翅片蒸发器成形工艺分析及气动折弯工装设计
图 1 为某电冰箱用翅片式蒸发器 , 该产品是由φ8m m×0.75m m铝管(牌号1070)、铝翅片(牌号1060)和铜管φ8m m×0.75m m(牌号T U2M)制成的.铝管和翅片拉胀过盈联接,铜管与铝管通过电阻焊连接.该产品是目前无氟节能电冰箱的主流产品,换热效率高,生产批量很大,应用广泛.
建筑结构钢管曲面成形工艺的研究与应用
随着社会审美观的不断改变与完善,建筑物造型越来越多地走进人们普通生活的视野,成为人们生活中一道亮丽的风景线.但在造型背后却涉及到曲面成形复杂工艺、弯曲精度、成形控制方法等诸多难点.主要以工程构件实物加工为例系统剖析建筑钢结构中钢管曲面成形过程中存在的问题及曲面钢管弯制方法及选用原则,为类似工程的加工制作起到了引领及借鉴意义.
直锥齿轮的可靠性探讨
齿轮是一种应用最广的机械传动基础零件,因其具有结构紧凑、传递动力大、传动比变化范围及传动功率范围大、效率高、寿命长、可靠性好和瞬时传动比恒定等特点,被广泛应用于交通、风电及装备制造业等基础产业领域内. 齿轮按其轮齿齿廓曲线,可分为渐开线、摆线、圆弧线和双圆弧线齿轮等;按其外形可分为圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮、鼓形齿轮和非圆齿轮等;按其运动形式,又可分为平行轴传动、相交轴传动和交错轴传动等.齿轮广泛应用于各种传动机械内,尽管其结构和形状千变万化,但其精度标准是统一的,失效形式是…
轴承套圈锻造折叠裂纹缺陷分析
锻造折叠裂纹缺陷是指在锻造过程中金属流动不合理导致锻件表面形成重叠层,也称折纹或夹层,是锻造加工过程中最常见的缺陷.其可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动,两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以是部分金属局部变形,被压入另一部分金属内而形成.折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关.
TC4钛合金十字槽宽头螺栓温镦工艺的研究
近年来,随着航空、航天事业的飞速发展,钛合金以其质量轻、强度高等优点,得到了该领域的广泛应用,特别是钛合金紧固件作为钛合金应用的一个重要方面,在航空、航天领域受到了普遍重点关注.T C4钛合金紧固件,现可通过温镦方式进行连续无切屑批量生产制造,该批量制造技术在航空航天等科研单位正日趋成熟.
电渣重熔钢锻造工艺技术方法介绍
针对电渣重熔精炼钢的材质、组织状态等基本参数的分析,对应用电渣重熔钢的齿轮件进行了工艺设计,着重考虑了锻造设备吨位、锻造比的选择、锻造温度的确定.选择相应的检测方法,对产品的各项重要性能和指标进行详细检测,最终实现了产品质量的合格与稳定.
125MN自动线切边校正复合模工艺研究
为提高生产能力,降低劳动强度,保证产品一致性,一汽锻造对125M N前轴及曲轴生产线(以下简称前曲)进行自动化改造,以适应日益增长的市场需求及少无人化生产条件.改造后的整条生产线完全使用机器人操作,而为配合机器人工作,必须抛弃原有的简单切边模,改造成新型的既能符合生产需求又能满足工艺要求的切边复合模.
汽车白车身中型冲压件在多工位模具上的应用浅析
主要阐述了一种汽车中型冲压件在多工位模具上的设计原理,对多工位模具结构在中型冲压件上的应用做了详细描述,并对此结构的设计原理做了详细展开.通过设计过程中所考虑的具体细节,得出一些值得推广的方法思路.为其他车型类似零件的模具设计提供了参考资料与必要的经验.
锻压模具模腔的排气孔设计
在开发塑料件和铸件设计相关成形模具时,都要考虑塑料模和铸模成形时模具型腔内气体的排出问题.如果不注意排气问题,就会导致塑料件和铸件充填不满,严重影响产品质量.在进行锻压模具设计时,更要非常重视锻压模具模腔排气孔的设计问题,否则有可能使模锻件充填不满,锻压件不符合质量要求.特别是在热模锻压力机上成形时,由于锻压设备的打击速度太快,模腔内的空气来不及逸出,情况比塑料和铸件成形更严重,在模腔底部的角隅处会产生很大的压力.不但使产品充填不满,而且严重影响模具寿命.这是众所周知的事实.…
新型锻压技术的发展趋势
现代制造业中,锻压成形的零部件结构越来越复杂,精度要求越来越高.同时,制作成本要求越来越低,周期要求越来越短,锻压技术正面临着技术升级的挑战,同时更面临着跨界技术的竞争.为应对挑战,适应严峻的市场竞争,锻压技术的创新成为其继续生存和发展的关键.伴随锻压技术人员不断地技术攻关,温锻、半固态模锻、旋锻、液压成形、爆炸成形等许多新型锻压技术不断涌现,引领了锻压技术新的发展趋势.
CO2陶质衬垫单面焊工艺与缺陷的浅析
本文主要通过对CO2陶质衬垫焊工艺的阐述,详细分析了各种焊接工艺参数对单面焊工艺质量的影响关系和容易出现的焊接缺陷以及防止的工艺措施,从而进一步推进船舶建造的焊接质量和焊接效率.
"沪强气"的特性及火焰切割对焊接质量的影响
电站锅炉、核电设备,石油化工、舰船、海洋工程、航天装备制造,乃至重型机械设备和大型钢结构件的制造,均离不开使用气体对钢材进行火焰切割与焊接.而正确选用气体切割,取得焊割件均匀的金相组织是确保焊接质量的重要环节.采用石油液化副产品C3、C4、C5与PH值5.5添加剂混合而成的"沪强牌"高能金属焊割气(以下简称"沪强气"),是上海市高新技术转化项目.经与乙炔气等气体的对比试验和工厂的多年使用,证明其能够获得焊割件良好的金相组织和力学性能,明显提升产品质量、生产效率和经济效益,改善…
关于提高核岛主设备稳压器电加热器元件焊接合格率
稳压器是核电厂的主要设备之一,其主要作用是将一回路的压力维持在整定值上,为核电站在特殊工况下提供超压保护,对核安全有着重要的意义.电加热器元件作为稳压器设备的组成部分,其焊接质量对稳压器设备至关重要,本文主要针对如何提高电加热器元件一次焊接合格率进行了介绍.
电阻点焊焊点断裂原因分析
某产品部件在多次力学环境验证试验后,在头部点焊附近发生断裂.试验结果表明:该部件材料金相组织,化学成分均满足标准相关要求,对断口进行电镜观察发现明显疲劳条带,结合试验过程及有限元力学模拟验证,对部件断裂的原因进行了综合分析.分析结果表明多次力学试验过程中,该部位所承受的试验载荷均较大,形成较大应力集中,且多次试验形成循环载荷,导致损伤累积,直至发生疲劳断裂失效.
ABB火焰坡口机器人坡口加工工艺改进 ABB火焰坡口机器人坡口加工工艺改进
本文主要介绍了在加工Y形、V形坡口时,机械加工、手工气割和ABB火焰坡口机的优缺点,并针对公司目前ABB火焰坡口机加工Y形、V形坡口的工艺缺陷,提出工艺技术改进措施.通过切割工艺改进,提高了ABB火焰坡口机器人的工作效率,降低了生产成本和工作强度.
三峡1300/160t桥式起重机主梁焊接质量控制
焊接质量对钢结构件整体稳定性及实现各项预定功能起着关键作用,本文通过对1300/160t桥式起重机设计图样结构及选用材料类型分析,选用合适焊接方法、焊接参数、合理的板材坡口形式,采取一定的焊接质量控制措施,完成结构件的生产,保证了产品质量要求,为国内类似大型钢结构件的制作积累了实际操作经验.
碎煤加压气化炉煤锁的工艺研究及生产应用
针对碎煤加压气化炉煤锁用钢Q345R的焊接,首先对ER49—1和ER50—6气体保护实芯焊丝进行了对比试验分析,基本掌握了两种焊丝的技术特性.又分别选用ER50—6焊丝CO2气体保护焊封底,H10Mn2+SJ101埋弧焊填充盖面传统工艺与ER49—1焊丝CO2气体保护焊封底,H08Mn2SiA+SJ101埋弧焊填充盖面新工艺,做了两组焊材的焊接工艺评定对比试验分析.试验与生产实际表明,采用新工艺施焊煤锁部件切实可行,这为今后碎煤加压气化炉煤锁的焊接开辟了一条新的途径.
15MnNiNbDR低温调制高强钢船罐产品的焊接工艺研究
根据船级社相关标准,制定15MnNiNbDR低温调制高强钢的焊接工艺方案.通过焊接工艺认可试验和船罐产品的实际生产应用,得出该材料的焊接方法是可行的,对今后15MnNiNbDR材料的船罐产品及其他压力容器产品的焊接起到了借鉴作用.
35钢焊接新工艺
本文通过对部件的结构形式、钢材的焊接性进行分析,选择合适的焊接方法、焊接材料、合理的焊接工艺及焊后热处理措施进行焊接评定试验.试验结果显示,采用埋弧焊可以保证产品质量,降低了生产成本及工人的劳动强度,改善了工作环境.
乙炔加氢反应器S30409材料焊接工艺试验
乙炔加氢反应器用S30409材料为耐热奥氏体不锈钢,针对氩弧焊、焊条电弧焊和埋弧焊三种焊接方法,进行一系列焊接工艺评定试验.试验结果满足标准规范要求,在不锈钢产品焊接中采用等离子弧气刨代替碳弧气刨进行双面焊反面清根,加强清根后坡口表面的清理,可以减少焊缝中的夹渣和裂纹缺陷.