利用宏程序在FAUNC数控系统中铣削角度腰槽
在数控加工中遇到铣削带角度的腰槽，要么利用计算机采点编制程序，要么利用软件自动生成程序来完成加工，那样既麻烦程序容量又比较大，不易在加工过程中检查程序的对错。通过这几年的生产实践针对铣削带角度的腰槽，笔者和同事编制了一个通用的铣削任何角度腰槽的通用宏程序。
西门子CYCLE800循环的调整和使用介绍
CYCLE800是西子840D数控系统中专门用来对有角度摆头的机床加工斜面的，也就是常规的3＋2加工，它会使加工的斜面倾斜一个角度，使倾斜后的斜面和刀具轴垂直，同时为便于编程，系统会根据摆头的几何尺寸和刀具长度自动偏置坐标系。
简易机械手自动上下料装置设计
我公司的车轴铣端面及钻中心孔机床主要用于加工铁道车辆车轴，由于车轴加工任务繁重，为节省人工吊装工件时间，特研制了一套机械手自动上下料装置。该装置还配有上、下料架，在上料架上有分料、对中机构，在下料架上有推料机构。该装置的所有动作均能和机床实现编程自动控制，也可手动单独控制，抓取位置控制准确，操作灵活方便。
多线磨削在数控840D螺纹磨床上的编程与应用
陕西汉江机床有限公司是生产数控螺纹磨床的专业机床制造厂家，其中SK71××系列为数控螺纹塞规磨床系列，该系列机床的控制采用西门子高端系统SINUMERIK840D数控系统，该机床为五个数控轴，配备一个数控修整器，修整轮采用金刚石滚轮，可修整出用户所需的多种齿形。
内孔凸台直径测量方法
CH主液压缸是行星变速箱的关键零件，如图1所示，该零件的内凸台外圆尺寸公差为Ф114h7。由于凸台在内孔中，无法磨削，只能采用车床加工，并且凸台外圆尺寸精度高，外径千分尺太大，无法放入内孔中测量，给此零件的加工带来了难度。以往操作人员对此类零件是用外卡钳来测量，但外卡钳测量对操作人员的要求较高，只有经验丰富的操作者才有把握测量，一般的操作者按此方法测量结果差别很大。如何找到一种即简单又精确的测量方法是加工此零件的关键。
前轴成品拳头端面落差检验辅具
对于前轴成品拳头端面和板簧座平面的落差（见图1，尺寸L）的检测，由于拳头端面和板簧座平面不平行，故目前通常采用专用检具对落差尺寸进行检查。专用检具存在着制造周期长、费用高等问题。
镀涂前外螺纹中径三针测量
在航空、航天工业中，螺纹件作为重要的紧固件，在各种恶劣的环境中，承受着不同程度的腐蚀，因而防锈、防蚀是产品质量的重要方面之一。而在实际的生产中螺纹表面大多采用电镀（锌／镉）、涂覆处理来进行防腐蚀。电镀是通过在含有欲镀金属离子的电解液中，
滚柱导轨块的应用技术
滚柱导轨块是一种精密的直线运动滚动元件，具有较高的承载能力和较高的刚性，在反复动作、起动、停止、往复运动频率较高的情况下可减少整机重量和传动机构及动力费用。滚柱导轨块的应用面较广，小规格的可用在模具、仪器等的直线运动部件上，大规格的则可用于重型机床、精密仪器的平面直线运动，尤其适用于NC、CNC数控机床以及精密冲压机的导向部件、冲压模具交换装置等。
一种筒形薄壁件的气动车削夹具
1．产品零件结构 E16—1型旋压制动缸是按照欧洲铁路联盟UIC标准设计的制动缸。E16—1型旋压缸缸体如图1所示。
螺旋锥齿轮加工方法探讨
通常直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线按大端齿形曲线设计，铣刀的厚度则是按小端的齿槽宽度设计的，以保证在铣削过程中刀刃能通过小端，因此，直齿锥齿轮铣刀要比相同模数的直齿圆柱齿轮铣刀薄。
组合体铣削加工实例解析
图1为某省青年职业技能大赛铣工（普铣高级）实操件图，图2为装配后的检测图。综合分析图1、图2，符合《国家职业技能标准》（普铣高级）基本要求：“能加工带有台阶、沟槽、T形槽燕尾槽圆弧、孔、角度等的3件以上组合体工件，
数控线切割加工铝件常见问题与解决方法
数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。笔者根据多年加工积累的经验，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。
杯形件预成形挤压模具设计
在我们日常工作和生活中，经常遇到的杯形件，多数是圆周壁厚与底部厚度相同的杯形零件，如图1所示的杯形件和图2所示的带凸台的杯形零件。这些零件一般采用冷轧薄板经过落料和多次拉深而制成。有时，由于特殊的使用性能的需要，也经常遇到不等壁厚杯形零件，如图3所示。
连接板冲豁模的工艺改进
1．零件工艺分析连接板是半挂车上的一个零部件，如图1所示，材质为Q235A，板厚为5mm，生产工艺为剪板下料→平板冲豁→折弯成形→钻孔。
数控车床对向车削结构的研究
导向套是煤矿机械行业液压支架中的重要零件，本文利用理论力学中的基本原理针对双刀塔高效率机床在提高导向套加工精度方面提出了一种新思路、新结构，并对该结构与现有结构进行了对比论证。
轴杆类零件数控加工无对刀操作工艺
为适应市场要求，在机加车工工序，采用数控车床进行加工。在以往生产中，沿用传统操作方法，即先以B面对刀，输入Z向刀补值，循环启动完成B面及法兰外圆的车削；再以A面对刀输入Z向刀补值，循环启动完成杆部及C面的车削（两端面及中心孔事先加工完成）。
变形铝合金的数控车削技术
变形铝合金材料由于塑性大，硬度低，弹性模量小，导热性高，切削散热快，熔点低，车削时存在下面问题：①工件与刀具摩擦产生切削热，材料容易软化，粘在刀尖上形成积屑瘤，不仅影响零件表面粗糙度、造成尺寸超差，积屑瘤堆积过大时，
螺旋下刀在数控铣床中的应用
1．螺旋下刀的分析螺旋下刀过程中，刀具沿一柱面上的螺旋线走刀，如附图所示。当刀具连续走刀时，端刃旋转形成的环状区域在底面上的投影和螺旋线在底面上的投影为一圆。在加工过程中，螺旋下刀时，随着周向角度自变量的变化，刀具轨迹沿螺旋路线切削，
百微米级端面微细槽插削技术
工件为试验件，材料为有机玻璃，结构如图1所示。槽宽W1，槽间距W2、槽数量n以及切槽范围W等具体要求如表1所示。
细长作动杆加工
我公司某作动杆零件总长1072mm，直径最大处为35mm，直径最小处为12mm。其中运动面直径26f8（-0．020^-0，053）mm，为该零件主要尺寸，总长911mm，长径比约为35，属于典型的细长轴类零件，在轴类零件中细长轴属于难加工的零件，零件如图1所示。