轴类零件大批量调质的质量控制
轴类零件通常进行调质处理,调质工艺是淬火和高温回火的合称.图样上常采用硬度指标作为产品的性能要求,所给出的硬度值范围是质量控制的依据.对少量轴类产品进行调质处理时硬度很好掌握,但对大批量轴件进行调质处理时硬度就很容易超差失控.调质过程中有三个环节影响调质后的质量,即淬火加热、淬火冷却和回火.以下就轴类件大批量调质中常见的硬度超差问题及控制方法进行初步探讨.
解决碳素工具钢淬火变形及开裂的方法
1.问题的提出我公司模具材料大多为T8、T10的碳素工具钢,热处理技术要求硬度62～64HRC,变形量在±0.02mm范围.
氮-甲醇气氛渗碳中非马氏体组织的形成和预防
采用8620H钢材样件在不同条件下进行渗碳淬火处理,通过对获得的非马氏体组织厚度进行对比,分析讨论了非马氏体的主要影响因素及预防措施.
大型导叶铸件铸造缺陷分析及工艺优化
本文利用数值模拟技术分析了导叶铸件容易出现缩孔、缩松缺陷的位置.针对导叶铸件容易出现铸造缺陷的位置建立了导叶铸件合理的温度场,并设计出了环形本体补贴,形成了顺序凝固时所需要的温度梯度场,解决了导叶铸件长轴和瓣体上缩孔、缩松等缺陷的问题.
铸造车间型砂处理中的环保除尘
我公司铸钢型砂处理车间由于设备陈旧老化,扬尘防护系统过于简陋,型砂处理过程中扬尘较为严重.经过系统分析并采取了相应的措施:各扬尘点加装密闭翠,使粉尘扩散得到有效的控制;优化了除尘系统管路的结构及布局,降低了除尘管道内气体阻力,使整个除尘系统能充分发挥作用.系统改进后车间扬尘得到了有效的控制,职工的工作环境得到大大改善.
V法造型防止铸件粘砂的对策
根据"V法造型"的成型特征,分析了V法铸件的粘砂原因.针对粘砂原因,经深入的试验研究及长期生产实践,提出"V法造型"防止铸件粘砂的有效措施.
降低康明斯6BT缸体泄漏废品的生产实践
本文论述了大批量自动生产线条件下,康明斯6BT缸体泄漏废品产生的原因,并提出了工艺技术及质量保证措施,从而有效地控制了缸体的泄漏废品缺陷,使缸体的泄漏废品率由原来的3.8%左右降到目前的0.5%左右,提高了缸体内在质量.
铸造CAE软件在薄壁壳体铸件上的应用
壳体等铸件壁厚薄,形状复杂,内部质量要求高.通过软件的引进应用,实现对铸件温度场、凝固场的模拟,预测可能出现的铸造缺陷,采取更合理的工艺措施,生产出了合格的铸件,同时也可以缩短试制周期和降低试制加工成本,提高工作效率.
铸造用球形砂性能及应用研究
本文研究了铸造用球形砂的理化及铸造工艺性能,着重分析了球形砂的粒度、酸耗值和膨胀性能对砂芯质量的影响,并和其他制芯原砂进行了比对.进行了试验室及生产验证试验,证明所挑选出的金耐源陶瓷球形砂性能良好,在公司一些缸体水套芯上得到了成功应用,解决了粘砂、脉纹等难题.
高硅铝合金的半固态压铸成形技术
本文介绍了利用超声振动制备半固态浆料及其流变压铸成形方法,以及利用该方法进行高硅铝合金的压铸成形研究.半固态压铸成形工艺适合于高硅铝合金材料零件的成形制造,可降低成形温度,组织致密,性能提高.A390及含20%Si的AlSiCuMgNiRE高硅铝合金经过半固态压铸成形,抗拉强度比液态压铸提高30%左右,且可以通过热处理提高零件的性能.
铸铁的增碳和常用的增碳剂
冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少. 感应电炉熔炼铸铁时,炉内没有碳源,炉料中废钢的用量又多,增碳剂一般都是必不可少的.增碳剂的品种及其特征,不仅影响增碳效率,对铸件的冶金质量也有重要的影响.
喜庆良师益友60华诞
欢庆祖国辉煌60华诞刚过,又将迎来良师益友--<(金属加工>的60华诞.我的心情格外喜悦,是她伴随着我走过了50多年的进步历程. 60年来,"良师益友"培育了大批优秀人才,为企业的进步和行业的发展做出了有目共睹的重大贡献.我由一名普通热处理工人成长为高级工程师,并曾荣获山东省劳动模范的亲身经历就足以诠释.
穿孔机下转鼓由铸改焊的结构改造
下转鼓是大型钢管厂热轧机组穿孔机的重要部件,其内部安装有大型轧辊,在毛管的生产过程中承受着很大的轧制力.下转鼓的传统设计为整体铸造,由于其壁厚的不均匀性造成了铸造工艺性较差,难以保证铸件的内部质量.
重庆轻轨T形铝汇流排焊接
主要介绍重庆轻轨T形铝汇流排焊接工艺,分别从焊接方法、坡口形式、焊前准备、焊接参数及焊后检验等方面作了阐述.
焊条电弧焊接中小管的斜焊技术
在锅炉的焊接中,锅炉管子之间的固定焊口有一部分是处在倾斜位置上的,我们习惯上称之为斜焊焊口.坡口及管接口要求与水平固定焊和垂直固定焊相似,既有共同之处又有不同的地方,相对来说它在焊接中是比较难掌握的一种焊接方法.为此,下面就介绍一下在工作中焊接斜焊口的一些体会.
ZG35CrMo引锭头的补焊工艺
一、概述我厂为连铸机设备铸造了3件材质为zG35crMo的引锭头,其中1件在引锭凹槽和引锭面部位上存在较多铸造气孔.此引锭凹槽和引锭面在使用过程中受高温钢水浇注后,经冷水喷淋使钢水凝固,然后在链条的拉动下拖出钢坯.为了使产品能够在如此恶劣条件下工作,必须严格控制产品质量.
H13钢旋压芯棒的焊接
介绍对H13钢材料旋压芯棒进行加长的焊接方案包括焊接结构、焊接工艺及实施过程,证明该措施是可行的.
粉磨机底座铸造裂纹的补焊
我厂铸钢车间承担了一项粉磨机底座的铸造任务,底座材质为ZG45,质量为1t,铸后清理毛坯时发现底座底面存在多处裂纹.曾采用电弧焊补焊,因工艺不当,补焊后再次开裂.对此我厂经过重新分析、试验,对其改用CO2气体保护焊进行了补焊修复,取得了满意的效果.
6061铝合金材料焊接特性及焊接工艺研究
在低、中温的水冷堆中,6061铝合金具有较低的热中子俘获截面,在较低的温度下有一定强度,并具有较好的耐辐照性;有一定的抗水腐蚀的能力,加工性能良好,易成形,可焊接.在反应堆中子试验科研中,广泛利用6061铝合金作为中子探测器孔道及支架.以下就6061铝合金管材(φ50mm×2mm)焊接特性及工艺进行探讨研究.
一种复合铰刀加工工艺的改进
铰刀是用于孔的精加工或半精加工的刀具.为了降低孔的表面粗糙度值,在加工中心上铰孔时一般采用高速铰削,并采用内冷式冷却装置,使冷却效果更加充分,能大大提高被加工孔的表面质量,并提高生产效率.但是,内冷孔直径一般较小,仅为φ2～φ6mm,而且孔深较长,有的达到了300mm,属于典型的细长孔.