PLC控制系统的抗干扰设计
可编程序控制器简称PLC,它是一种特殊的控制计算机,具有编程简单、通用性好、功能强等优点.广泛应用于工业控制领域和大型的医疗设备中,它直接连接被控设备的电子设备.因此很容易被周围干扰源干扰而引起控制系统产生误动作.为了让控制系统稳定工作,提高可靠性,在系统设计与安装时应采取一定的抗干扰措施.
新颖的主轴箱平衡补偿系统
在铣镗床的设计中,要解决的关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动、或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使滑鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度.我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA-B200A型主轴箱移动式铣镗加工中心创造性地解决了这一难题.图示为主轴箱重心补偿原理.
液压机振动导致电接点压力表无法触发PC机故障的排除
我厂YJ79-630粉末制品液压机,在工作中出现上缸压力无法卸载的故障.经过现场分析发现,是由于液压机在工作过程中产生压制振动,造成安装在液压机机身上电接点压力表的触点,处于不完全接触状态,触点接触电阻变大造成线路压降过大,触发PC机的电压降低,PC机无法被触发,也就造成上缸压力电磁阀不工作的故障.将仪表重新安装后故障排除.
维修工程在进口组合机床上的应用
随着制造业的发展,市场需求的变化和竞争的加剧,要求企业能快速提供高质量和低成本的产品.当前我国制造企业制造装备和生产组织管理技术落后的现状,严重影响着我国制造企业的市场竞争力.但通过大量投资更新工艺装备,提高加工制造工艺水平和自动化程度是不可能的也没有必要.那么,如何根据需求利用企业现有资源,采用现代化的维修工程对传统的制造装备进行适当改造,提高对市场变化的反应速度和能力,是适合我国国情、具有深远发展前景的一项事业.
简易数控车床加工尺寸不稳原因
随着现代机械工业的不断发展,数控机床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用,它发挥的作用也越来越显著,但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床,或是加工中心,都或多或少都存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳等现象,令操作人员很困惑.特别是在简易数控车床加工过程中,问题更加突出.
KA 500/1000曲轴连杆颈磨床
曲轴连杆颈磨削工序在曲轴加工中是关键工序,直接影响到曲轴的加工质量,因为连杆颈磨削是在工件刚性差、特别容易变形的情况下进行的,其产品要求精度高,如相位角误差±0.18mm;轴颈直径误差±0.009mm;外径表面粗糙度Ra0.32μm、两端圆角表面粗糙度Ra1.0μm;端面的表面粗糙度Ra0.5μm;曲柄半径误差±0.10mm;直径圆柱度0.005μm;连杆中心线与主轴中心线的平行度0.015mm等等,要通过连杆颈磨削满足这些工艺要求.为此,连杆颈磨床的选择就是工艺上最关心的事…
简易曲轴分度检具
我厂加工的六拐曲轴,其连杆轴颈呈立体120°分布,见图1,采用通常方法检测,是把角度换算成毫米,把曲轴放在Ⅴ形铁上,用指示器检测,很不方便,还容易产生误判,为了提高检测精度,我们用万能分度头和顶尖等组件来检测曲轴的120°分度,非常方便.
曲柄对中性测量
曲柄对中性是指曲柄链轮齿顶或齿底相对于曲柄销孔的夹角(如图1).曲柄对中性是曲轴加工过程中一个重要的参数,它可以直接决定发动机点火质量,也会影响发动机功率.
缸套同轴度测量仪
国内相当数量的专业缸套生产企业,同型号产品批量都较大,缸套的内孔和外圆同轴度要求较高,如图1,而同轴度的检验,多采用测量缸套壁厚差的办法,间接控制同轴度,测量时用壁厚千分尺,圆周测出壁厚差,而壁厚千分尺只能测出缸套两端部分,中间部分测不着.
内孔圆柱度的电子测量
现代汽车工业飞速向前发展,对汽车零部件的制造精度要求也越来越高.有许多孔类工件其尺寸和圆柱度的精度都要求很高,已达到微米级精度.如转向机上的转向螺杆内孔圆柱度要求φ0.005mm,现在测量内孔尺寸已有很多方法,对于测量圆柱度来说用,机械测量已满足不了其精度要求,而电子传感器的精度现在已达到很高,用它来测量内孔圆柱度则能很好的满足测量要求.
气门摇臂螺纹孔位置综合检具
在气门摇臂的检测中,调节螺纹孔的位置检测是检测工序中的重要项目,而且采用传统的常规检具检测,检测时间长,检测精度低,而且受检测者的个人素质影响大.产品的要求如图1所示.
钢丝绳固定套压装工艺
在我厂产品钢丝绳手扳葫芦中,需将钢丝绳绳头固定紧,要求钢丝绳断裂时,固定处不能松动、开裂.我们以前采用钢丝绳夹进行固定(图1).需用3～4个钢丝绳夹将钢丝绳夹紧,这种方法采用手工操作,生产效率较低,而且夹紧力难以控制,夹紧力过大,夹头处钢丝绳会发生局部断丝现象,夹紧力过小,钢丝绳夹会有松动现象,难以满足安全及使用要求.
胀胎式定子叠压模
原来,电机厂一般采用普通的开式压力机叠压定子铁心,需要两到三人合作才能完成,劳动强度大,且叠出的定子铁心槽形不齐.现采用具有下活塞的油压机,设计了一套定子叠压模.
小夹板级进模的设计
1.工艺分析图1所示为小夹板零件,材料为1Cr13,料厚1.5mm,精度要求按YC/T10.2.该零件结构简单.其成形需落料、冲孔、压弯3道工序完成.曾设计了2副模具,一副是复合模进行冲孔、落料,另一副是简单的Ⅴ形压弯模.
切屑压块机压屑模具的改进
为了降低铸造生产成本,我们决定将铸铁切屑回炉再利用,于是,我们便订购了两台200t的切屑压块机.由于我们目前使用的冲天炉是两排大排距冷风冲天炉,切屑易氧化,为了防止切屑氧化,使其得到最大程度地利用,除合理配料外,对切屑块的密度也提出了较高的要求.
模具中常用的几种弹性元件
模具中广泛且大量地使用弹性元件作为推料力、顶料力、卸料力、复位力的来源.目前经标准化、专业化生产的弹性元件主要有钢质螺旋压缩弹簧、预压缩弹簧(合件)、聚氨酯弹簧、氮气(氮缸)弹簧等.这些标准化的弹性元件基本上能满足用户的需求.由于它们在材质和结构上的不同,它们的特性及在实际使用中的优缺点也各不相同.
用变通基准法快速设计心轴
我们在设计夹具时经常遇到工件上定位面为内圆柱面或外圆柱面,那么在设计对应的心轴(或定位套)时会遇到如下两种情况:(1)内圆柱面(或外圆柱面)为基准孔(或基准外圆),此时只需按设计需要选定心轴(或定位套)的标准偏差即可.如图1所示直径为φ35H7(+0.05 0)的孔,若需要过盈心轴,根据设计需要选定标准偏差为r6,则心轴尺寸为φ35r6(+0.050 +0.034).
用于齿轮箱轴承套同轴度加工的工装
轴承套是170柴油机齿轮箱里非常重要的一个高精度零件,它的壁厚很薄,只有4mm厚,内外圆同轴度要求≤φ0.015mm.精度要求高,加工难度大.
翻边瓦铣槽夹具的设计
1.前言为了提高我厂在汽车配件市场竞争的能力,近期我厂开发出一种新产品--翻边瓦;在翻边瓦毛坯成形之前,有一道工序需要在板料合金面铣双槽(如图1所示),这两条槽是为将来冲压成形时定位用的,故公差较小(±0.1mm),对称度也要求严格,然而实际生产中板料的下料宽度公差较大(1～1.5mm);当板料两边不平行、有大小头或翘曲时(如图2所示),用简单虎钳装夹,不仅装卸速度慢,而且很难将工件夹紧,工件飞出,很容易给加工者造成不必要的伤害.
镗模在加工变速器外壳中的应用
镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工.其位置精度一般可达±(0.02～0.05)mm.镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床精度的影响,在缺乏专门镗床的情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工.我厂506变速器外壳主、副轴孔的加工,就采用了镗模.该变速器外壳主副轴孔中心距123mm±0.05mm,平行度要求0.08mm.由于采用了镗模加工,完全保证了该要求.