厚壁NCu30+Q345复合钢板的焊接
通过对NCu30+Q345(16MnR)复合钢的焊接性进行分析,制定了合理的焊接工艺及热处理措施,并通过焊接工艺评定试验,解决了大厚度NCu30+Q345复合钢焊接中的一些问题,圆满地完成了该材质的设备制造任务.
通过对NCu30+Q345(16MnR)复合钢的焊接性进行分析,制定了合理的焊接工艺及热处理措施,并通过焊接工艺评定试验,解决了大厚度NCu30+Q345复合钢焊接中的一些问题,圆满地完成了该材质的设备制造任务.
通过对辐板轴的焊接性分析,确定了焊接时的预热温度、焊接参数和后热处理温度.通过严格控制焊接过程来保证焊接质量.
作者结合自己多年来对焊接变形矫正的实践经验,对因焊接产生的变形以及机械校形的方法加以分析,提出采用机械校形代替部分火焰矫正,重点从提高工作效率、降低成本和保证产品质量的方面对校形机的结构和应用加以阐述.
大口径直缝埋弧焊管成套设备可以广泛用于陆地、海洋油气、天然气,供热、供水、煤浆和矿浆等介质的输送及海洋平台,电站、铁路公路桥梁涵洞、造纸、化工,体育场馆和城市建筑管体和结构用管的制造.
面对国际金融危机的严重冲击,国务院正在启动"行业振兴规划",就我国焊材行业而言,如何在风险中抓住机遇,如何加快行业的结构调整和焊材产品的升级换代,回顾半年前召开的第十三届北京·埃森焊接展览会,仍有重要的现实意义.
由美国"次贷危机"引发的经济危机正迅速席卷全球每个角落,尽管各行业人士看法有差异,但对全球经济影响的严重性方面的看法是一致的.
面对由美国金融危机引发的世界经济风暴,国务院继出台4万亿元投资拉动内需的措施后,又正在组织制定"十大产业振兴规划",包括钢铁、汽车、船舶、石化,纺织、轻工、有色金属、电子信息和装备制造等重点产业,并将以振兴这些重点产业为契机,协调和指引相关行业的发展.
大家可曾记得,1997年亚洲爆发了金融危机,第二年亚洲国家便陷入了严重的危机之中,随之世界各国经济增速普遍下降.10年后,历史又出现了相似的一幕,由美国金融危机引发的经济危机已逼近世界每个角落.
由人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心与中国工程建设焊接协会联合举办的全国工程建设系统第9届焊工技术比赛将于2009年4月18~21日在广西省桂林市中国石油天然气集团第六建设公司举行.
通过对生产过程中发生的具体质量问题的分析,推断出生产过程的质量特点,进一步讨论过程质量影响的相关变量,并对过程变量和质量缺陷的相关性进行系统总结,进而提出解决的办法和建议.
针对某铝合金高速发动机水冷双层排气管结构特点,以及消失模铸造成形过程中的关键核心技术、生产过程中的质量问题及解决措施进行了简要介绍.
我公司自2000年至今,铸造车间经过两次较大的技术改造,先后引进日本光洋SM50V-F垂直分型无箱射压造型线一条、SMS7060R水平分型脱箱造型线两条,全部用于刹车盘、刹车毂的铸造生产,取代原有的手工造型,年产铸件达5万t,成为中国最大的刹车蒲、刹车毂出口企业之一.
介绍了SLS原理,总结出基于SLS高分子原形的熔模铸造工艺--SLS原形制作、快速铸形制作、脱模和浇注.分析了影响烧结原形尺寸精度和强度的因素,提出了基于SLS高分子原形的熔模铸造技术的优点和缺点.
根据钢铁冶金原理、炉外精炼理论,初步确定超低碳不锈钢的熔炼工艺.通过普碳钢的熔炼试验和超低碳不锈钢的生产实践,找出最优数据,最终确定超低碳不锈钢的熔炼工艺.
在介绍定向凝固技术原理的基础上,综述了传统定向凝固技术的发展,对几种新型定向凝固技术进行了评述,并对定向凝固技术的应用进行了简要介绍.从定向凝固技术的演化过程看,是温度梯度不断提高、冷却速度不断加快的过程.
在生产冷却器盖的过程中,由于在压力测试中出现渗漏,铸件成品率仅为40%左右.本文利用电子探针(EPMA)分析了冷却器盖铸件渗漏缺陷产生的原因,并针对问题采取了适当措施,使铸件成品率达到90%以上.
通过对高精度冷拔钢管断裂现象产生的原因及缺陷的微观组织分析,给出了此断裂现象的解决办法,并制定出了保证高精度冷拔钢管产品质量的具体生产工艺.
我公司是机械压力机生产企业,其主导产品JB21-160压力机,其原结构采用前苏联压力机结构设计,离合器部分存在着漏油、甩油现象,不仅影响润滑效果,而且造成工作环境污浊,机床的维修保养不方便.
我厂生产的各种U形螺栓(见图1)直径不等(M12~M30×1.5),展开长度有的超过1300mm.此类异形件在一般冲床上压缩成形时,由于受现有的冲床设备行程高度所限,会给生产带来诸多不便.
目前我公司生产圆顶矩形底钣金零件的种类越来越多.由于前期技术人员在编制相应工艺时,未对展开图进行放样要求,所以在加工过程中,操作人员难以控制其加工质量.