大型护环锻件生产的技术关键
护环系高技术含量及高附加值的大锻件,因其技术要求严格,制造难度大,历来倍受国内外所关注,一直是大锻件生产中的关键,其中下述几个关键技术问题应该继续重视。
护环系高技术含量及高附加值的大锻件,因其技术要求严格,制造难度大,历来倍受国内外所关注,一直是大锻件生产中的关键,其中下述几个关键技术问题应该继续重视。
由于大型高精端数控机床技术含量高,在世界上只有少数发达国家能生产,而且对我国进行技术封锁,在国内只有少数厂家能生产。由于生产设备和技术原因,能生产大型机床铸件的厂家非常少,特别是60~90t重的铸件,
我国经济在“十一五”期间以及即将实施的“十二五”规划中将继续保持8%左右的平稳快速增长,发展高端装备制造业的总体思路是面向我国工业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求,重点发展智能制造、绿色制造和服务性制造,
制造业作为国民经济的重要组成部分,是推动经济增长和社会发展的主要动力。30年来,我国制造业取得了长足进展,为加快新型工业化进程作出了积极贡献,我们有理由为30年来的成就感到骄傲和自豪。但同时,应当清醒地认识到,
锻造行业作为机械制造的基础行业,新工艺、新技术、新材料的创新应用显得十分重要。要保证新工艺、新技术的实施,高端锻造装备是前提。
高端装备制造业作为国家的战略与工业崛起的标志,是一国的核心竞争力所在。高端装备与传统制造装备相比,具有技术含量高、附加值高、产业控制力较高及带动力较强等特点。随着2012年的到来,国家“十二五”规划的逐步实施,
目前,我国铸锻成形制造企业数量多,但规模小,先进设备所占比例小,特别是智能化、集成化、柔性化设备更少,原材料消耗及能耗高,企业制造技术水平、产品质量和生产效率亟待提高。
太重作为国有大型装备制造企业,曾创造了多个国内第一。近年来,更是制造出了举世瞩目的三峡1200t桥式起重机、神舟系列飞船发射塔架、深圳世界之窗旋转舞台、
大锻件系电力、冶金、石化、船舶、航空航天、重型机器及军工等重大装备中的关键基础件,其受力大,工况特殊,安全可靠性与技术要求极高。随着现代装备制造业的发展,对未来机械工程技术提出了超常、融合、绿色的发展方向,
一、热处理行业转型升级是发展战略性新兴产业的必然热处理是提高机械装备性能和可靠性,避免重大事故发生,以及保证产品质量不可或缺的基础工艺。对于高端装备制造产品要求的关键指标一高寿命和高可靠性,热处理起着关键作用。通过先进的热处理过程提高零件使用寿命,不仅可获得几倍的节能节材效果,也使高端装备制造产品真正增强国际市场竞争力。
1956年前苏联专家沙哈诺夫在机械工业部电工局领导的陪同下,到湖南省湘潭电机厂考察,建议电工局在湘潭电机厂定点生产中频感应加热成套设备,
在俄罗斯(前苏联)著名感应加热专家A.E.斯鲁霍茨基教授(A.E.СЛОХОЦКИЙ)诞辰100周年之际,回忆多年来祖国感应加热行业的发展我心存感慨。50年前,即1961年我从长春工业专科学校毕业,分配到长春第一汽车制造厂高频试验室工作,
我国感应加热事业的发展是十分令人鼓舞的,全国现有十多个城市100家以上的感应加热企业从事电源设备、淬火机床、透热及淬火感应器的设计与制造,这些现代化装备,有晶体管电源、CNC触摸屏等控制的机床、
金属感应加热的应用大体上有两个分支:表面加热和穿透加热。在我国首先应用的足表面加热的处理,如曲轴、凸轮轴、齿轮的表面感应硬化。
离开恩师已近50个年头了,经常想起他那慈爱和关切的目光,心里感到暖暖的。特别是在工作中遇到技术难题时就常想“如果老师在该有多好啊!”。
在我们日常的产品设计中,对于所生产的常规产品,由于型号的不同,或根据用户的定制,常常会遇到形状相似而尺寸不同的零件。若重新绘制,则会浪费大量的时间;若对其进行参数化建模,则可大大减少因尺寸更改而消耗的时间。
在工作中铣内腔侧壁通常采用分层铣削,当腔体较深时,因刀杆强度下降,铣刀直径要加粗;如果腔体深度达到300~500mm时,铣削的内腔侧壁会出现严重让刀和振颤现象,并且随着铣刀直径的加粗,径向切削力增大,会引起薄壁零件严重变形。采用零件侧壁转角,UG区域铣削功能,球头铣刀接杆,扫描加工深腔侧壁,加工效果很好。
在SolidWorks三维设计软件中可利用系统自带的VB6编辑器,编写宏命令程序,通过编辑宏命令不仅可以完成软件特定功能的反复性工作,而且还可以实现一些诸如计算、引用其他软件、数据检索等功能。
滑动轴承因具有良好的抗振性、旋转精度高、运动平稳等特点,广泛应用于高速或低速的精密、高精密机床和数控机床中。主轴滑动轴承按产生油膜的方式,可分为动压轴承和静压轴承两类。动压轴承按油楔数分为单油楔和多油楔。多油楔因有几个独立油楔,形成的油膜压力在几个方向上支承轴颈,轴心位置稳定性好,抗振动和冲击性能好。因此,机床主轴上采用多油楔轴承较多。本文主要阐述主轴多油楔动压轴承的修复。
某企业在20世纪80年代术引进了两台日本牧野(MAKINO)卧式加工中心,专门用以加工生产内燃机车用的箱体零件,这也是企业首次引进数控的加工设备。