金属切削中刀片磨损分析及对策
在金属切削加工中,理想的刀具方案、正确的切削参数、丰富的实践经验、稳定的加工条件以及良好的工件材质性能是获得刀片正常寿命的重要因素,也是对现有生产时间和生产手段的有效利用,以下是我就如何获得正常的刀片寿命所作的总结.
用多刀代替单刀铣削球形产品
机械的加工过程当中,对于球面的加工大多在车床上采用仿形的方法进行,但由于受磨刀及样板加工方面的影响,使加工出的球面往往达不到图样的尺寸和表面粗糙度要求,只能加工球面质量要求不太高的产品.
车床自动钻孔器
我们加工班主要负责全厂的零件加工,有一次要加工数量为2000件套筒工件,外圆是Φ30mm,内孔是Φ15mm,长度是60mm,结构如图1所示.这类工件结构简单,没有公差要求,是典型的重复性动作加工件.所以,加工工序中钻孔是最单调繁重的动作,职工的劳动强度较高,体力消耗大.
高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法
高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床,在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用.同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位.本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍.
浅议细长轴零件的车削加工
长度与直径之比大于20的轴称为细长轴.随着机械行业的发展,在机械机构中细长轴的应用越来越广泛,但其长径比较大,刚性很差,在车削加工过程中由于受到切削力、自重和旋转时离心力的作用极其容易产生弯曲变形和振动,且车削加工时连续切削时间过长,刀具磨损大,难以获得良好的加上精度和表面粗糙度.
用数控加工技术改进锭盘工艺
我公司是生产棉纺锭子的专业生产厂家,锭盘是锭子的主要零件,它的材质为HT200,锭盘的主要位置公差要求是以小锥孔为基准,带轮及外径各部位径向圆跳动0.02mm,图1为锭盘的零件图(以D1203C型锭盘为例).
偏心滑块打捞筒加工工艺
在各种修井作业中,打捞作业约占三分之二以上.井下落物种类繁多,针对不同落物的特点,需设计加工不同类型的专用打捞工具.中石化华东分公司采油厂在史1井施工过程中,采用小钻杆扫水泥时,由于轴向加压过大,发生卡钻现象,造成两次钻杆扭断落井事故.
理论+实践+信息=发展与创新——我心中的《金属加工》
在国家发展职业教育的20世纪80年代,刚刚十七岁的我初中毕业后选择了县城的职业中学,目的是能学习一门手艺,在社会中有一技之长.
航空整体结构件高效高精度加工关键技术研究(下)
(2)薄壁结构件加工变形的预测与控制针对薄壁型结构件产生的局部加工变形问题,武凯等人采用有限元仿真技术研究了薄壁腹板、侧壁加工变形规律及其变形控制方案,指出大切深法以及分步环切法可以充分利用薄壁件自身刚性,减小加工变形,提高加工精度;王志刚等人基于材料始终处于弹性范围的假设,分析了薄壁零件的加工变形,数值模拟时考虑了切削力作用下侧壁的弹性变形,但没有考虑初始残余应力和切削热对变形影响;Wan等人基于三维非规则网格的刀具/工件变形的耦合迭代以及恒定网格下材料去除效应的变刚度处理…
现代高效刀具发展初具规模实现制造强国之梦仍任重道远——中国工具工业30年发展回顾
我国工具工业今天已经发展到一个新高度.同时又站在一个新起点上,面对着更加艰巨的现代化历史征程,任重而道远.
Autodesk Inventor2009新功能-装配轻量化
本文将全面具体地介绍在Inventor2009这个新版本中,新功能之一"装配轻量化"机制的情况,并企图为用户展开一个可行的解决方案.
"Magicpro-NAVI MILL/LATHE on PC for 700/70"的开发
"Magicpro-NAVI MlLL on Pc for 700/70" "Magicpro-NAVI LATHE on PC for 700/70"是使MIT-SUBISHI CNC700/70系列产品上配置的简易程序创建功能"NAVI MILL"、"NAVI LATHE"能在市售PC上进行操作的软件.通过本软件,操作员可在PC上创建与现场CNC700/70系列"NAVI MILL"、"NAVI LATHE"相同的NC程序.
CAXA在机械设计中的应用三例
1.CAXA在机构运动分析中的应用用矢量方程图解法进行机构的速度及加速度分析时,如何快速准确地根据矢量方程式绘制出机构的速度多边形和加速度多边形是个待解决的问题.由于速度多边形和加速度多边形中的"边"与机构运动简图中构件的方向相垂直或平行,因此,运用CAXA的"绘制角度线、法线/切线"功能可方便地完成作图,再用"尺寸标注"或"查询"功能得出多边形"边"的长度,经过比例尺转换即可求得构件的速度和加速度.这样.既可以继承图解法简单直观的特点,又能避免解析法编制复杂程序的麻烦.
CAXA电子图板在数控车床编程中的应用
数控车床在机械加工行业应用较为普遍,其加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床简单,目前采用手工编程方式较多.
数控车床螺纹加工编程指令的应用
在目前的FANUC和广州数控系统的车床上,加工螺纹一般可采用3种方法:G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76斜进式复合固定循环切削方法.由于它们的切削方式和编程方法不同,造成的加工误差也不同,在操作使用时需仔细分析,以便加工出高精度的零件.
数控车削螺纹方法与技巧
螺纹加工方法有多种,但车削螺纹一般有三种方法:直进法、左右偏移法和斜进法.下面以GSK980TD为例来介绍对应方法所用指令,以及当螺纹车削不合格时的原因及处理方法.
SIEMENS变量编程在工件找正中的应用
用卧式加工中心加工比较大的箱体零件时,工件的找正就是一项繁琐困难的工作,多数情况下在找正过程中我们采用螺钉顶或用敲击的方法来找正工件,但上述方法很容易造成工件的变形,从而直接影响工件的质量.
仪表车床夹紧机构改进
我厂在生产一种小型阻尼器的前期准备过程中,初期试制采用数控设备,但由于是一种大马拉小车的生产模式,费用较高,成本不易控制,并且产品的合格率较低,通过市场调研,购置了一批仪表车床,在使用过程中,发现存在一些问题.
加工中心反复性故障的诊断和处理
加工中心型号:XH755卧式数控系统:FANUC-OMC 数字伺服系统:α系列其中:伺服电源模块:A06B-6077-H1111
利用压电测力仪实现对卡爪夹紧力的测量
压电式测力仪是一种在数控重型卧式车床上被广泛使用的测量尾座顶紧力的装置,该装置将轴向的压力通过压电感应原理通过一数字显表显示,清晰直观.