SolidWorks阵列应用
在SolidWorks装配设计过程中，有很多相同标准件的装配要求，由于装配位置不同，可能会带来繁琐的重复工作，影响设计进度。下面以焊接工装装配用于紧固夹钳的螺钉为例，接合本人对阵列在使用过程的两种应用方法与大家交流下。
华中数控系统在加工中心上的应用
A750是美国辛辛那提公司生产的加工中心，该加工中心有四个轴，其中三个直线轴、一个旋转轴和一个主轴。刀库是气动的，刀库的旋转用交流电动机带动，靠接近开关定位，松拉刀由气动带动。该机床机械状况良好，数控系统不能正常使用。根据用户的要求，我们的方案是用华中世纪星HNC一22M数控系统替代原数控系统，选用三洋交流伺服驱动和电动机，刀库电动机不变。
单台PLC控制多台万能外圆磨床
M1432A万能外圆磨床主要用于内（外）圆表面的磨削加工，属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为1500mm，最大磨削直径为320mm。某学院机械实训室20世纪90年代购进了几台M1432A型机床，放置在机械实训室里，经过长期运行，发现电气控制系统为继电器逻辑控制方式，线路复杂，接点接线多，故障率高，严重影响外圆磨床的运行质量。
利用FANUC系统窗口功能防止误操作
1．PMC窗口功能简述 FANUC系统提供了可读取及写入CNC数据的窗口功能指令WINDR（SUB51）和WINDW（SUB52），分别在一段扫描时间内完成对CNC数据的读取或写入，这里只应用了WINDR（SUB51）功能指令。
专用数控工作台故障分析与维修
我单位2006年购置了一台数控装配工作台，该设备担负起了整个生产线最后一道工序，是重中之重。
主轴驱动模块过流故障分析
1．故障现象一台沈阳菲迪亚机床有限公司出产的HS664RT摇篮式双转台五轴数控机床，采用FIDIAC10数控系统以及FIDIAXPOWER的数字伺服驱动。该机床主轴使用的是意大利OMLAT电主轴，主轴旋转时出现以下报警：
通过PLC程序排除数控机床疑难故障的方法
数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进给运动，这些速度或位置控制的信息直接由数控系统发出指令完成，电动机的运动状态也是直接反馈给数控系统的；另一类运动主要是外部辅助设备的运动，例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程逻辑控制器（PLC）控制完成的。
曲轴连杆颈车床相位角精确分度的探讨
我公司是铁路内燃机车制造的专业厂家，有多台卡罐式双头曲轴车床（以下简称曲轴车床）。由于制造厂家的不同，所有曲轴车床连杆颈加工相位角度的定位装置也各不相同，给曲轴加工带来很大不便。
机床丝杠安装检具的设计
1．检具的设计原理在检具中要尽量避免工件安装时直接碰撞量表触头；有时为方便肉眼观察，需要改变被测参数误差传递到仪表的方向，以上情况不能直接用量表测量误差而需要在检具上采用传递装置。因丝杠跳表，所以用检棒安装在轴承座上代替丝杠检测上母线和侧母线的跳动。检具以床身的大山为导向，导轨平面为定位，检测侧母线误差采用直线传递装置，检测上母线误差采用杠杆传递装置。
意大利外圆磨床合金块支点位置计算
在磨削圆锥滚子轴承内圈滚道时，需采用外圆磨床合金块支点支撑内圈滚道定位。因其定位精度较高，装夹方式可靠，故在圆锥滚子轴承内圈生产加工中起到了重要的作用。但由于轴承套圈规格产量逐年增多，需要很精确地计算内圈滚道与合金块支点的位置尺寸，在实际使用中直接影响到轴承套圈加工质量，否则将导致内圈滚道定位精度误差，
可调式专用长度检具
公司以生产曲轴为主，年产曲轴80多万根，品种规格大约有150多种，而且每种曲轴的长度尺寸都有不同要求，其中生产的226B曲轴如图1所示。
扩大加工范围保证无内圈圆柱滚子轴承加工精度
近期，我分厂车加工了新产品无内圈短圆柱滚子轴承1701031—001．01、1701025—001．01。由于此产品是为长城PK公司加工的汽车轴承，产品的车加工工艺尺寸、形位公差等方面要求非常严格，这就要求我们的车加工设备精度足够好，才能保证产品的车加工工艺要求。
环氧树脂浇注模在电主轴电动机上的应用
电主轴是随机床行业迅速发展起来的高精度、高转速主轴单元，是实现高速加工的关键功能部件，由于其具有结构紧凑、转速高、振动小、噪声低等优点，已被广泛应用于机械、电子、航空、航天等领域。但正因为其用途广泛，有时涉及的使用环境极其恶劣（如：水雾、水汽、潮湿、多尘等），这必然对电主轴的内置电动机绝缘提出更高的要求，
有心棒管件开式冷挤压凹模受力分析的数值模拟
开式冷挤压技术是一种高效、低耗的先进生产工艺技术，通常应用于中小型锻件的规模化生产中。目前，这项技术在国内外受到了普遍重视，如今更以其成形力低、工艺流程简化、无污染等诸多优势在汽车、摩托车以及家电生产等行业中得到了广泛的应用。数值模拟作为一种综合应用计算力学、计算数学、信息科学的综合工程技术，是支持工程技术人员进行创新研究和创新设计的重要工具和手段。
滚珠丝杠在重型机械中的应用
过去几年的发展显示，重载滚珠丝杠在重型机械中的使用越来越多，而滚珠丝杠在承载能力和额定载荷这些方面的不足也越来越明显地体现了出来。
滚珠丝杠副的选型计算与应用
在数控机床的设计中，为了满足数控机床高进给速度、高定位精度、高平稳性和快速响应的要求，必须合理选择滚珠丝杠副。滚珠丝杠的选择主要包括精度、尺寸规格（包括导程与公程直径）、承载能力、支承方式等几个方面的内容。除此之外，还应对其进行必要的校核计算，如对细长而又承受压缩载荷的滚珠丝杠应作压杆稳定性核算；对转速较高，支承距离大的滚珠丝杠副应作临界转速校核；对精度要求高的滚珠丝杠应作刚度校核等。
巧借钻床动力进行气阀研磨加工
气阀是内燃机车空气压缩机中重要的组件之一，其工作质量的优劣，将直接影响空压机的工作效率，同时也是最易造成空压机故障的主要组件之一。因此，气阀使用时的可靠性对空压机的经济性和连续安全的运转有着重要意义。根据生产工艺要求，新造及修复气阀时，均需对其底平面进行研磨加工方可满足使用性能的要求，而过去这一工作是靠手工作业来完成的，不但费时费力，而且研磨质量也不好。经过多次试验和改进，设计了新型专用研磨机，
简易旋转式分油器在机床夹具中的应用
在零件加工中为了装夹方便，提高加工效率，通常与机床配套使用夹具体。如果选用液压夹具，必须使用液压缸，液压缸工作必须配备液压站，为节省费用，通常都与机床液压系统共用一套液压站。通过机床液压站引出油路到夹具体的液压缸上。但是如果液压夹具与旋转工作台联接，势必导致夹具体也随工作台的旋转而转动相同的角度，从而导致输送压力油的油管会被缠绕在工作台上。如果缠绕过多就会被扭曲或拉断，致使油路不畅通或油液喷溅，使液压缸失去压力，极易造成安全事故。
大齿轮铣齿专用机构设刮
大齿轮是球磨机中非常重要的部件，此大齿轮材料采用ZG42CrMo调质处理，具体参数为：模数m=25mmm、齿数z=242、外径为d=6152mm、齿面长B=800mm、左旋螺旋角β=7．5°，选择合适的设备是齿轮加工的前提。在5m螺旋铣上进行铣齿加工，受5m螺旋铣设备承制范围的限制，加工有一定的难度，须对现有5m螺旋铣设备实施设计改造，增加相应的辅助机构，设计大齿轮铣齿专用机构实现大齿轮的铣齿加工。
粗牙螺纹螺距简易记忆法
车削螺纹是机械加工中常见的情况。由于粗牙螺纹的螺距不需要在图样中标注，因而有的操作人员在车削粗牙螺纹时并不知道螺距是多少。为方便生产，我们总结出了粗牙螺纹螺距的简易记忆法。考虑到M5以下的螺纹通常采用丝锥或板牙切削而不采用车削的方式加工，因此本简易记忆法只考虑了M6以上的螺纹。分为两种情况，以M14为界。