车床磨镗技术在深孔加工中的应用
车床磨镗技术就是在卧式车床上利用高速旋转的弹性镗头对安装在中滑板上的深孔进行磨镗加工.这项技术是笔者在长期的机床加工和教学实践中不断积累和研究总结出来的一种最为实用的深孔精加工技术.它具有以下几个特点:①生产效率高,比车刀镗削加工高数10倍.②表面粗糙度较低,最低可达Ra0.8μm.③能加工孔壁较薄的工件(可加工壁厚为2mm的深孔).④磨头制作比较简单,成本低,适用于单件或小批量生产.那么如何掌握和使用这项技术呢?我们应从三个方面人手.
车床磨镗技术就是在卧式车床上利用高速旋转的弹性镗头对安装在中滑板上的深孔进行磨镗加工.这项技术是笔者在长期的机床加工和教学实践中不断积累和研究总结出来的一种最为实用的深孔精加工技术.它具有以下几个特点:①生产效率高,比车刀镗削加工高数10倍.②表面粗糙度较低,最低可达Ra0.8μm.③能加工孔壁较薄的工件(可加工壁厚为2mm的深孔).④磨头制作比较简单,成本低,适用于单件或小批量生产.那么如何掌握和使用这项技术呢?我们应从三个方面人手.
直齿圆锥齿轮在精度要求不高和没有专用机床的情况下可以在铣床上用仿形法加工. 根据直齿圆锥齿轮的特点:直齿锥齿轮的齿分布在圆锥面上,齿形由大端向锥顶逐渐收缩,锥齿轮大端与小端的直径不相等,基圆直径也不相等,大端齿形渐开线曲率较小、齿形曲线较直;小端齿形渐开线曲率较大,齿形曲线较弯曲.
数控磨床不同于其他类数控机床,其加工过程本身并不复杂,但所用工具系统的设置、工件系统和有关附件等参数的设置比较麻烦,磨削前必须把这些参数设置好,才可确保砂轮磨头在自动进给、磨削、修整、退回、自由回转等一系列运动过程中安全正常的工作.下面针对我公司进口数控内外圆磨床,结合笔者的使用经验对机床设置的步骤作简要说明.
1.开放式控制器技术演义众所周知,控制器开放化最早提出在20世纪80年代末美国的NGC,AB公司是NGC计划的主导参与单位,可以说NGC中包含了许多AB的控制器体系结构和思想,而这些思想很多以AB8600为原型,很巧的是我们凯奇数控的NC系列控制器在软件体系结构上也保有AB8600的血统.
非球面透镜在照相机、光学仪器、通信、天文及军工等行业应用十分广泛.传统的加工方法是先通过一些专用设备粗磨后再经过精密研磨和精密抛光来完成.其大部分工作是通过手工进行的.在加工中由于要反复地进行测量和修磨,加工周期长、成本高,而且不易获得高精度,对操作者技能的要求也很高.
磨粒流工艺的发明,可以说创立了内外表面边角处理的新概念,使得金属表面处理更具特色.其更大优势在于,随着现代制造技术微型化、密集化,越来越多的零件结构呈现出封闭的、无规则的同时又要求高质量表面的各种型腔、通道等,磨粒流工艺在这些部位的微量加工和抛光方面可谓独树一帜.不但如此,磨粒流工艺还可以成功地对各种材料进行微量研磨加工,包括较软的有色金属直至坚韧的镍合金、陶瓷、硬质合金等制作的零件,非常适应现代制造材料和制造技术的发展.
砂轮周边平面磨削是一种精密平面磨削工艺,用途较广,总结交流这方面的技术经验,对提高加工效率与质量,解决平面磨削中的难加工问题,非常有益和必要.
1.超高速磨削的原理将磨床的砂轮圆周速度提高到一个相当高的数值(100~200m/s),从而完成对工件进行磨削加工的过程,称为超高速磨削加工.对于实现超高速磨削所带来的技术上的革命和经济效益,一直倍受世界各国的重视.
磨削加工是机械制造中重要的加工工艺.随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高,高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新型材料的应用增多,给磨削加工提出了许多新问题,诸如材料的磨削加工性及表面完整性、超精密磨削、高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决.当前,磨削技术得到了飞速的发展,各种磨削新技术、新工艺和成品层出不穷.主要有以下几个方面的发展比较突出.
在我国华南地区模具加工业发达,中高档高速高精度的铣床、加工中心应用广泛.然而在实际生产车间中,这些机床的数控系统大多数是西门子、FANUC、三菱等国外公司的产品,几乎看不到国内生产的数控系统.
三、故障元器件识别与替代 (1)电阻器的替代电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器.在习惯上,将固定电阻器称作电阻,将可变电阻器称作电位器.电阻器的标志应包括型号、额定功率、标称阻值、允许偏差、温度系数、噪声电动势及制造日期等内容.在数字电路中,除振荡、定时、分压等电路外,对阻值的要求范围往往较宽,多采用金属膜电阻,只要满足额定功率即可.在线性电路中,多用精密电阻,替代时应用相应精度、阻值的电阻.
Qsplit(Quick Split)是以色列Cimatron公司针对模具设计及制造行业的特点而精心推出的一种基于曲面对象的快速分模工具.该快速分模工具可针对产品的三维曲面模型自动进行分模方向的分析,并在分析的基础上将整个曲面模型自动分解成模具的上模、下模、滑块等功能部件;同时,还能自动产生分模线(parting curve),再结合多种自动或手动方式快速生成分型面(parting surface),最终完成分模工作.实践使用结果表明,采用Qsplit技术一般可以节省70%以…
1.设定图幅按习惯,一般绘图前首先设定图幅,双击桌面上AtuoCAD2000的快捷图标,打开该软件,显示启动对话框,单击[Use a Template]选择合适的模板文件(*.dwt文件),也可利用[Browse]浏览其他文件夹选择模板.如果没有显示启动对话框,直接进入其工作环境,则执行[Options]命令,弹出选项[Options]菜单,点击[System],将[Show Startup Dialog]项选上,退出选项菜单.
据了解,英国DELCAM公司是世界上最早致力于高速加工工艺及CAD/CAM相应技术研究的专业CAD/CAM集成系统开发商之一.该公司也是世界上惟一拥有大型模具加工车间的CAD/CAM软件系统开发商.PowerMILL是其一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件,它易于操作,计算速度快,完全防过切,一直被业界誉为最优秀的高速加工软件之一,使用PowerMILL做高速加工,根据我的使用经验做以下介绍.
我厂有数台Y54A插齿机,服役多年,其让刀凸轮经常损坏,设备部门疲于应付,常常为此而花高价购买备件.我厂有一台中捷厂生产数控镗铣床THS5640/2,FANUC系统,我们决定用该设备自己加工凸轮.
连铸板坯切割生产过程中对铸坯长度的控制具有关键作用,自板坯连铸投产以来,经常出现因定尺测量不准而造成非定尺坯长,或测量辊不转而完全手动切坯,带来大宗非定尺废品,对铸坯定尺废品率影响较大,增加了生产成本,于是我们对其检测控制系统进行改进,并取得了明显成效.
NUM1000数控系统是近几年来法国NUM公司向中国推出的新一代NC系统.随着其应用范围日益广阔,该数控系统的数据传输功能倍受关注.其强大的通信功能(提供两个通信接口及RS232、RS485、RS422通信方式的任意选择),为该系统数据传输提供了良好的保证.采用PC机与NC系统实现通信,无需专用设备,便可方便、快捷地进行数据传输.NU M系统不仅具有其他系统常用的应答通信方式,而且还增加了其他数控所没有的通信功能--主从传输方式.使用起来非常方便,不过该通信方式必须使用NUM…
模具设计和制造是工业中一项非常重要的工作,而且在制造上是一件很复杂的工作,要具有高度的专业化技术.为了提高模具中复杂零件的加工效率和加工精度,现在广泛使用了NC机床,即加工一个模具,先根据产品图样编制NC加工代码,然后进行加工.编制NC代码又是一个复杂而繁琐的工作,要通过多种公式的计算,才能编制NC代码.
达到最优的加工效果,是所有CAM工程师追求的目标.我们把使用PRO/E的加工软件PRO/MANUFACTORY加工压铸模具积累的经验介绍给大家,以作交流.
在数控落地铣镗床上加工大工件时,必须配备使刀具既有旋转运动,同时又有径向进给的数控平旋盘.由于滑枕移动式数控落地铣镗床滑枕前端不能安装太重的附件,因此,数控平旋盘在设计时首先应保证轴向尺寸尽量小,这就要求内部结构必须突破传统设计,布局要有创造性.下面介绍一种新颖的数控平旋盘.