SINUMERIK 802C 数控系统故障现象与排除方法
SINUMERIK 802C数控系统是德国西门子公司专门为低端CNC机床市场而开发的经济型CNC控制系统,它结构简单,中英文人机界面灵活切换,操作方便,功能强,具有很强的自诊断能力,能及时对数控设备出现的故障在屏幕上显示报警号和报警文本信息,非常适用于加工零件精度要求较高的老设备的改造和新设备的制造.在调试和维护过程中经常碰到以下一些关于SINUMERIK 802C的故障现象,现记录下来整理如下:
卧式加工中心工件坐标系的运算程序
卧式加工中心以其高精度、高柔性决定了它的工艺特点:可实现一次装夹多面加工,以保证空间的位置精度.同时给我们的编程和操作增加了难度,提出了新的问题:如何快速、精确地设定工件坐标系?
坐标系旋转指令在数控编程中的应用
1.引言手工编程是数控机床操作工主要技能之一.如何综合并灵活应用数控系统的编程指令是反映编程水平的重要指标.本文以华中数控有限公司的HNC-21M数控系统为例,谈谈坐标系旋转指令在数控铣床编程时的应用.
C336K-1型回轮式六角车床电路改进方案
我厂使用的C336K-1型回轮式六角车床是C336型的改进型.是在原型号的基础上增加一螺纹靠模,使其具有用靠模法车削螺纹的功能,这一功能在生产中使用广泛.但在实际操作过程中,使用频繁的组合开关QS很易损坏.因为在加工正常的右旋螺纹时,常需主轴反转,而行程开关SB2的反车位置属于圆弧滑动,容易脱落,一般只在停车时使用.所以,加工螺纹时,常使用正反组合开关QS.操作顺序是:①旋转组合开关Q5使主轴反转.
磨床主轴端漏油治理
一、漏油原因目前,磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封,这种油封结构简单,使用方便,在一般场合下密封效果良好.但由于砂轮架主轴转速高,动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低,各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能.
用欧陆514C型直流调速器替换X2010A龙门铣床调速装置
X2010A龙门铣床是北京第一机床厂20世纪70年代生产的产品,其进给部分由一台直流电动机拖动,设备的机械性能基本良好.原有的调速装置是由半导体分离元件组成,电路复杂、性能不稳定、故障率高和维修困难等.又因,原有的调速器现在市场上无法买到,造成设备不能正常运行,严重影响了我公司的生产,因此决定对此台设备进行电气改造.
连接件的拆卸方法
拆卸是装备维修工作的重点,其主要目的是便于检查和修理.对于组装在一起的零部件,有的无法检查其技术状态或换油保养,必须拆卸后进行检查、鉴定,以确定装备在修理时,哪些零部件应当更换,哪些可以修复或适时换油.因拆装工作约占整个修理工作量的30%～40%,且装备的结构又有其各自特点,零部件在重量、结构、精度上也差异极大.如何合理地进行拆卸就显得尤为重要.这不仅影响到装备的修理质量,而且也是提高工效、缩短装备修理时间、降低成本的重要环节.本文就主要连接件的拆卸方法谈以下几点粗浅看法.
加工中心主轴偶发性停转故障诊断
我厂一台THM6350型卧式加工中心,所配数控系统为FANUC 0i-MA.该加工中心能实现四轴四联动,采用串行主轴控制方式.
利用非标圆柱量棒测量计算渐开线花键齿厚
我厂目前在加工花键时往往没有标准量棒,为了保证生产周期,节约资金,下面就这类问题提出自己的解决办法,以供参考.
应用球杆仪分析数控机床误差
数控机床是一个典型的多体系统,若干部件以不同形式连接在一起,可以有多个分支.对数控机床误差源的大量研究表明,机床几何误差、热变形误差和载荷变形误差占总误差中的比例大,而刀具、夹具和工件误差也可列入总误差之中.对于以上的误差处理有两种方法:其一是误差避免;其二是误差补偿.
测量不确定度的表达方式
1.不确定度的概念在生产与实验过程中,需要测量很多物理量,使用各种各样的计量器具.例如:要测量长度,可以使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、量块和测长仪等,还可使用更精密的仪器.如果对测量结果要求不高,只是大概地知道其尺寸,则用钢直尺就可以了;如果要得到较为准确的结果,就要用游标卡尺或千分尺;如果要得到更为准确的结果,就要使用量块或测长仪,甚至更为精密的仪器.如何对这一系列的测量结果作出评价呢?由于我们不能确切地知道被测量的真值,也就无法准确地知道测量误差的大小,但我们可以根据所掌…
"转轮"电极的线切割加工
"转轮"是多色圆珠笔中最重要的功能零件之一,其质量好坏将直接影响到圆珠笔的使用效果.在"转轮"模具的制造中,其电极的制作是关键.由于"转轮"电极的头部形状难以用常规的加工方法来实现,而传统的钳工制作方法制作效率低、制作精度差,不能很好地保证电极的质量,从而直接影响到模具的制作精度,最终导致产品质量不能保证.以下基于作者多年的实践工作经验,向大家介绍一种在普通电火花线切割机上加工"转轮"电极的方法.
同轴向多孔钻模
众所周知,在曲率较小的圆柱面上钻孔,由于不参与切削的钻头横刃作用在圆柱面上而产生有害的径向分力,使钻头在切入工件时容易打滑,进而将孔钻偏,如果不采取措施,将影响加工质量,甚至造成工件报废,别断钻头.在加工工件数量较大的情况下,为保证加工质量,提高生产效率,此类孔的加工一般需要采用钻模.我公司生产的产品中,许多型号的产品都需要在圆柱面上钻孔,每一型号有多种规格,且每一规格的产品生产数量较大,其中有一种型号的产品(如图1所示),除尺寸L和d孔直径不同外,其余尺寸均相同.
铝帽拉深复合模设计探讨
如图1所示铝帽为钮扣的一个配件,材料为软铝皮,厚度为0.3mm.该产品生产批量为50万件/月.工件要求筒壁直、周边平整、无毛刺,外观与尺寸要求较高.原采用向上拉深、打料杆打料的落料拉深复合模进行冲制生产,在实际生产中,存在三个方面的问题:
大型覆盖件模具粗加工的数控编程技术
随着现代汽车工业的竞争日趋激烈,汽车厂家的车型换代越来越快,相应地对模具的要求也越来越高,对此我厂采取了多种措施,比如在设计上对模具结构进行优化,在铸件上采用实型铸造以减少加工量等等.
多功能钻圆周均布孔可调夹具
在机械加工过程中,经常会遇到加工圆周均布孔的零件,如加工法兰、端盖的螺栓紧固孔,对轮的销子定位孔,链轮和齿轮等用于减轻重量的孔,而有些圆周均布孔的精度要求又是比较高的.为满足零件的设计要求,提高机加工的作业效率,通常情况下是设计孔专用工装,但在目前市场经济的条件下,产品更新换代快,而每个零件做钻模已越来越不适应形势发展的需要.
中心孔磨床磨轴的改进设计
M8015中心孔磨床,是专门用来磨削零件的中心孔的机床,其工作原理是磨轴作高速旋转,并绕一中心轴作圆周运动,同时沿着和中心轴成30°导轨作往复运动,完成中心孔的磨削.该中心磨孔的关键部件磨轴的转速为45 000r/min,采用滚动轴承油雾润滑.
一种高精度数控机床
现代自动加工领域中,愈来愈多的专用数控设备被普遍应用于各加工领域.但是各个厂家购置的数控设备且不谈价格的昂贵,仅从性能方面而言也未必得到充分有效的利用.
一种机床自动排屑器
我公司立式加工中心TH7650A原来采用的排屑方式是:当全封闭防护底盘上的切屑积累到一定量时,用机床配装的气枪或水枪将切屑清扫至床身前端的螺旋排屑器内,然后由螺旋排屑器自动携带至集屑小车内.机床操作工每工作一段时间就需停下机床来清理切屑,这样既影响了机床的工作效率又增加了工人的工作量,如果机床是一条生产线上的一环则影响更大.为此笔者设计了一种自动排屑器(如图1所示),它可以及时地将机床加工零件落到防护罩底盘上的切屑清扫进床身前端的螺旋排屑器内,而省去了人工清扫的麻烦,同时也提…
用高速钢刀具车削不锈钢
在车削加工不锈钢材料时,尤其是奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)(以下统称不锈钢),切削力大,切削温度高,不易断屑,表面硬化现象严重,切削性能差.由于硬质合金刀具不能刃磨得非常锋利,切削速度又不能过低.在有些情况下,例如用硬质合金刀具切断,车螺纹等切削比较困难.我在实际操作中摸索认识到,不锈钢材料虽然切削性能较差,但其材料的硬度不高(200HB左右).利用普通高速钢刀具可刃磨得非常锋利这一特点,用锋利的高速钢刀具在较低的切削速度下切削很轻快,表面硬化现象也很轻,加工过程与加…