辊底炉的应用现状及关键工艺技术分析
概述了辊底式淬火炉生产线的组成及国内生产线基本情况,详细介绍、分析了辊底炉的关键工艺及设计特点.
燃气热处理炉节能设计方法分析
分析热处理现状,对固溶及时效热处理炉综合布局,对排气管道中烟气余热进行充分利用,提高燃烧器效率和增加低温炉的热量来源.运用新隔热材料提升保温效能,减少热量损失,节省能源,综合提高设备使用效率.
离子渗氮技术发展与设备改造
回顾了我国离子渗氮技术的发展过程,指出目前在平稳发展的同时应加强离子渗氮工业化生产的高端产品突破,发挥离子渗氮技术的独有优势,开发出特种离子渗氮工艺和设备.着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用,提出控制渗氮质量的三层理念.介绍了可调温辅助阴极热壁炉的结构及应用,对改造我国旧式离子渗氮炉有推广价值.提出了热壁离子渗氮炉温度均匀度的测量方法.
感应器实际有效淬硬区域的测试
感应淬火的工件,其图样上标有特定的淬火区域,比较典型的如一些汽车轴杆类零件.通过试验研究,发现感应器的初始加热位置及终了加热位置所对应的区域并不能完全与图样上的技术标注淬火区域相重合.
铝合金硝盐槽连续生产工艺控制
随着钣金生产任务的逐步增多,硝盐槽连续生产的周期逐步加长,结合公司设备及工艺现状,为满足生产需要,在原有的定期做系统误差校验和炉温均匀度检验的基础上,选取2A12(LY12)硝盐槽淬火+自然时效连续生产带随炉试样进行工艺性试验,周期性地对硝盐槽连续生产进行工艺控制,进一步加强了对产品质量的监控,更加清晰地反映出炉内各个位置的热处理情况,全面保证产品质量.
绿色热处理的探讨
在现代制造业中热处理企业的厂房、工艺、辅助材料、淬火冷却介质、工艺装备及经过热处理的产品都必须是环保和节能的,也即应该实施绿色热处理.特别是"中国制造2025"提出了在我国全面推动智能和绿色制造技术的战略目标,有鉴于此,热处理行业也必须实施智能化和集成化生产,热处理设备、工艺、能耗,以及废气、废水、废渣的排放、处理和回收利用,均须环保、安全和规范.
如何加强热处理NADCAP认证中仪器仪表的管理
AMS2750E标准(高温测量)是热处理NADCAP特殊工艺认证项目的重要内容,标准中包括了温度传感器、仪器、热加工设备、系统精度测试和温度均匀度测试五个部分.而仪器仪表作为高温测量过程中直接读取测试数据的设备,其校准、管理和使用要求尤为重要.对热处理NADCAP认证过程中仪器仪表的管理以及日常使用维护中应该值得关注问题进行了分析探讨.
浅谈热处理质量过程控制
热处理作为特殊的工艺过程必须采取特殊的手段,建立专门的质量控制体系和完善的过程控制规范,才能保证热处理产品的高质量.简介了热处理质量的策划和持续改进,从人员、物料、设备、工艺材料、工艺过程的控制、作业环境及安全卫生等方面阐述控制方法.
耐热钢与双相不锈钢异种材料焊接工艺
预加氢进料换热器产品管壳程为耐热钢与双相不锈钢异种材料焊接连接,两种材料焊接性能差异较大,采用焊条ENiCrFe—3在耐热钢坡口侧进行堆焊,进行消除应力热处理后,再与双相不锈钢材料采用氩弧焊ERNiCr-3+焊条电弧焊ENiCrFe—3进行组对焊接,控制焊接过程预热和道间温度.经过焊接工艺评定试验,验证该焊接工艺可以保证焊接接头各项性能满足标准规范要求.
核级不锈钢厚壁管道TIG焊工艺研究
采用TIG焊方法对核级不锈钢厚壁管道进行了TIG焊工艺研究,并且对焊缝组织和力学性能进行分析.研究表明,焊接接头微观组织主要由δ铁素体和奥氏体组成,并且在接头不同区域,奥氏体和铁素体晶粒大小、形态和取向均存在差异;焊接接头室温和高温拉伸强度分别为606MPa和418MPa,满足焊接接头的性能要求.焊缝区硬度呈现打底层>焊缝中心层>焊缝盖面层的趋势.
大吨位焊接翻转变位机的设计
焊接翻转变位机在焊接设备中已经成为一种成熟的设备,但是在大吨位变位机中,其支撑台面变形和翻转角度的精确控制还不是很稳定可靠.此设备根据实际的设计和多次调试中,采用高精度光电开关,比例放大定位的方式进行定位,支撑面采用纵向加肋板,断续焊接的箱式结构.使用交叉液压缸的连接方式,提高设备的整体的稳定性.在使用过程中性能可靠,效果良好,有效地提高了生产效率.
35Mn铸钢件的焊接
动鄂板是石料破碎机的主要部件,工作中易产生裂纹,焊接性差.本文详细介绍了焊接修复措施与过程,并取得较好的效果,供同行们参考.
生产车间焊接保护气体质量管理
生产车间焊接保护气体质量直接关系到产品质量,焊接保护气体质量管理对于企业来说也是相当重要,目前来说国家对于焊接保护气质量管理没有相应的参考标准,本文着重通过本企业遇到的问题和相应的解决方法来具体阐述自己的管理思路和方法,希望能给遇到相同问题的企业提供帮助.
LNG储罐9Ni钢埋弧自动横焊焊接工艺研究
本文从9Ni钢焊接可能产生的各种问题,以及控制焊接的各个环节入手提出了解决9Ni钢埋弧自动横焊焊接的工艺,完成了焊接工艺评定,保证了LNG储罐9Ni钢埋弧自动横焊的焊接质量.
DH36船用钢板-20℃下CTOD工艺开发及应用
本文通过试验测试了GB712 DH36船用钢板在-20℃下的常规力学性能以及CTOD性能,成功开发出满足低温服役的CTOD工艺.
小型不锈钢杀菌锅焊接工艺改进
本文通过两种焊接方法制造小直径不锈钢杀菌锅,一种是背面充氩打底焊,一种是背面免充氩打底焊.通过对两种方法的经济性和焊接效率对比,以及对焊接接头进行射线检测、力学性能测试、金相组织观察、抗晶间腐蚀性能试验.结果表明,使用药芯焊丝对小直径不锈钢杀菌锅进行焊接时不充氩气可以达到实用要求.
X70管线钢根焊裂纹浅析
浅析长输管线增压站场X70钢,规格为φ813mm×22.23mm直管与管件对接焊缝,采用纤维素焊条下向焊根焊裂纹产生原因及预防措施.通过现场实际焊接,采取预热和调整根焊打底操作手法等措施,克服根焊裂纹缺陷,保证了焊接质量和施工进度要求.
5083铝合金中厚板变极性等离子弧立焊工艺试验
通过对16mm厚5083铝合金板变极性等离子弧立焊试验及焊后对焊缝进行各项无损检测及力学性能检测,证明变极性等离子弧焊焊接中厚铝合金板的可行性,并制定出一套成熟的焊接工艺.焊接试验结果表明,变极性等离子弧穿孔立焊中厚板铝合金,在氩氦混合气体保护下,焊前不用预热,不开坡口一次性可焊透16mm厚铝合金,焊缝成形好,接头性能优,可以实现单面焊双面成形,减少对中厚板铝合金的多层道焊,生产效率高.
压路机激振器焊接工艺优化改进
本文通过对压路机激振器焊接工艺进行优化,将激振器的角焊缝焊接方式改为船形焊接,并且采用变位机自动化焊接,代替人工旋转焊接.工艺改进后不仅降低工人劳动强度,避免工人身体伤害,而且焊接质量稳定,本工艺适用于所有压路机的激振器焊接.
铝合金A型地铁车辆车体底架平面度控制
面对当今城轨交通的快速发展,城轨车辆的需求不断增大,车体底架是车辆的关键部件,车体底架平面度对车体内高度和地板布安装有重大影响.成都地铁7号线车体底架平面度出现下凹严重并无法调修的现象,影响车内高度和地板布安装,经过分析,对工装进行优化,提出改进措施,圆满的解决此问题,保证了后续工序的正常作业,为铝合金A型地铁车辆车体底架平面度的控制提供指导意义.