数控系统故障排除五例
1.故障现象:工作机械低速区过载某客户组合机床运行在一固定区段出现"s01 0050"过载报警,在这个区段,伺服电动机以极低的速度运行,速度为3mm/min.客户怀疑伺服电动机转矩不足以致过载.
海德汉iTNC530数控系统故障排除
我公司进口的欧洲机床,很多采用了海德汉公司的iTNC530数控系统.iTNC530数控系统拥有良好的人机界面,在多轴、高速、高精方面有着出色的表现,同时iTNC530系统稳定、可靠性一直很好,现场故障很少.经过多次参加海德汉中国提供的系统维修培训,我们也掌握了该系统的诊断、参数、PLC等维修知识.现将我们在实践过程中遇到的问题进行经验总结.
角接触球轴承套圈斜坡测量方法改进
角接触球轴承不仅能够同时承受径向载荷和轴向载荷,作为支承使用时,角接触球轴承的径向和轴向还可以无间隙工作,因其装配不受填充角的限制,装球量比深沟球轴承多,能承受更大的载倚,因此,角接触球轴承广泛应用于各种机械行业.
IT6～IT7公差等级零件的测量
在机床零件制造过程中,在基本尺寸300～600mm之间,有的零件结构具有IT6～IT7公差等级、深度4～10mm的内、外直径在制造过程中需要测量及验收检验,工厂常称上述内容为止口测量.该类零件有三爪、四爪的连接法兰,网转液压缸、气缸的连接法兰,连接盘,支承座等.
斜齿圆柱齿轮的测绘
零件测绘是设备维修工作中的重要环节.工程上的测绘就是将一个坏损件通过测量恢复其本来面目的过程.这个过程越详尽,零件的恢复精度就越高,使用状况就越好.
冷挤压薄壁零件壁厚超差问题简析
冷挤压薄壁零件时,壁厚尺寸较难控制,它对整个零件的质量起着决定性的作用.通过工作实践总结出影响壁厚差的因素主要有:压机精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等五方.面因素.下面以图1所示零件为例,简述各因素的影响及控制方法.
冲孔模凸模固定板联接结构的优化设计
1.引言在冲孔模中,常规的凸模固定板联接结构是通过螺钉联接和销子定佗将其可靠地固定在上模座上,这种常规结构具有固定板的定位孔可见的特征.
把手封条注射模
1.塑件工艺分析如图1所示把手封条零件.塑件结构比较简单,要求外观光滑、无飞边、无熔接痕.长宽高分别为70mm、18mm、7.7mm,壁厚是1.7mm,塑件上有四条槽,四条槽的半径都是0.6mm.制品的凹槽不能直接脱模.
卡环正反复合弯曲模设计
图l所示零件是某产品上的卡环,采用1mm厚08钢制成,由于使用卜的需要,两端须呈平贴弯曲状态,生产批量较大.
静压中心架在机械加工中的应用
在卧式车床上加工轴类零件,工件的安装一般采用床头和尾座顶尖顶紧的方式,对于高精度的大、重型轴类零件如汽轮机和发电机转子,在精加工时,因工件重,自身存在一定的挠度,若用顶紧的方式将降低工件的回转精度,影响加工精度.往往采用一个或两个中心架用夹托或双托的方式安装工件,回转工件释放其挠度后,再进行精加工.
专用夹具设计中工艺孔的应用
在柴油机、汽车及其他零件加工中,经常需要加工精确空间位置的斜孔、斜面、斜槽.由于加工设备的限制,需将工件上的斜孔、斜面、斜槽处于垂直或水平位置,以便于加工.由于测量技术上的困难,加工时无法直接测量和控制其尺寸,因此要设置工艺孔,把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸.
斜孔钻孔定位夹具设计
1.零件分析图1为我公司生产的某型号提升机上的轴套零件,属于大批量生产,工艺路线为:下料一车一钻一钳,其加工难度主要在于斜孔钻孔工序上.因为根据设计要求,本工序需在零件上钻一个φ6mm孔,沉孔φ14mm,深3mm.为了保证加工质量,提高生产效率,自行设计了一套钻孔定位夹具.
高速切削技术和刀具材料发展趋势
金属切削技术和刀具作为关键技术和基础装备,决定着机床加工的效率、精度、质量和成本,切削加工进入了发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段.
自制简易刀排
我们知道高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢.用高速钢刃磨的小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形刀具,其强度高、韧性好,能承受较大的冲击力,工艺性好,易磨削成形,刃口锋利,故成为最常用的刀具材料之一.
基于SolidWorks2008的刀具沟槽三维建模
硬质合金麻花钻、铣刀等类刀具的螺旋槽是由砂轮和刀具棒料相互干涉形成的,其干涉面为复杂的空间包络曲面.由于包络曲面的计算复杂性及在三维软件中描述的困难,因此为刀具的三维精确参数化建模带来了困难.本文介绍一种基于S0lidworks2008的刀具沟槽精确建模的方法.
高效复合中心钻的设计与应用
我公司加工生产的中间轴类零件端面有一种复合中心孔,其作用是为后序加工用做定位基准和装配用的螺纹孔.原加工方法生产效率低,烧刀问题严重,精度难以保证,机床工时费用高,不能充分发挥机床效能等问题.近年来笔者针对加工材料为20CrMnTi(8620H),硬度为197～200HBW轴类产品复杂的中心孔,摸索设计出了高效的复合中心钻,有效地解决了此类问题.
铝合金群钻的刃磨与定型
我厂是抽油机电动机系列产品生产的专业厂家.其电动机机壳,端盖均为铝合金(ZL104)经高压压铸而成.其上分布直径大小不等的孔较多,孔径最小3mm,最大26mm,最深孔118mm,有通孔也有盲孔.参照标准群钻的形状与切削部分几何参数刃磨钻头,在实际加工过程中出现"粘刀"现象,即切屑集中粘附在前刀面、螺旋槽中及后刀面上,尤其是钻深孔时,"粘刀"现象加剧,严重影响钻削加工的顺利进行.
用靠模加工内孔油槽
我们加工的轴承内孔油槽如图1所示,材料为锌基合金和耐磨铜合金.由于客户给的加工任务紧迫,我们大胆地采用靠模加工,获得成功,效果很好,达到了用户的要求,单位也获得了很好效益.现将我们的经验介绍如下,供业内同行参考.
研磨球面接触的新方法
如图1所示,摆剪是连铸生产中钢坯定长剪切的重要设备,主要作用是连铸坯切头、切尾、定尺切割及事故状态下铸坯碎断等.连铸在现代炼钢生产中占有重要地位,相应的生产设备也在不断向着高精度、高效率的方向发展.由于生产线的连续性,因而对摆剪系统工作的可靠性提出了较高的要求,一旦摆剪系统出现故障,必给生产造成较大影响,所以摆剪的各个零件要求加工精度很高.
直齿圆柱齿轮的另类加工
我单位只有一台Y3150滚齿机可以用来加工齿轮,最大加工模数m=6,直径500mm.但我们经常碰到一些超出机床设备加工范围,或没有专用成形刀具的大模数、大直径的齿轮加工.由于无处购买.到外地去加工既费时又费力,费用也高,客户也会因更长时间的停产、停工造成更大损失.利用现有设备和刀具加工超范围产品成了我们探讨的话题,下面就用三面刃在普通卧式铣床上加工直齿圆柱齿轮过程做一详述.