基于高速切削技术的模具制造方法探讨
模具是制造业中用量大、影响面广的工具产品,工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具来完成.随着钢铁时代向聚合物时代过渡,工业及生活中使用的工程塑料、橡胶,已远远超过钢铁,聚合物必须用模具成形,没有高水平的模具就没有高质量的产品;另一方面,随着产品更新换代速度加快,模具就成为新品开发的关键.1990年,模具交货期一般为24个月,到1995年缩短至12个月,目前进一步缩短至9个月,这就对模具传统加工工艺提出了挑战.
改进模具结构克服弹簧卡子回弹而出现的缝隙
冲压加工后的弯曲件,一般都有回弹变形,只是大小的不同.在设计和制造模具时,必须考虑减少或消除回弹,保证加工后的零件尺寸符合产品设计和使用要求.
花键的冷挤压模具研究
随着我国汽车生产的飞速发展,要求能生产大量高质量的汽车零件,其中半轴渐开线花键的生产,国内过去主要采用铣、滚、拉花键等传统加工工艺.采用传统工艺加工的花键零件,存在生产率低,产品质量差等问题.
改进冲压滚子模具设计
在轴承滚子的专业化生产中,滚子毛坯的加工分为冷冲压和车制两种.而冷冲压滚子产量在70%以上.冲压工装质量的好坏和使用寿命的长短,直接影响到滚子的产品质量、产量和生产成本,原来使用的整体模具,由于它的平均使用寿命低,浪费原材料,已不能满足加工滚子的质量要求.在生产实践中,我们从研究模具材质、改进模具结构为出发点,设计制造了组合式切料模、组合式压滚上模和组合式去环下刃.
数控车床的一起特殊的干扰故障
一台上海开通公司产的QK1312数控车丝机,发生了一起特殊的干扰故障.该车床采用MTC1T数控系统.该系统采用全中文菜单,操作十分方便,具有手动、自动、单段、录返、编辑、诊断、示教、输入/输出、刀具共9种操作方式.我们把车床各个部位都检查了一遍,也没有找出故障.后该厂的维修人员把这个故障排除.由于这个故障有一定的隐蔽性(诊断显示正常),可以给同行以参考.现将维修的整个过程整理如下.
可移动式胀芯镗刀具
石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称φ5 000+0/0.08mm轴承座孔.由于孔径较大,且相隔2 200mm,因此镗床加工时需要加工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证.为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具.具体做法如下:
纵抛轴类零件
在制造减振器、液压缸活塞杆时,常常遇到表面粗糙度值要求很低的情况,如Ra0.063μm,只通过磨床磨削很难达到要求,必须通过超精研磨、抛光才能达到要求;超精研磨设备专一、投入大、批量小时不划算,大多数采用抛光工艺.
机床数控系统电路板维修讲座第1讲数控系统电路板维修基础知识(上)
数控机床是高精度、高效益且又昂贵的设备.电路板上采用中规模、大规模甚至超大规模集成电路,多数采用多层印制电路板,组成的微机电路由软件控制,所以目前数控系统电路板的维修,对大多数用户来说还是采用板级维修,即更换电路插板的方法.这种方法如有备用电路板,能较快地排除故障,如手头上无备用板可换,而要从国外引进,停机等备板的损失也十分可观.实际上损坏的电路板大多数是因为板上的一两片集成电路芯片或其他分立元件损坏而已,只要认真检查,不难发现问题,这些芯片或元件如果是通用型的,不但市场易购…
广数数控系统知识讲座第7讲DY3B三相混合式步进电动机驱动装置
DY3B系列驱动器是混合式步进电动机的驱动电源,在数字式控制系统中DY3B驱动器及混合式步进电动机起着重要作用,它将控制系统发来的脉冲信号转换成角度位移,进而通过丝杠变成机床的位移,虽然近来全数字交流伺服在国内机床行业悄然兴起,但由于混合式驱动及电动机具有价格低、运行平稳,还是得到广大客户喜欢,用户群十分广大.
应用I-DEAS软件CAM模块提高烟机异型零件质量
我公司是生产烟草卷接设备的专业厂家,生产的PASSIM卷接机组烟支成形速度非常快,烟条速度在500m/s以上.在如此高的速度下,要保证卷出烟支的表面质量,对烟支流动通道要求就应极高.构成该通道的零件,大都是一些拥有复杂曲面的异型件.我们通常采用先在计算机上进行仿真加工,生成NC代码,再将数控程序传至数控机床上,进行零件加工.
基于Pro/E弹簧通用件库的建立与调用
作为通用件之一,弹簧在各类机械、电子产品中应用十分广泛.采用一般的设计方法时,这些通用件往往在不同的参数、位置下反复地被绘制,这不仅费时、费力,还会消耗大量的经费.通过利用大型3D设计软件Pro/E的二次开发工具模块program,就可以有效地解决这些问题.
AutoCAD在数控铣削加工仿真中的应用
数控铣削加工是常用的加工方法,加工零件前一般要进行NC代码校验,检查刀具运动轨迹的正确性.如果用传统试切的方法来检验刀具路径轨迹,需花费很多的时间和费用.假如能在AutoCAD界面上对数控加工刀具的运动轨迹模拟,对NC程序进行校验,就可以节省加工程序的调试时间,减少试切费用,缩短产品试制周期,提高数控加工效率,并能保证数控加工的安全性.
CAXA制造工程师应用中的几个疑点探析
下面以CAXA制造工程师XP版为例,就筋板生成、草图环不封闭、导动加工轨迹生成时遇到的一些疑点,进行一些分析探讨.
数控编程技巧和特殊问题的处理
所谓数控编程就是根据工程图样和工艺规划,将已知的相关几何信息和工艺信息用数控"编程语言"表达传递给数控机床,以便于数控系统处理后形成执行输出,实现刀具与工件间的相对成形运动.其中,"编程语言"一部分是由系统中性化的兼容格式组成,另一部分是由机床系统专用格式组成,因此,编程必须是面向对象的,数控加工程序不能完全互相移植,在具体编程之前必须仔细阅读制造机床的操作说明书.
宏命令修复弯管后导模通用程序
在弯管机弯曲管子的加工过程中,后导模的磨损直接影响到管子成形后的圆滑度.后导模的磨损严重,则弯曲的管子轻则有较多的皱褶,重则管子断裂.因而及时修复后导模的磨损,对弯曲管子的质量起着重要的作用.
PLC在热保护器恒温调节、检测生产线中的应用
热保护器是空调、冰柜等多种电器必备的保护装置,由于其需求量不断增大,以往的人工调节和检测产品的方法已越来越严重地制约了产品生产率的提高,而且传统的油浴检测法对于其安全性也提出了更高的要求.为此,某大型热保护器生产企业委托我们开发、研制了国内首条热保护器调节、检测生产线.
提高数控加工效率的途径与措施
本文从数控机床的使用、数控加工工艺的编制与数控编程等几个方面说明如何提高数控加工的质量和效率,重点谈谈数控编程.
NUM全系列的齿轮机床数控系统
一家推出电子同步链功能的数控系统厂家,世界上数控系统的技术领先者之一,法国施耐德电气(集作)公司的子公司之一,30多年来NUM一直致力于数控系统的研制和开发.NUM公司的数控系统以其软件的开放、灵活、高速和高精度而著称,在数控齿轮机床的应用领域内,NUM开发了专门用于齿轮加工的系统,并且以其开放性的人机界面等功能深受广大用户欢迎,在世界范围内的齿轮机床行业中其数控系统的销售量位居首位.
落地铣镗床主轴自动松夹刀机构改进
大型铣镗床20272轴最前端(也就是机床的心脏部位),它的可靠性直接影响机床的寿命,但我厂出品的T6916B、T6916C、T6920在此部位都存在同样的质量问题--自动松夹刀丧失功能.我们针对原设计进行反复研究,认为2-8N6X22J44-1销子作用不大,此处没有径向力,每当机床松刀时,它就受到冲击掉下,使花键轴在运转时偏离轨迹,镗轴运转时磕碰划伤,最终使镗轴报废.
加工中心掉刀故障分析与处理
目前,加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换.第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除.第二种换刀方式,从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种.本文以Vcenter-80型加工中心为例分析掉刀故障现象并加以处理.