山高刀具发电设备难加工技术解决方案
当前形势下发电行业面临的挑战与机遇当前我国发电行业面临电力需求放缓、煤电矛盾依旧、资金困难、节能减排压力加大等四大挑战，同时也面临较大增长空间、发展战略性新兴产业、并购重组、煤电环境改善等四大机遇。
东方电机：提振中国装备制造实力
东方电气集团东方电机有限公司（以下简称东电）其前身是东方电机厂（始建于1958年），公司主要研制水轮发电机组、汽轮发电机、核能发电机、风力发电机、交流电动机、直流电动机、特种电动机以及电站控制设备、电站辅机设备等，是国内发电设备制造大型骨干企业之一。
降本增效，新变化带来新需求——全国汽轮机行业金切与工艺技术联络网第20届年会报道
汽轮机行业可以说是机床工具行业的大客户，也是机床工具行业的高端客户，汽轮机制造对材料和工艺都有极高的要求，燃气轮机的制造更是被称为“制造业皇冠上的明珠”。出于对提高切削效率和加工精度的考虑，国内汽轮机生产企业非常注重先进金属切削技术的交流和推广，全国汽轮机行业金切与工艺技术联络网（以下简称联络网）便是在此基础上应运而生的。
2013年汉诺威工业博览会演绎“产业集成化”，中国展商积极拓展商机
作为世界最大的工业博览会，2013汉诺威工业博览会（HANNOVERMESSE）将于2013年4月8～12日登陆汉诺威展览中心。预计吸引来自全球各地约6500家企业参展，展出净面积达到230000m2。
高度自动化是始终领先一步的关键因素——SBDMG／MORISEIKI美国Davis工厂开业典礼
位于美国加利福尼亚州圣弗朗西斯科的Davis市，20I2年11月7日这天非常热闹，据当地人介绍，今年的这几天比往年格外的暖和，来自世界各地的媒体记者、DMG／MORISEIKI公司北美客户及公司职员200多人聚集于此，共同庆祝一座现代化、高自动化的机床制造工厂在此举行的隆重的开业典礼。
将W250G落地镗床后立柱改造成立柱移动式铣床
W250G后立柱是机床的附件,使用率低,由于公司产品结构的调整,该设备已闲置十年不用且精度已有损失。我公司焦炉产品的部分工序加工能力不足,端面铣床的生产压力较大。为提高加工能力,满足生产需要,决定将闲置的W250G落地镗床的后立柱,改造成加工焦炉保护板的专用设备——小型立柱移动式端面铣床,用于铣削加工焦炉保护板宽12901490mm的端面和约20mm宽的平行密封槽。1.后立柱原有结构（1）后立柱结构如附图所示,由立柱、滑座及滑台三部分构成,立柱安装固定在滑座上。（2）后立W2…
磨床主轴滚动轴承支撑改造
1.改造背景我公司20世纪90年代采购的部分数控磨床到大修周期,需要进行大修。磨床主轴基本上都是采用静压支承的主轴,设计要求间隙在0.020.03mm才能达到磨削要求。目前磨床主轴磨损较为严重,间隙大约在0.080.10mm。间隙过大易造成主轴刚性不足;主轴线速度低,加工节拍较长;主轴油箱需每三个月更换主轴油一次;同时主轴油箱油温难以控制,很容易发生油温过高,造成机床报警;或密封不良,造成主轴油污染,易发生主轴故障;风冷却系统及油冷却系统保养难度大,油灰难清理;主轴因磨损严重…
GROB加工中心Y方向偏移问题处理
1.问题描述2012年1月27日白班时,缸盖加工线OP10C出现Y轴414报警,维修判断是Y轴伺服放大器模块损坏,因无备件,临时将A轴与Y轴伺服放大器模块对调,报警消失。在做验证的时候,1.6XER验证正常,但1.8XER验证时发生T1018刀撞刀,目视估计Y向出现一定偏移量,原因不明。因27日加工型号为1.6XER,所以生产继续,但至夜班时在OP90目检发现连续三件挺柱孔精镗不到且均为OP10C工件,所以再次停机。说明一下,T1018是加工挺柱孔精加工退刀槽的,只有加工1.…
基于UG建立FANUC系统后处理
UG提供了一个优秀的后处理工具UG/Post Builder,根据NXCAM中生成的零件加工的原始刀具轨迹（CLF）,输出符合机床控制系统要求的NC代码。用户可以通过UG/Post Builder建立和机床控制系统相关的事件处理文件和事件定义文件,通过图形界面用户可以交换的方式来建立和修改NC程序的格式和内容,然后通过NX整合在一起,完成任意机床的后处理。本文介绍利用UG/Post Builder建立一个适合FANUC系统的三轴加工中心XH715D使用的后处理过程。1.建立后…
用VB开发CAD设计渐开线拉刀
1.Activex Automation技术简介Activex Automation是Microsoft制定的一套开放性标准,为应用程序与外界提供了一种接口。该接口由一组对象构成,这些对象封装了应用程序所有功能,利用对象固有的属性和方法,几乎所有面向对象的编程语言都能访问或操控相应的应用程序。AutoCAD中的Activex Automation是微软公司Activex规范的具体应用。它通过基于Activex的自动化对象,为其他应用程序提供了访问AutoCAD内部功能的方法,…
基于CAXA后置设置零件四轴联动加工关键技术应用
1.四轴零件制图表达与联动加工方法零件的四轴加工内容主要有四轴定向加工和四轴联动加工两种。四轴定向加工常使用三轴刀具轨迹编程、加工,适用多面加工的零件;四轴联动加工一般应用四轴刀具轨迹编程、加工,适用于圆柱凸轮、叶片等零件。零件四轴联动加工时,坐标轴Y或X轴均位于工件坐标系零点,机床其余坐标轴X、Z、A或B轴进行联动加工。四轴加工零件的联动加工部分常用平面展开图表达,典型零件有圆柱凸轮等。2.三轴编程四轴联动加工方案实施三轴编程四轴联动加工方案主要适用于零件的四轴联动加工中,
超大型床头箱及尾座形位公差专用检测工装
1.设计背景及概况以往机床大型箱体上的各种孔,要求同轴度及端跳极为严格,因为箱体外形尺寸大,孔系较多,且孔尺寸较大,一旦加工孔距出现偏差难以进行返修,从而影响了产品精度。因此方便有效的检测方法至关重要,本检测工装是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一。本工装同轴度的检测是在各孔距精确加工后进行测量的简便方法（见附图）。2.测量原理要求测量时检棒放在支架3上,利用上下滑板1、2进行左右微调,利用长杆旋转检验检棒4,使卡套5上的百分表沿精加工的直径做圆周运动,此时可以通…
运用误差相消原理加工复杂箱体
现代机械制造行业中,镗铣加工以其高效、多功能化的特点成了金属切削加工中不可替代的重要手段。随着制造技术的发展,镗铣设备从数控镗床→镗铣类加工中心→五面体加工中心,已发展到非常先进的地步。这些先进的加工设备对传统的加工工艺提出了新的挑战。由于历史的原因,我公司的设备基本上都是20世纪70年代的产品,普通W200T镗床在使用30多年后,其精度和性能下降较多。产品加工质量主要还是依赖于操作工人的经验、技术和合理的工艺。BJ-GB摆剪箱体是一种精度要求高、结构复杂的特大型箱体,我公司…
粘接工艺在精密轴瓦凹模加工中的应用
我公司外销部在2008年承接了如图1所示轴瓦弯整凹模的生产订单,客户提出新的技术要求,采用硬质合金材质做凹模成形面,单件的使用寿命在50万次以上。本文结合粘接技术在精密轴瓦凹模加工中粘接的成功实例,介绍了硬质合金粘接的工艺方法,其结果表明：该技术可广泛地用于刀具、模具、量具及耐磨零件的硬质合金粘接。1.凹模结构与工艺分析从用户的来图（见图1）分析：凹模两侧面矩形槽和螺钉孔为联接和固定凹模在压力机上用,半圆弧面为压制轴瓦的成形面。由于该凹形面是压制汽车发动机上的轴瓦,其轴瓦圆弧…
汽车隔热板冲压成形模拟及参数优化
汽车覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘、构成驾驶室和车身的一些零件,相比较一般冲压制件,具有材料薄、形状复杂、空间曲面多且曲面之间连接要求高、结构尺寸较大、表面质量要求高及刚性好等特点。拉深工艺是拉出合格覆盖件的关键,影响拉深件质量的因素主要是起皱、开裂、拉毛和回弹等缺陷。按照传统的＂试错法＂不仅使模具制造周期过长,而且成本过高,质量也得不到保证。而板料成形的数值模拟能够在模具制造之前从理论上认证成形的可行性,减少模具设计方案的风险,同时可以实现工艺参数的优化。
自动上下料技术在冷滚轧机床开发中的应用
近几年来,随着国内汽车行业的飞速发展,市场对高精度螺纹、高精度花键、沟槽零件的冷滚轧加工设备的需求量不断增大,传统冷滚轧设备尽管可以实现零件的高效、高质量的加工,但还是需要人工上下料,随着劳动力成本不断提高,用户对自动上下料冷滚轧机床的需求在不断上升。国外数控滚轧机产品更加注重冷滚轧设备的安全性,大多都采用了先进的数控技术来实现冷滚轧机床的自动上下料。例如GROB公司的数控冷滚轧机采用西门子公司840D系统控制机械手实现了工件的自动上下料,大大提高了加工的效率和安全性,但是机…
巧用宏程序实现旋转加工功能
在数控加工中心上常会遇到形状相同而只是位置和角度不同的工件,对于具备旋转功能的系统来说,比如FANUC0iMate,可以用G68指令编程即可,而对于有些数控系统,如FANUC0MD和三菱系统的部分系列,并不具备这样的指令,遇到类似的工件,只能逐一计算各点的坐标值完成编程,在生产加工的前期准备过程中,编程花费的时间较长且容易出错,影响了生产效率。而在数控比赛中更是直接影响编程速度,影响比赛的成绩。经过本人的实践,可以借用宏指令实现这一编程技巧。1.旋转编程原理分析通过宏程序参数…
利用普通程序实现椭圆铣削加工
虽然数控技术在机械加工方面运用的越来越普及,但是在很多机械加工中还是以手动编程为主。以椭圆和圆弧加工为例来说,实际加工中常常以＂坐标法＂或＂等角度值逼近法＂来进行加工,此方法是把误差降到允许的范围之内,当对于加工精度要求高时,给予的定值很难确定,单靠经验和坐标运算对一般工人而言要求过高,实际效果不是很理想。经过我们的分析和实践,发现利用宏程序编写的代码很容易实现。但在实际工作中,能编写宏程序的工人相对不是很多,很多工人不能理解宏程序变量的程序定义和编写,因此我们结合西门子的S…
高精度车磨床操作、诊断界面开发
目前,国外同类产品的界面较之国内开发起步早,技术成熟,已经作为机床制造商迎战市场竞技的一项重要技术配置,而国内的机床系统界面开发处于初步阶段,应用在生产中的也较少。原有产品都使用系统自带的标准界面,这种标准界面采用简易文字形式,内容少,实用性薄弱,而且没有机床操作指导和用户报警处理内容。为此,开发高精度车磨床的操作及诊断界面迫在眉睫。1.OEM界面图片的制作根据高精度车磨床实际情况,整理机床操作指导内容,尤其是有别于常见类型机床操作的部分,并且编辑针对机床的用户报警及处理方案…
加工内孔壁上腰形槽的Z形钻铣头
我厂是专门生产石油测井仪器的机械加工厂,大多数仪器外壳的内孔壁上都有一个腰形槽,如图1所示。这个腰形槽对仪器芯体的定位、锁紧起着至关重要的作用。因此,对零件的加工精度、表面粗糙度和形位公差要求都非常严格。通常情况下采用电火花加工,但用电火花方法加工费用高且效率低,只适合单件生产,难以满足批量生产的要求。为此,我们专门设计了这套工装——Z形钻铣头,如图2所示。