航天数控系统系列讲座第6讲航天DSCU系列数字化进给伺服控制单元
DSCU系列全数字化进给伺服控制单元是北京航天数控系统有限公司通过国际合作的方式研制出的新一代全数字式交流伺服驱动器.该产品具有技术先进、稳定可靠、控制精度高、功能强、体积小、抗干扰能力强等优点,达到了国外同类产品的先进水平.优良的控制性能使得其不仅可用于数控机床的进给控制也可用于需要进行高精度位置及速度控制的运动控制领域.
CAXA制造工程师的后置处理技术研究
当今较为流行的几种CAM软件的后置处理系统,大致可分为专用后置处理系统和通用后置处理系统两种.像Pro/E,CAXA制造工程师等CAM软件的后置处理,就有采用图形交互及对话框的方式来设置特定数控机床的后处理器,属于通用后置处理系统,但修改宏指令代码比较困难,我们经过多年的从事数控研究实践,总结出如何使用文本编辑软件快速高效地配置用户机床数控系统的后置文件,即解决NC程序后处理的难点问题.
在MasterCam中巧用布尔运算建立实体模型
MasterCam9.0增加了实体建模功能,极大地方便了实体构建,为下一步进行数控加工奠定了基础.在建模过程中常常会遇到斜块类零件,针对这类零件常常采用实体拉伸功能中的切割实体来生成斜块,但这项功能往往要求图素是封闭的轮廓,并且还受串连公差的限制,效果不理想.笔者经实践,针对该类零件采用布尔运算的方法可以很方便地建模.现以图1为例,说明构建过程.
SolidWorks二次开发在工程图属性中的应用
一、问题的提出 SolidWorks是一个全相关的三维机械设计软件,它将三维造型技术与二维绘图融为一体,模型文件中的设计数据如尺寸、注释、文件属性等内容与工程图相关,这样的处理方法不仅保证了设计信息的一致性,而且大大提高了设计效率.但SolidWorks软件从模型直接生成的工程图所标注的尺寸、字体及注释都不太尽如人意,用软件本身的注解工具一个一个添加或修改显得有些烦琐,能否通过对SolidWorks二次开发建立一个单独的工作界面,可以很方便地添加和修改这些信息就成了问题的关键…
采用PLC改造C7632半自动多刀车床
C7632液压半自动多刀车床是机械行业拥有量较多的一种半自动机床.它采用二极管矩阵顺控装置及继电器逻辑控制系统,液压驱动上下刀架作纵横两个方向的运动,装有液压卡盘.其加工自动化程度及生产效率较高,适用于较大批量工件的车削加工.但由于该机床系统采用的是分立元件,易出故障,且维修比较麻烦,影响了机床性能的正常发挥.
数控铣削加工宏程序与CAD/CAM软件生成程序的加工性能对比
任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达,即使再复杂,其程序篇幅都非常有限,可以说任何一个比较合理、优化的宏程序,极少会超过60行,换算成字节数,至多不过2KB.一方面,宏程序天生短小精悍,即使是最廉价的机床数控系统,其内部程序存储空间再小也会有个10KB左右(FANUC 0i系统的标准配置一般为128KB或256KB,其他常见的数控系统也与此大体相仿),完全容纳得下任何"庞大"的宏程序,因此根本无需考虑机床与外部电脑的传输速度对实际加工速度的影响(事实上还没有什么数控系统或D…
利用变量编程来提高加工表面质量
机械产品的性能不光和产品的工艺尺寸有关,在很多情况下,和产品的外观及加工面的表面质量有直接的关系.加工面粗糙的工件装在机器上后,虽然外观上看不出来,也可能对机器暂时没有影响,但久而久之,可能会对整个机器产生不良后果.
大径弧面的数控磨削加工
如图1所示零件的半径误差为0.12mm,硬度要求为45～53HRC.将B5050A普通插床进行数控改造,则能够实现零件圆弧曲面的磨削加工,收到了甚为理想的效果.
静压轴承在磨床磨头改造上的应用
目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承,如M16500、M1432、M7150等都采用的是该种磨头,由于其起动和停止时很难建立润滑油膜,使用寿命很低;另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制,制造难度很大,即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承,因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想.经过认真分析,可以采用静压轴承对机床进行技术革新,完全可以克服上述弊端,让机床焕发新春.
SINUMERIK 802S常见故障分析及检修
SINUMERIK 802S系列产品为西门子公司针对中国市场开发的经济型步进系统,该系统在性能上优于国内同档次系统,功能较全,最多可控制3个进给轴,可外加一模拟主轴,在运动精度要求不高的设备上得到广泛应用,因此在中国步进系统市场占有相当份额.但因国内实际使用环境与德国存在一定的差异,因此在使用上容易出现一些常见故障,尤其是早期产品,当然目前升级产品在这方面已得到明显改善.
机头的比较测量
手摇横机的机头具有特殊的结构形状,如图1所示.机头上的A面与B面呈100°的夹角,A面和B面的尺寸公差较小,公差值只有0.04mm,且无法直接测量.以往依靠测量者的工作经验,凭感觉检验.
浅析游标卡尺的使用与测量误差
游标卡尺是工业企业尤其是机械加工业普遍使用的通用量具之一.然而在使用游标卡尺外量爪测量工件时,往往有一些操作者总是使用外量爪的刀口部位来测量工件的尺寸,笔者认为这是不正确的.下面就游标卡尺外量爪的使用不当而引起的测量误差分析如下.
孔内端面——尖点距离的巧妙测量
1.检测零件实例我厂加工中心有一主轴,见图1所示,图中170.8_00.2mm尺寸虽公差范围较大,但此尺寸的合格与否,直接影响主轴单元的松刀、拉刀动作.此尺寸过大,在拉刀行程内拉不住刀柄,严重影响主轴加工精度,甚至有刀具飞出的可能,对机床附近的职工和财产造成危险;此尺寸过小,在松刀行程内松不开刀柄,无法完成主轴松刀动作和换刀动作,对操作者带来不必要的麻烦,对车间造成直接经济损失.在此看来,保证170.8_00.2mm尺寸至关重要.
冷凝器支撑板折弯成形压筋模设计
1.工艺分析如图1、2所示为冰箱组件中冷凝器支撑板,材料为08F冷轧板,料厚为1.8mm.该零件在冰箱中主要支撑和连接作用,因此要求零件的形状和成形高度必须达到用户要求,上面有一道筋起加强作用,表面要求无划伤,无翘曲,无毛刺等.该零件的最大特点是外形复杂,相当于一个"Z"形弯和一个U形弯的复合,在"Z"形弯上再压上一道筋,更增加了成形的难度.
冲床的精度和刚度对模具和制件的影响
模具的寿命和制件精度,除与模具设计、制造、模具材料、润滑、加工材质和加工速度等因素有关以外,最主要的因素是冲床的精度,冲床工作应保证模具实现正确的相对运动.如果模具不能实现正确的相对运动,对模具有极坏的影响.即在加工中由于凸模和凹模的中心倾斜而失去间隙,产生烧伤或粘着现象,使制件毛刺增加,甚至使凸模折断.
水平摆动切口冲模设计
1.零件结构及要求如图1托架是我厂联合收割机上的一个零件,材料采用Q235冷轧薄钢板,厚度2mm,是一种两侧带平边的槽形弯曲件.在其两立边上每端设有对称的17mm×10mm长方形缺口4个.该零件要求4个缺口中心至底平面高度30±0.2mm.并且要求四个缺口距底平面高度必须等高.
新一代夹具的发展与应用
近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,由一次装夹多面加工,代替了传统的多次装夹和多次加工,由大批量生产转变为多品种小批量的生产.夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位.而数字化的设备加工功能的扩大化,已经将夹具的引导刀具的功能完全替代,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求.
如何提高大型数控镗床加工精度
随着我国改革步伐加快,国防建设和科研的需要,越来越多的数控镗床已陆续进入大、中型企业和科研院所,多数数控镗床都带有内嵌数控旋转工作台、工作台旋转轴即第四轴,如何使用好机床是我们认真对待的课题.
一种磨削内孔的夹具——液性塑料胀胎
如图1所示,是我车间为一外协客户设计的需磨内孔的工件图.该工件外圆已由无心磨床磨好,由于工件比较长,且精度要求较高,厂家所用夹具难以保证其同轴度要求,所以要求我们设计一套磨削内孔夹具,以保证质量,且安装使用都方便.厂家所提供的设备主轴部件尺寸如图2所示.
吊耳零件端面孔自定心对中夹具
随着机械工业的不断发展,多品种、中小批量生产的零部件将占主导地位,大批量生产的零部件也逐渐向多品种发展.发达国家,如美国、日本的机械制造业,有75%～80%的产品是中小批量生产.我国的机械制造业大部分也属于这种生产类型.多品种、中小批量的生产,无论是生产管理或生产手段,都远比成批或大批生产落后.为了使多品种、中小批生产能采用大批量生产的先进技术与加工手段,采用成组夹具是一个重要的途径.