝的参观者，让我对这个展会有一种探究感与求知欲。
北京·埃森焊接展观后感
从2006年开始，我参加了6届北京·埃森焊接展。我们参观的重点主要是与油田施工有关的各种高效焊接方法及设备，包括储罐及压力容器用高效焊接设备、各种适于管道预制及现场应用的专机、数字化焊机及国内外知名焊材等。参观总体感觉是设备数字化、节能环保化、智能化及自动化程度越来越高，其中令我印象深刻的是深圳瑞凌针对储罐研发的各种高效焊接设备，不仅体积轻巧，而且实用，包括各种角缝焊机、立缝双丝气电立焊机，以及柔性轨道单、双丝气保自动横焊机等.
参加北京·埃森焊接展的一点感想
作为一个焊接工作者参加北京·埃森焊接展已有4次了，从专业观众的角度来看，每次的展会都有新颖、高科技的展品展出。随着科技的不断发展，越来越多的高端焊接设备产品吸引着用户。
非标尺球墨铸铁管的开发与应席
介绍了安钢集团永通球墨铸铁管非标尺管的开发背景及过程，经过设备生产实践，新开发的非标尺球墨铸铁管各项生产技术指标均达到了国际市场运输要求，并取得了良好的工艺效果和经济效益，为提高市场竞争力创造了条件。
换热系数在铸钢件缺陷预测中的应用
铸件／铸型界面上的传热是一个非常复杂的过程。在许多情况下，铸件／铸型问的热交换是整个传热过程的控制环节，是整个系统传热的关键，因此界面换热系数的合理与否将直接影响凝固模拟的精度。大多数合金凝固时在铸件／铸型界面要形成气隙，因此引起界面热阻的变化，成为影响铸件凝固过程的重要因素。
铸态球墨铸铁螺母的生产工艺与质量控制
随着我国铸造原辅材料、炉料、球化剂、铸造机械、质量监控设备等整体应用技术的提高，铸态球墨铸铁生产和质量水平上了新台阶，铸态球墨铸铁性能稳定，可替代一些铸钢精密铸造的产品。
铸铁模模态分析研究
利用ANSYs有限元分析法对铸铁模进行温度和热应力分析，得出温度较高、热应力集中、分布不均匀的部位，并根据使用过程中产生的问题，对铸铁模结构进行创新设计，延长其使用寿命。
大活塞压铸工艺探讨
我公司是一家生产汽车制动元件的专业化企业，以制动后室、总阀、手制动阀和挂车阀为主导产品。其壳体、活塞多为铝合金压铸件，要求充气0．8MPa保压5min，气压不能下降lOkPa，这就要求压铸模必须具备合理的填充系统，以及规范的工艺参数。如果模具的填充系统设计不合理，无论怎样调整工艺参数，铸件都会产生气孔、缩松等缺陷。
享钢板小孔冲裁力的研究
根据厚钢板小孔冲裁的变形特点，对厚钢板小孔冲裁时板料的受力状况与冲裁力一行程曲线进行了分析。以此为依据，建立了冲裁力计算的力学模型，对厚钢板小孔冲裁力的计算问题进行了研究，并通过试验对理论研究的结果进行了验证。
折弯孔边距离的Deform模拟研究
针对板上预制孔在板材折弯过程中产生变形的问题，分析了板上预制孔产生变形的机理，介绍了避免预制孔产生变形的经验孔边距。并在此基础上，通过Deform一3D软件进行钣金折弯的模拟，验证了板厚、孔边距及孔变形间的关系。
联接板零件切断弯曲复合模设计
根据联接板零件的结构特点与生产批量要求，对产品进行了冲压工艺分析与计算，在不影响使用要求的情况下，将有废料落料改为无废料落料，设计了切断、弯曲复合模，经生产实践，模具结构合理，生产效率，降低了生产成本。介绍了模具的结构特点、工作过程、设计的关键点及模具调试中要注意的问题。