长宽比较大的薄板切割变形控制方法
针对数控火焰切割机切割长宽比较大薄板产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析.通过运用一系列切割变形控制方法,有效地减小了薄板的切割变形,显著提高了切割质量.
立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施
简单介绍了立式连续退火炉的主要结构,分析了复杂炉壳结构的技术难点及相应的工艺措施.
超超临界机组安装焊接(下)
(5)热电偶插座焊缝裂纹(某超临界机组),如图13所示. 某火电厂在进行水压试验时,发现主蒸汽管道6只热电偶插座的角焊缝5只开裂漏水,在后续三年中对剩下的16只热电偶插座的角焊缝进行MT、UT及PT检验时,发现焊缝内部皆存在不同程度的面状缺陷,部分焊缝外表面存在线状缺陷,经打磨后发现,焊缝内部存在不同程度的层状夹渣和裂纹,如图14、图15所示.主蒸汽管道材质为SA335P91,规格为φ508mm×80mm,热电偶插座的材质为SA336F91.
焊接变形的火焰矫正
在工程机械产品中,钢制结构件在制做过程中,常因施焊过程中的热胀冷缩、构件布局及工艺等因素的影响,引起结构件产生变形.虽然对其采取了一系列预防和控制措施,但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围.针对构件各种不同形式的变形,必须选择合适的矫正方法,一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形,尤其大型结构件,不易采用冷矫正方法,否则会产生较大的叠加应力或裂纹,这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正.
35CrMoⅡ锻件耐蚀层堆焊技术工艺研究
对35CrMoⅡ锻件试件堆焊不锈钢耐蚀层,通过超声波、渗透、理化、硬度及宏观金相检测检验和力学性能试验,来保证堆焊后母材以及堆焊耐蚀层达到工艺和使用要求.
回转窑轮带裂纹修复工艺方案分析
本文简述了回转窑轮带裂纹缺陷的修复工艺,说明大型轮带当裂纹深度为轮带厚度的1/2左右时,采取焊条电弧焊修复也是一个很好的办法.
采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料
分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用.结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施.截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点.焊条堆焊材…
透平压缩机壳体(HT250)裂纹补焊工艺
透平压缩机壳体加强筋部位出现裂纹,采用灰铸件HT250的裂纹补焊工艺,可有效地防止裂纹的产生,使焊缝有一定的塑性和强度,并有较好的抗裂性能和机加工性能.
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
在焊接生产过程中,焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体,其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的,当其超过允许浓度时,就会严重影响焊工的身体健康,引发各类呼吸及尘肺疾病.因此,净化焊接工作环境问题,维护焊工身体健康,已引起国内外众多企业、公司的重视,并积极开展了各项工作.
热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究
根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊.该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊.
全箱梁人行天桥的制作和焊接
一、概述随着国务院批准皖江城市带承接产业转移与大城市接轨,合肥市道路交通发展越来越快.服务于徽州大道BRT公交优先而设置的天桥平面呈一字形布置,结合徽州大道路面,天桥共设4处桥墩,分别位于徽州大道人行道外侧和BRT车道两侧分隔带,全长86.5m、桥宽4.55m、桥高1.4m、全桥共设置6处楼梯及扶手,供行人通行,改变因车流量大行人乘客过马路不安全的问题.
铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术
随着石油化工技术的不断提高,适应强腐蚀、高温、高压的新材料不断涌现.目前,我公司在煤制气、PTA等工程中的铝镁合金材料焊接主要采用的还是交流钨极氩弧焊(TIG)焊接.TIG焊由于采用交流电源,电弧热量低,焊接效率低;钨极烧损大,限制了所使用的焊接电流;熔深较浅,焊缝容易出现缺陷;焊工劳动强度大,已不适应高效、高质量的焊接施工要求.因此,只有开发使用一些焊接新设备、新工艺,才能提高焊接效率和焊接质量.
浅谈夹套管焊接施工技术
夹套管是采用内外管形式,通过外管中的热媒加热内管中工艺介质的一种特殊工艺管线.夹套管施工工艺条件复杂,焊接质量的好坏直接影响工艺设备的正常运行.本文对夹套管的焊接施工进行了详细的介绍.
加氢反应器开口密封面的补焊修复技术
安装、试压和检修中发现加氢反应器各种开口的法兰和密封垫存在危及装置安全运行的缺陷,有针对性地对T形密封槽或金属垫分别采取焊接、研磨和车削等不同的方法进行现场修复,提高了密封可靠性并通过了耐压试验.
改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用
通过改性水玻璃和有机酯的不同配比试验,掌握各种配比情况下型砂的铸造性能.生产实践表明,采用改性水玻璃有机酯自硬砂后,铸件气孔、裂纹减少,避免表面渗硫、渗氮现象发生,尺寸精度高型砂溃散性好.
浅谈制动盘模具的设计
我公司是专业生产制动盘的厂家,各种型号的制动盘千余种.下面谈一谈从事多年刹车盘模具设计的体会,希望对从事模具设计的同行有所帮助. 1.模具的收缩率我公司是铸造m250材料的刹车盘.以前我们对于零件的收缩率一直采用1%,经过几年的实践发现,全部采用1%,铸造出的零件不符合图样要求,特别是零件的毛坯尺寸.另外,零件的内孔与外圆的收缩也不一样.为此,我们对模具的收缩边试验边调整,并纪录相关数据,进行全面分析.
离心球墨铸铁管渗漏机理分析及预防措施
针对球墨铸铁管的渗漏特点,分析渗漏的主要原因来源于夹渣、针孔、裂纹等铸造缺陷,严重影响铸铁管的成形率和水压合格率.通过研究与分析,结合生产实际,提出了解决这些缺陷的预防措施.
如何提高消失模铸件的几何尺寸精度
作为成形精确、加工余量小,以及容易实现清洁生产的新技术,消失模铸造相对传统粘土砂铸造和树脂砂铸造,污染少、耗能低,加上低廉的生产成本,以及对从业工人技术素质要求不高等诸多优点,已经越来越广泛地被铸造行业所采用.但是,由于消失模铸造工艺技术在我国推广的比较晚,仍有许多技术上的问题没有彻底解决.
球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析
针对产品在生产过程中出现的问题,对铸造、机械加工、热处理三个工序采取相应的预防和纠正措施,加强各项操作规程的控制和落实,以提高产品质量.
铸造设备综合效率提升活动实践
设备综合效率提升是一项综合性的活动,重要的是结合工厂特点,全员参加.通过对小停工的管理,提高性能开动率,减少故障,以及提高时间开动率等是铸造工厂OEE提升活动的重点.质量部门和保全部门统一协作,才能从整体上提高工厂的设备效率.