激光测距仪在炼铁槽前自动分料的应用
炼铁槽前自动分料系统是现代钢铁制造过程中用于提高生产效率、降低劳动强度和改善工作环境的重要技术装备。该系统通常安装在高炉的前端，负责将原料（如铁矿石、焦炭、熔剂等）按照预定的比例准确地分配到高炉中。随着自动化技术和计算机控制系统的不断发展，自动分料系统已经从简单的机械装置演变为高度集成的智能控制系统。本文主要介绍炼铁槽前自动分料的应用及使用效果。
乙烯装置工艺技术优化研究
随着化工产业的快速发展，乙烯作为重要的基础化工原料，其高效转化为1-己烯在塑料、合成橡胶及润滑油等领域具有广泛应用。然而，传统的乙烯三聚工艺存在反应热移除困难、换热盘管堵塞及传质限制等问题，限制了1-己烯的产量和选择性。本文针对上述问题，设计了一种反应分离耦合的乙烯三聚工艺。通过采用塔式反应器内多塔板结构，实现反应与分离的同步进行，有效移除反应热，减少副产物生成。利用某软件建立工艺模型，结合热力学与动力学参数，优化塔板数、乙烯循环量、冷凝温度及溶剂选择。模拟结果显示，新工艺在…
影响烷基化生产装置运行因素分析及对策
本文研究了烷基化生产装置的运行因素及其优化措施，分析了原料成分、反应条件、催化剂活性等因素对生产稳定性和收率的影响。通过对反应系统进行优化设计，改进了原料预处理、反应温度控制、催化剂投加量以及分馏塔的操作参数。研究表明，通过加强原料成分控制、优化反应及分馏过程，装置的年产量和收率分别提高了约9%和2.5%。本文的研究表明，合理的技术优化措施能够显著提升烷基化装置的生产效率和经济效益，为类似装置的优化提供了可参考的技术路径。
白炭黑反应生产工艺设计浅析
主要介绍了沉淀法白炭黑反应生产工艺流程设计，包括并流、检测、取样、放料以及换热等工艺设计方法，白炭黑反应釜选型及计算。相较于传统沉淀法反应流程设计，本文解决了沉淀法白炭黑反应过程不稳定、能耗高、污染重、蒸汽负荷波动大以及产品品质差异大等难题，并提供了一种可预设参数并实现自动配方调节的方法。
石化工业园区高压燃气管网规划设计及技术要点
随着石化工业的快速发展，天然气作为关键能源和化工原料，其供应保障显得尤为重要。本文以海南省某沿海城市港口附近的石化工业园为例，深入探讨高压燃气管网的规划设计及其技术要点。通过对管网规划、压力分级、调压计量站设计、紧急放空系统、双气源及环状管网设计、管道支架、防雷、防腐以及数字化建设等多个方面的详细分析，旨在提供一套系统、科学的高压燃气管网设计方案，确保燃气供应的可靠性和安全性，降低投资运营成本，促进石化工业园区的可持续发展。
浅析《特种设备重大事故隐患判定准则》
针对特种设备重大事故隐患判定的主体责任为特种设备使用单位，特种设备重大事故隐患判定的重要意义进行阐述。明确使用单位、监管部门、检验机构（技术机构）三类单位主体在特种设备重大事故隐患判定中应当起到的作用。
Power-to-X在电解水制氢中的应用
质子交换膜电解（PEM电解）在Power-to-X技术中，尤其是在氢气制备方面，起着至关重要的作用。随着清洁能源需求的增长，PEM电解作为一种高效、紧凑且响应迅速地水电解技术，受到了广泛关注。在此背景下，超纯水作为PEM电解过程中的核心原料，其质量直接决定了氢气生产的效率和纯度。为了满足PEM电解对水质的严格要求，用于制备超纯水的设备必须达到高标准。这不仅涉及去除水中的各种杂质和离子，还需要控制微生物及有机物的含量，
碳捕集、利用和封存（CCUS）技术引领全球碳中和新潮流
当前，减少并消除工业部门中对全球有害的温室气体排放已迫在眉睫。碳捕获、利用与封存（CCUS）技术作为一项核心措施，能够助力各行业实现运营过程中的脱碳目标，进而迈向净零排放。通过实施CCUS技术，不仅可以有效应对气候变化带来的挑战，同时也是推动绿色低碳发展的重要路径之一。根据联合国政府间气候变化专门委员会（IPCC）的报告指出，
双回流变压吸附空分工艺研究
双回流变压吸附技术通过创新的塔顶轻组分回流与塔底重组分回流设计，有效突破了传统变压吸附工艺的压力比限制，在空气分离领域展现了广阔的应用前景。本文基于LiLSX分子筛，设计并模拟了一种双回流变压吸附空气分离工艺，并通过优化进料位置、吸附时间、回流比等关键参数，实现了氧气纯度95.21%、回收率95.24%以及氮气纯度98.43%、回收率99.79%的优异分离性能。提出了两种改进工艺，通过分区操作与缓冲罐设计，将吸附剂产率和处理量提升至原工艺的两倍，能耗降低约60%。本研究为双回…
通往净零排放绿色之路的5种方法
化工行业正在努力在其整体运营中实现脱碳，以便到2050年实现净零排放。为此，该行业正在探索许多现有的和创新的技术，旨在推动这一领域发生前所未有的转型。世界经济论坛在一篇新闻稿中指出，为了在2050年实现净零排放目标，未来30年内每年需减少1.86亿t的温室气体排放。尽管这一数字看似艰巨，但主要行业参与者依然保持乐观态度，
巴斯夫气体处理技术助力全球航运业可持续发展
全球航运业计划最迟于2050年实现气候中和，而达成这一目标的关键技术之一便是船载碳捕集系统（简称OCCS）。本文旨在探讨巴斯夫如何优化升级气体处理技术，以克服海上风浪交加的恶劣环境。这不仅对实现气候中和目标至关重要，同时也展示了技术创新在应对环境挑战方面的重要作用。通过深入分析巴斯夫的技术优化措施，可以为相关行业提供宝贵的经验与参考。
降碳“节”答：工业进化论
在当今全球气候变化的背景下，工业作为能源消耗和碳排放的关键领域，扮演着实现“3060”目标不可替代的角色。依据《2024—2025年节能降碳行动方案》设定的具体目标，我国正加速推进绿色低碳转型，强化能源效率提升和清洁能源的应用，致力于构建一个更加环保、可持续发展的经济体系。在此过程中，工业企业不仅是政策的践行者，更是技术创新与应用的先锋。《流程工业》2025年第一期特别推出“降碳‘节’答：工业进化论”专题，我们邀请了来自不同行业的专家学者分享他们的见解和经验，
掌舵智造未来：让客户更成功，中控技术持续锻造工业AI新引擎
近日，世界级绿色石化产业集群数字化转型推进大会暨中控石化化工大模型首发仪式（以下简称“大会”）在港都之城宁波隆重召开。大会上，多位来自中控技术的专家介绍了其行业领先的工业AI技术，以及与流程工业具体应用场景结合的最新成果，更有包括万华化学、镇海炼化在内的行业龙头企业代表，分享石化化工大模型的应用体验和案例实践。
2024年流程行业百亿级投资项目开工总结
岁月更替，华章日新！《流程工业》已经陪伴着大家走过26个年头，在每一年的迎来送往中，我们都会为大家梳理流程行业这一年的变化，从内容的梳理看到技术的发展，从一个个富有生命力的企业发展轨迹里，更能洞见带着温度的变化。《流程工业》2024年度盘点专栏带您继续回顾不平凡的2024年，为大家分享流程行业百亿级别投资项目2024开工汇总，《流程工业》编辑部祝大家2025新年快乐！
2024年流程行业创新技术总结
岁月更替，华章日新！《流程工业》已经陪伴着大家走过26个年头，在每一年的迎来送往中，我们都会为大家梳理流程行业这一年的变化，从内容的梳理看到技术的发展，从一个个富有生命力的企业发展轨迹里，更能洞见带着温度的变化。《流程工业》2024年度盘点专栏带您回顾不平凡的2024年，流程君为大家盘点流程行业的2024“创新技术”，期待流程行业能突破更多“卡脖子”关键核心技术，
07MnNiMoDR/10Ni3MoVD钢埋弧焊工艺试验
针对高强钢球罐所用的07MnNiMoDR钢板和10Ni3MoVD钢锻件间的埋弧焊焊接工艺进行研究。试验内容包括焊接材料的选择、试板焊接及在不同热处理保温时间后进行力学性能试验。试验结果表明：采用EF1焊丝和F9P6-EF1-F1焊剂，通过制定焊接参数，进行试板焊接，并经过（575±15）℃热处理，保温时间分别为2h、4h、6h后，焊接接头的力学性能均满足标准和设计要求。
锆合金表面激光熔覆制备Ti-Cr涂层耐磨性能及腐蚀行为研究
锆（Zr）及其合金因具有中子吸收截面小等优势成为核燃料包壳材料的首选，然而核反应堆内部高温、高压、高辐射及磨损等严苛服役环境，大大缩短了锆合金部件的使用寿命。铬（Cr）因具有良好的耐磨性、耐蚀性等特点，常被选作锆合金的表面涂层材料，然而纯Cr涂层较脆，容易产生裂纹等缺陷。钛（Ti）具有良好的塑性、耐蚀性和强度，将Ti引入Cr涂层中，有望解决纯Cr涂层开裂的问题。通过激光熔覆技术，在Zr-4合金表面制备出Ti-Cr（质量分数比为8∶2）涂层，以增强锆合金表面的耐磨性和耐蚀性。制…
车用不锈钢表面激光定向能量沉积WC/Co基复合强化涂层研究
为提高车用304不锈钢表面的耐磨性和使用寿命，采用激光定向能量沉积技术在其表面制备了WC/Co基复合强化涂层，系统研究了不同WC颗粒含量对涂层组织结构及性能的影响。通过光学显微镜观察、X射线衍射分析、硬度检测及摩擦磨损试验等手段，分析了涂层的微观组织演变、物相组成、硬度变化及耐磨性能。结果表明：涂层主要由fcc-Co、Co₆W₆C、Fe₆W₆C及W₂C组成，随着WC颗粒含量的增加，涂层中硬质相含量提升，晶粒细化现象明显。涂层的宏观与微观硬度随WC含量升高而显著增强，当WC颗粒…
齿轮轴螺纹断裂分析及改善措施
后桥弧齿锥齿轮主动齿轮轴在装配过程中发生螺纹断裂，断裂位于靠近R处表面，断面平齐且存在金属光泽，断口裂纹起始于一侧表面并呈放射扩展，裂纹源处表层存在黑色区域，断面明显分为两次扩展过程，根据断口形貌、金相、硬度、能谱等综合分析，结果表明：螺纹的断裂主要是由热处理过程中螺纹表面金相组织不合格，为针状马氏体，螺纹表面硬度不均匀，达不到技术要求，加工过程中存在表面粗糙度差的缺陷，极易在R角处表面因应力过大且不均匀产生裂纹而断裂。通过改变螺纹的热处理工艺，由原来的整体渗碳淬火+高频感应…
高强马氏体不锈钢内齿轮裂纹的失效分析
分别从化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、宏观检测与SEM形貌观察对9Cr18不锈钢内齿轮的断口裂纹进行了分析，最终确定了裂纹的性质，并对可能的开裂原因进行了分析。结果表明：内齿轮通过淬火+低温回火处理到（60±2）HRC的硬度，本身马氏体转变过程组织应力较大，且此时材料组织为回火马氏体+碳化物的组织状态，碳化物的存在会大幅降低材料的抗裂纹扩展能力，材料的脆性大幅增加，使零件应力的敏感性也大幅增加。加之零件本身存在应力集中部位，以上综合因素导致内齿轮发生了开裂。改进措施…