精密复杂模具热处理变形及预防
模具热处理变形是模具热处理过程的主要缺陷之一,对一些精密复杂模具,常因热处理变形而报废,因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题.
齿轮双频感应淬火
早在20世纪50年代,前苏联高频电流科学研究院就提出了齿轮双频感应淬火的设想,并进行了试验.采用环形感应器,先用中频电流加热齿槽部,在3～5s内到达850℃,此时齿面温度达到750～800℃,再用高频电流加热齿顶部,在0.6～0.9s内齿面达到850～900℃,用水或乳化液进行淬火,得到了沿齿廓的硬化层.所使用的中频与高频功率密度均为1.5～2.0kW/cm2.
折光仪在测定水性介质浓度上的应用
我们看不到风,因为空气是无色透明的气体.同样的道理,水和白糖水都是无色透明的液体,我们也不可能看到静止的水和糖水的内部的流动情况.然而,在用冷开水调制白糖水时,沉在杯底的白糖周围,常常可以看到丝带飘动状的溶化过程,这是不同含糖量的糖水对光线的折射率不同而引起的.糖溶化完了,浓度均匀了,这种"飘动"也就消失了.
计算机模拟技术在热处理工艺装备中的应用
本文通过介绍计算机模拟技术在淬火槽设计、加热炉设计、渗碳炉设计和大型工件加热工艺设计当中的一些应用实例,阐述了计算机模拟技术对热处理工艺装备的发展的作用,指出了计算机模拟技术的应用可以提高热处理工艺装备设计的科学性和精确性,优化工艺装备的设计工作,使热处理向着高效、节能和智能方向发展.
真空热处理技术设备现状和发展趋势(上)
一、概述真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点,50余年来始终是国际热处理技术发展的热点,近20余年来在我国也得到迅速发展.
高速钢刀具热处理现状及其展望
制造技术的全面进步把切削技术推向了高速切削的新阶段,高速切削作为一种新的切削工艺较传统切削工艺具有强大的生命力和优越性.新切削工艺对刀具的要求是高切削速度、高进给量、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削可控性.
我国离子化学热处理技术的现状与展望
一、概述离子化学热处理是置于低压容器内的工件,在辉光放电的作用下,带电离子轰击工件表面,使其温度升高,实现所需原子渗扩进入工件表层的一种化学热处理方法.
不锈钢六方头螺栓的锻造工艺改进
我厂是济南钢铁集团总公司下属的机械设备制造厂,长期承担着总公司内部冶金设备的制造与维修任务.在生产过程中,我们经常承担结晶器中1Cr18Ni9Ti不锈钢六方头螺栓的生产任务.螺栓的零件图见图1.
木工刨刃体翻边毛坯尺寸计算及模具设计
翻边工艺是冲件应用较多的一种成形方法,根据冲件的不同要求,选用不同的翻边形式. 图1所示MB54型家用木工刨刃体是比较典型的冲件,它既有内孔翻边,又有半封闭的外周边翻边.图2所示为翻边前的预制毛坯图.
轴壳扩径、缩口复合模设计
图1所示轴壳是我公司某产品上的零件,生产批量较大,采用φ60mm×3mm规格的08冷拔钢管制成,由于结构需要,钢管两端分别要进行扩径、缩口.不难发现,一根长860mm、细长比(L/D=860/60=14.3)达14.3的管料要发生扩径、缩口两种变形,将给模具设计造成相当的困难.
高速"铝帽"复合模设计探讨
图1所示为某厂生产的钮扣配件,材料为软铝皮,厚度为0.3mm,厂方称其为"铝帽".该产品的生产批量为50万件/月.工件要求筒壁直,周边平整,无毛刺,外观与尺寸要求较高.
弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响
本文对弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响进行了较系统的研究.通过对弯管材料采用不同的热处理工艺进行试验,结合产品试制检验结果,得出了合适的弯制工艺:弯制温度为900～1050℃,冷却方式为单面强制水冷,合适的回火温度为450～500℃(Ceq≤0.39%时)和500～550℃(Ceq＞0.39%时).用干线管弯制的φ1016mm×17.5/21/26.2mm三种规格的弯管单件、小批量试制、φ1016mm×21mm弯管首批50支批量试生产的检验结果都表明,我们研究制订的X70…
前轴精制坯辊锻成形过程的数值模拟
以刚塑性有限元法为基础,利用Deform-3D软件对汽车前轴精制坯辊锻过程进行三维刚塑性有限元模拟.揭示了前轴辊锻变形过程中金属的流动规律,分析了辊锻成形过程中各道次辊压所造成坯料各部位的应变分布情况,以及三道次辊锻过程中模具的受载情况,从而为前轴辊锻制坯工艺及模具设计提供了可靠的理论依据.
耐火陶瓷过滤器在铸钢件中的应用
针对40B轮式装载机轮毂产品的生产,采用耐火陶瓷过滤器工艺,避免了铸造缺陷.
异类刹车片的铸造生产
刹车片是汽车制动系统的关键部件,根据其结构特点大致可分为带散热肋和不带散热肋(或称平盘、盘类)刹车片两大类.在带散热肋的异类刹车片中,有一类特殊的刹车片,铸造生产的难度较大,因而工艺、工装要求严格,一般厂家不愿生产,既使个别厂家能生产出来,其工艺出品率、质量都特别低.我厂是开发生产刹车片较早的厂家之一,在生产过程中,结合已有的工艺,我们先后经过多种工艺试验和生产验证,最终把异类刹车片的铸造工艺确定下来,经过多年的生产实践,不仅质量相对稳定,且成本较低,获得了较好的经济效益.
滑块的压铸工艺
本文通过压铸基本概念和压铸基本理论的讨论,以及基本技术的分析计算,进行了滑块压铸工艺设计,并确定了压铸工艺方案,期望在实际工作中对同行起到借鉴作用.
工频炉炉龄寿命探讨
工频感应炉具有熔化率高、升温能力强,铁液质量好及环境污染小等优点,是现代铸造车间的主要熔炼设备.但工频感应炉筑炉、补炉困难,耗电量大,使用成本高,尤其是炉龄寿命低是其广泛使用的制约因素之一.影响炉龄寿命的因素很多,日常使用中以炉衬最为关键,现根据我们的生产实践探讨如下.
改进工装设计提高轴承座的铸造质量
通过对皮带机轴承座铸件的工艺分析,采用双面型板脱箱造型工艺,有效提高了轴承座铸件的生产效率和铸造精度.
熔模铸造中蜡模表面鼓包问题探讨
蜡模表面鼓包问题是熔模铸造中较常见的一种缺陷,通过从蜡模的压注温度、注射压力、保压时间、新旧蜡料的配比和压型的排气性等方面进行调整,可消除该缺陷.
球墨铸铁内浇口缩松浅析
球墨铸铁件内浇口缩孔、缩松是常见的铸造缺陷之一,严重时常导致铸件报废,给企业带来较大的经济损失.而对于国内的许多中小企业,为消除该类缺陷,往往要进行多次反复的调试,既浪费时间又未必见效.我们在生产中经过多次有益的尝试和探索,对解决球墨铸铁件内浇口缩松类缺陷积累了一定的经验.