楔横轧件内部质量提升的工艺研究
中心疏松和孔洞是楔横轧产品中容易出现的主要缺陷,会削弱工件的材料强度,并最终导致零件失效.在实际生产中,发现了影响轧件内部质量的因素,做出针对性的工艺改进.同时,采用超声波检测技术对轧件进行定性检测,可以做到及时发现缺陷,以便采取措施尽快解决,达到了提升轧件内部质量的目的.
SMS中频感应电炉循环水系统设计探讨
水是中频感应电炉的"血液",当水温度过高、压力过大时,都会对中频感应电炉的运行产生影响,如不能及时处理,将给设备埋下隐患.因此对循环水系统设计进行探讨.
12t中频感应电炉结壳问题的解决
通过对电炉熔炼结壳情况的分析,找出了造成结壳现象的主因.并且针对电炉熔炼实际生产工艺,分别从原材料质量、冷启熔工艺、电炉熔化工艺等方面分析引起结壳的原因,并采取相应解决措施.
大型电池极片轧机工作辊的研制
介绍了中钢邢机公司成功研制出直径为750～1200mm大型极片轧机工作辊的研究思路和取得的经验.
气门钢Nimonic 80A热处理混晶后的探索应用
采用气门钢Ni80A制造气门是目前柴油机动力系统解决耐高温应力和耐燃气腐蚀性最好的方法,由于材料成本高,对气门钢Ni80A热处理混晶后进行高温对比试验和数据统计分析,为工程实际应用进行探索.
不同热处理参数对某一轴类零件冲击性能的影响
通过采用不同的渗碳冷却淬火工艺参数对轴进行处理,使轴获得不同的硬度,再通过采用不同的回火工艺参数对轴试样进行回火处理后进行相应的冲击试验.通过试验得出影响轴类零件冲击性能的因素有化学成分、硬度和淬火残余应力,其中硬度和残余应力是影响冲击性能的主要因素.
GCr15轴承钢双细化工艺研究
为提高轴承性能和寿命,针对GCr15轴承钢进行晶粒度和碳化物细化的热处理工艺研究.试验结果表明:经双细化工艺处理后,GCr15轴承钢的平均碳化物尺寸为0.33μm,平均晶粒度达到了11.5级.
Cr8型钢机械刀片热处理工艺
基于Cr8型钢制造机械刀片的热处理工艺,对退火、淬火、回火、冷处理的工艺参数进行探讨,指出同一种钢制作不同的刀片,热处理工艺应该个性化.
衬套渗氮异常组织产生的原因及处理
论述了衬套产品在渗氮过程中出现的异常组织的问题.讨论了衬套渗氮过程中金相组织出现严重网状氮化物的原因,并根据零件出现的问题,提出解决办法,探究解决零件氮化物网状组织级别超差的工艺方案,从而保证渗氮工艺的正确性.
东汽低压缸焊接工艺
低压缸是汽轮机重要组成部分之一,由于我厂长期生产制造低压缸,从材料的采购、零件的下料切割、曲型、加工及铆焊等工序由我厂自成体系独立完成,并对低压缸焊接顺序及焊接变形总结了一套制造流程.
S690QL高强钢横焊埋弧焊工艺研究及硬度降低方法
针对大直径、大厚壁的筒体,提出了采用横焊埋弧焊的方法.根据S690QL的材料特性,选择合适的预热温度、焊材及回火焊道.通过试验证明了S690QL的焊接性.
A335 Gr.P91材质管道熔化极气体保护焊接工艺
本文以公司承揽的某公司搬迁一体化项目供热外管及丙烷脱氢装置A335G R.P91材质(以下简称P91)工艺管道施工为例,阐述了使用熔化极气体保护焊焊接耐热高压管道的施工过程.通过严格的焊接和热处理工艺,在保证焊接质量的基础上提高了焊接效率.
货滚船大型艉门的装焊精度控制
通过对大型艉门建造过程的方案和工艺措施的制定,有效解决了施工过程中的难点,控制了建造过程中的建造精度以及装焊变形,最终得到了满意的中间产品.
铝合金隔板体焊接变形控制
本文通过采用专用工装、焊后热处理消应力等方法,改进焊接工艺,实现了对隔板体焊接变形的有效控制,提高了生产效率.
厚板单面埋弧焊组合坡口焊接试验及应用
本文通过对厚板焊接存在的不足,分析后提出组合坡口及传统FCB焊接与双丝埋弧焊相结合的方式,通过焊接试验论证,并在现场就进行了应用.结果表明,组合坡口及焊接方法能够有效提高背面成形的质量、降低热输入量,并达到一个合理的深宽比,从而降低常规坡口未焊满导致热裂纹的风险,焊接接头各项力学性能满足规范要求.
小区域射线曝光检测技术的研究与应用
小区域射线曝光检测技术是借助于独特的高密度、高灵活性的塑料材料作为屏蔽防护材料且有效减小电离辐射半径的一种安全性很强的射线检测技术.因其安全性能高,防护措施严谨,不妨碍项目的正常施工,在沙特阿美吉赞项目工程中得到充分的利用.
09MnNiDR低温钢热成形焊接的工艺研究
针对09MnNiDR低温钢热成形封头的焊接接头低温冲击不足的问题,通过焊接试验,完成了δ=65mm母材的对接焊,经过多种形式的热处理,并对试板进行拉伸试验、冲击试验及弯曲试验等力学性能试验,试验结果均为合格.为今后09MnNiDR低温钢热成形封头的焊接提供了较为可靠的技术支撑.
渣油加氢装置Ⅰ系列第四加氢反应器人孔法兰裂纹修复工艺分析
根据加氢反应器裂纹较大的实际情况拟定修复工艺,并成功返修,为国内加氢反应器裂纹的修复施工积累了宝贵经验.
下料件的材料成本实时归集解决方案(上)
本文主要介绍了南京学思下料管理系统(以下简称XSuperMES系统)在传统ERP系统的基础上,利用PDCA循环管理法,即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action),把直接材料成本、直接加工成本、直接人工成本进行实时核算并归集,将总成本与预算目标进行比较分析,及时发现产品目标成本执行过程中存在的问题,从而实现下料件成本的真实、实时、准确和可控.
GH4169合金真空电子束焊前激光清理工艺的研究
通过采用激光清理工艺对GH4169合金进行真空电子束焊前激光清理,并与传统真空电子束焊前清理工艺效果进行对比,根据SEM结果、EDX结果以及试样电子束焊后无损检测结果对GH4169合金的激光清理工艺效果进行综合评价.