冲压机切断模具刀具材料的节约
针对我厂JA31-250冲压机切断模具冲刀的材料浪费问题,提出了节约刀具材料的设计方法.经实践证明,加工的冲压零件尺寸、形位公差、尺寸精度及粗糙度,均能满足技术要求,使用效果良好.
铁路客车侧墙骨架拉深成形仿真研究
客车侧墙骨架中的梁柱在冲压成形后存在变形,特别是冲压后的回弹,导致梁柱的角度不准确,引起在侧墙组装过程中,骨架与侧墙板难以密贴,这是侧墙不平度的一个重要原因.因此,采用冲压成形数值模拟技术,对骨架梁柱成形过程中进行模拟,为改进冲压模具及成形参数提供了理论依据,进一步提高侧柱的成形精度.
电液锤技术的探索与研究
锻锤是机械制造业不可或缺的大型设备.以前的蒸汽-空气锤结构复杂、需配套动力设备(锅炉房、空气压缩站、管道)庞大、振动噪声大、污染环境、能量损失大、效率低.逐渐被结构紧凑、重量轻、造价低、高效率、节能环保的电液锤所取代.随着我国制造业进程的飞速发展,电液锤技术也取得了突飞猛进的业绩.
S350GD结构钢可逆式冷轧宽展问题的分析
攀钢成都板材公司配有两套单机架可逆式六辊轧机,该机组在轧制结构钢S350GD(EN10326:2004)过程中发现了宽展量大的问题,导致最终产品难以满足用户尺寸需求.本文以结构钢S350GD的性能、冷轧工艺过程结合本公司设备能力,分析了此钢宽展产生的原因,并提出了相关的工艺处理措施.
大型前惰轮整体淬火代替表面淬火的研制
前惰轮是履带挖掘机上的重要部件,在工作时起着驱动履带链轮的作用,工作环境十分恶劣(露天采矿),这就要求前惰轮具有高强度、高硬度、高耐磨性及一定的冲击韧度.采用合适的热处理工艺可以提高前惰轮的综合力学性能和使用寿命.
零件在热处理中的工艺性考虑
零件结构对热处理后的变形影响极大,严重时会出现裂纹等缺陷.因此在设计零件时,应在满足使用性能的条件下.从热处理的工艺角度出发,适当修改零件结构来改善热处理操作难度.下面就以我公司承揽莱钢某机修厂生产的减速机构中的一齿轮为例,作一简单总结,以供参考. 1.齿轮结构及热处理此齿轮结构尺寸,法向模数mn=5,齿数z=98.齿轮在热处理方面,经常出现调质淬火时发生淬裂现象(从轮缘延伸至幅板),废品率很高.
5CrMnMo钢热锻模热处理裂纹分析及对策
5CrMnMo钢是热锻模巾的常用材料,我公司在生产过程中,曾发现一套热锻模在热处理工序完全结束后有一模块模体严重开裂.为此,对其进行了仔细分析,提出了有效的改进措施. 1.模块基本情况模具材料为5CrMnMo钢,经锻造、退火、机加成图1形状转入热处理.要求硬度:模面d1030002.9～3.1,燕尾d1030003.1～3.3.
某型航空发动机活塞特种固体润滑涂层的加工
我厂某型发动机燃油调节器上的活塞,图样要求内孔及外圆表面涂覆一种黑色的,以PTFE(聚四氟乙烯)为润滑剂、聚酰胺为粘结剂的有机加热型固体润滑涂层.该涂层与润滑油脂的相容性较好,在中速低负荷条件下,与润滑油脂配合使用,可以改进初期磨合,防止起动咬合,并可延长零件使用寿命.该涂层采用类似于油漆的涂装工艺,在摩擦部件表面上成膜,以降低其摩擦与磨损,是一种新型润滑技术,为国内首次在航空发动机上使用.涂层生产过程比较复杂,满足图样要求有较大的加工难度.
球墨铸铁曲轴气体软氮化后的失效分析
球墨铸铁曲轴在生产过程中,经气体软氮化抛光后,曲轴轴颈出现麻麻点点的现象,严重影响表面粗糙度.经研究分析,该现象是电化学腐蚀造成的,并由此制定防止措施.
DD6合金真空热处理表面污染研究
DD6合金是我国设计、生产的第二代镍基单品高温合金,适用于制作1100℃以下工作的燃气涡轮叶片等高温零件.该合金同溶处理的加热温度高(1290～1315℃)、加热时间长(总时间7h),技术条件中规定叶片等表面不加工的零件应在真空下进行热处理.但是,真空热处理时真空炉的结构材料中的合金元素渗入零件表面而产生污染.本文拟对不同真空加热温度、不同真空度和不同真空充氩气压力下试样受外来元素的污染情况开展较全面的测试分析,以寻求解决合金元素污染的方法与措施,为制定合理的真空热处理工艺,…
风电回转支承用环锻件热处理工艺研究
本文通过对42CrMo4V及普通42CrMo热处理工艺过程的对比性研究得出,采用高于欧标的42CrMo4V钢材进行热处理,同样可以获得满足性能要求的风电产品,并为其国产化应用提供了有力的热处理相关技术参数.该试验表明,材料在淬透性、低温冲击性、耐磨性及组织均匀性等方面具有优于常规42CrMo性能的综合特性,满足国内风电客户对该产品的应用.
硝盐淬火(下)
四、硝盐冷却速度的控制控制硝盐冷却速度,控制硝盐的水含量是关键,目前有三种控制手段:一是检测冷却速度,使用镍合金探头,将探头加热到550℃左右,然后放人硝盐中,检测冷却到400℃的时间,如小于规定时间,则自动补充水,这种检测方法的优点是检测速度快,能自动控制,问题是使用频次高,检测仪器容易损坏,费用较高.
镁合金压铸模具设计要点及材料选择
压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备.在批量生产中,铸件质量合格率的高低,作业循环的快慢,以及模具制造的难易及使用寿命,在很大程度上受压铸模结构设计是否正确、合理、先进和适用程度的制约.譬如:设计合理的横浇道和内浇道的几何形状,以达到最佳的充填效果;规划合理的加热及冷却系统,以均衡模具温度来影响铸件凝固后的微观结构等.
消失模铸造模具的研究与应用
消失模铸造是一种铸件产品的成形工艺.该工艺采用可发性聚苯乙烯树脂(EPS)或可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂(EPMMA)的原始珠粒进行预发泡,其体积将发生第一次膨胀约40倍左右,获得预发珠粒.将熟化后彼此分散的预发珠粒经由喷枪高压冲入或负压吸入消失模模具型腔中进行加热,使之二次膨胀并相互间融合,获得整体式产品模样或模片.对此泡沫塑料产品模样或模片进行充分的时效处理,获得表面光洁并富有良好弹性的泡沫塑料产品模样或模片.用冷胶或热熔胶进行手工胶合或自动化胶合,组装浇注系统与…
新型热作模具钢HHD高温扩散工艺参数的研究
新型热作模具钢HHD,具有良好的抗热疲劳性能、热强性和耐磨性,高的淬透性和抗氧化性,非常适用于铝合金压铸模.HHD钢合金含量较高,在凝固时选分结晶,高熔点的碳化物先形核结晶,形成碳与合金元素的富集区,造成碳及合金元素的严重偏析.此外,还容易析出粗大的一次碳化物,破坏了基体的连续性,降低材料的延展性和韧性,影响模具的使用寿命.研究表明,通过高温扩散处理能有效地减轻或消除一次碳化物,改善偏析,提高H13钢的横向冲击韧性.因此,本文主要研究HHD钢的高温扩散工艺,来减轻或消除一次碳…
近净成形技术在汽车锻件中的应用
伴随着近几年国内经济的发展,尤其是汽车制造业的强劲增长,给锻造行业带来了前所未有的动力和机遇.而锻压装备与锻造技术的快速发展,也推动着整个锻造行业迅速的向前发展.对企业自身而言,这是一个机遇与挑战并存的时代,谁能够快速适应市场的需求转变并及时甚至超前完成技术升级,谁就能够把握今后市场的主动权.因此必须正确判断市场发展方向,掌握行业先进技术,积极推进自我提升.
铸铁冷焊在电焊拖车焊机支座及下水槽修复中的应用
介绍了双头电焊拖车焊机支座及下水槽的断裂情况,通过对其材料的技术性能、铸铁的焊接性等性能的分析,针对铸铁冷焊的适用性,确定了焊条电弧冷焊的施工方案,并提出了具体的焊接工艺,顺利完成了该工件的修复.
轮体弧形泵气检漏工装制作
在我们生产的某型设备中,有一种用于深海环境下使用的耐压轮体零件,它需要承受4.5MPa的压力而确保轮体内腔干燥、无渗透.根据设计要求,轮体采用22mm的不锈钢板弯压拼焊加工制作而成,而焊接的强度和密封性不能及时检验鉴定,常常是最后以水压试验来检测是否合格.这样加工一个轮体,往往需要较长的加工周期,也需花费不少的人力和财力,一旦试压出现渗漏,将造成返工或报废,也延误了交货时间.
焊条电弧焊单面焊双面成形技术培训的探讨
焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛,是焊条电弧焊焊工必须掌握的操作技术,也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一.近几年,我国工业化步伐明显加快,焊工资源呈现匮乏态势.实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习,学员掌握其操作要领和技巧才能更好、更高效地焊出优质合格的焊缝.
分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用
本文对目前钢铁企业连铸机切割能源介质,焦炉煤气与环保节能氢氧火焰切割进行了详细全面的介绍.将两种能源介质在切割质量和节能环保方面进行对比说明,氢氧机替代传统焦炉煤气在钢产业连铸坯火焰切割的应用,对该领域的节能降耗有着重要的现实意义.