深度回收燃气热处理炉烟气中水蒸汽潜热的冷凝器
本文介绍了深度回收燃气热处理炉烟气中水蒸汽潜热的冷凝器,通过冷凝器把烟气中水蒸汽冷凝,并吸收释放出的潜热将管内冷水加热,水温可在30~ 95℃进行调节,通过给水泵把被加热的水输送到锅炉或供暖系统中加以利用.安装深度回收烟气冷凝水潜热的燃气锅炉比普通燃气锅炉热效率高10%左右,锅炉效率可接近100%.通过提高企业能源的利用率,来解决当前能源供需和环境污染的矛盾是一条最有效的途径.
本文介绍了深度回收燃气热处理炉烟气中水蒸汽潜热的冷凝器,通过冷凝器把烟气中水蒸汽冷凝,并吸收释放出的潜热将管内冷水加热,水温可在30~ 95℃进行调节,通过给水泵把被加热的水输送到锅炉或供暖系统中加以利用.安装深度回收烟气冷凝水潜热的燃气锅炉比普通燃气锅炉热效率高10%左右,锅炉效率可接近100%.通过提高企业能源的利用率,来解决当前能源供需和环境污染的矛盾是一条最有效的途径.
感应加热技术是靠零件内部感应电流直接对需热处理部位加热,具有加热效率高,加热速度快,节能环保,便于机械化、自动化等优点,淬火处理过程中变形小,少无氧化,自动化程度高.但感应加热的局限是不同的零件需要设计专用的感应器,且必须用纯铜制作,通用性较差,价格较昂贵,一次性投入较大,因而在使用过程中,应特别注意对感应器的保护. 我公司生产的某型柴油机用泵传动齿轮材料为45钢(G B/T699-1999),传动轴部分需进行感应淬火,硬度56~61HRC.我们选择了8kHz中频感应淬火机床…
紧固件的生产工艺大多为冷镦成形后淬火处理.在紧固件的生产过程中,为了有利于冷镦成形,通常会将盘圆(盘条)进行拉拔和球化退火处理.而球化退火质量的好坏,将直接影响到最终成品的质量好坏.纵观世界工业强国和制造业大国,生产设备及加工工艺无不并驾齐驱,相互依存,共同发展.然而我国制造业一直存在着生产设备与生产工艺配合难、发展难的瓶颈,即设备提供商往往不提供或无法提供生产工艺,或提供的生产工艺过于粗略化,无法满足设备使用者的生产需求,而使用者往往对生产工艺不甚了解,只得自己探索其中奥秘…
我公司于2004年购进一条RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线,用于轴承套圈热处理生产至今,生产线性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果. 1.生产线的组成该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成. 工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→热清洗→冷清洗→回火加热.
通过对传统的网带炉进行改造,缩小了炉膛高度,改变了进料方式,并且在炉膛内涂上了美国凯利多公司生产的纳米高温节能涂料,不但保证了产品质量,而且提高了网带炉的寿命,还大大节省了能源消耗,为大连圣洁公司带来很大的经济效益.
介绍了热回收型热处理炉在中国的创新与发展,对新型连续正火炉和连续退火炉的研发实践表明,热处理生产应用高温固体热回收技术节能效果明显,应用前景广阔.
1.目的氢气是无色、无味可燃的还原性气体,在空气中的爆炸极限为4% ~ 74.2%,可以说氢气在空气中能够燃烧的范围很大.在进行氮碳共渗的过程中,会产生20%左右的氢气,因此在软氮化炉的使用过程中如何防止爆炸、确保安全生产,便成为一个非常重要的环节.发生爆炸的三要素是密闭空间、着火点、爆炸可燃比,软氮化炉在正常生产过程中,前两个条件已经满足了,之所以没有发生爆炸,是因为我们在从工件入炉到出炉的整个工艺过程合理使用了低压氮气.可以这样说,是因为低压氮气适时、适量的通入,才保证没…
托辊式网带炉能适用于不同规格、型号的大批量中小型基础机械零部件的渗碳,光亮淬火及碳氮共渗,其工艺先进,经其热处理后产品质量较稳定可靠,但是该炉型也存在一些严重不足,不但大大浪费能源减少其使用寿命,还影响实际生产中的连续作业,甚至有时造成停工停产,进而影响经济效益.本文研究总结了对托辊网带炉的改进与创新,缩小了炉膛加热高度,改变了进料方式,革新了加热方式,完善了炉膛结构.
轴承盐淬贝氏体生产线是近几年发展较快的热处理工艺装备,但在处理过程中存在热量损失较大,综合利用率不高及一定的工作环境影响等问题.在改进设计的贝氏体盐淬生产线中增设热风回收系统,将余热对工件进行清洗、干燥等.提高了热能的综合利用率,与普通盐淬贝氏体生产线相比,综合节能15%以上.
介绍了我国热处理节能环保的状况,探讨了间歇作业热处理炉、连续作业热处理炉生产线的节能措施,概要介绍了新型节能炉衬的应用,最后提出了热处理装备节能环保的技术途径及合同能源管理措施.
一、企业发展概况大连圣洁真空技术开发有限公司成立于1996年,现为国家级高新技术企业,下属三个研发机构(一个材料研究所、一个热处理研究所、一个节能研发中心)、三个分公司:辽河西分公司、长兴岛分公司和旅顺分公司(总公司位于大连高新园区),三个行业网站、一个投资公司和一个培训学校,现已申报国家专利121项.现拥有“圣洁”、“圣士”、“圣特”三个著名品牌,其中“圣洁”品牌被央视网(cctv.com)列为企业联展合作品牌,主营业务为热处理对外加工服务(圣洁公司),专利技术的复合工模具…
工程机械中大多数零部件需要进行热处理以提高其力学性能,多数需热处理的零部件均为采购件,故热处理类供应商在工程机械供应链中占有极其重要的地位,本文从人、机、料、法、环、测等方面对热处理类供应商的评估进行了分析.
一、行业结构大连地区从事热处理加工的企业有330个,其中主机厂的热处理分厂、车间约100个,其余为各类热处理专业厂.热处理年产值超亿元的企业有近10个,主要是国有大中型企业的分厂或车间,年产值超过千万的企业有近10个,年产值超过500万元的专业热处理厂约20个,其余的热处理专业厂多为私营、个体小微企业,平均年产值仅为200万元,更小的企业年产值仅为几十万元. 企业按产品主要分为八类:金属制品业;通用设备制造业;专用设备制造业;汽车制造业;铁路船舶、航空航天及其他运输制造业;电…
热处理零部件的质量是工艺与装备制造过程,乃至企业质量管理一系列工作质量的综合反映,热处理质量决定产品的内在质量,直接影响工件的加工工艺性和使用性能.热处理产生的不良品,可造成原材料、能源、人力、物力、财力的极大浪费.因此,必须采取有效预防措施,把废次品、返修回用品减少到最低限度,直至零缺陷,这就要求把质量管理工作贯穿于热处理生产的全部过程,其中的重要一环,就是要加强对质量成本的管理.热处理质量成本由可控制成本和结果成本两部分构成.
节能减排,人们往往重视设备的改造,而忽略了效益;本文试从热处理工艺创新上论述,只有工艺创新才是真正的提高产品质量、节能减排、创造优质效益的根本.
本文通过对天海热处理发展中所遇问题及相应解决方案的介绍,说明了在原材料控制、工艺选择、挂具设计和设备改造等方面进行改进后对提高工件质量和降耗都能起到较好作用.多角度地阐述了对节能降耗更深层次的理解,希望在热处理生产技术方面上能为大家提供一些借鉴.
热处理是机械行业中的耗能大户.以我公司为例,热处理零件占到产品零件的70%,而能耗占企业总能耗的45%.在热处理成本中,能耗占热处理成本的75%,所以热处理节能与提高经济效益十分密切. 实践证明,热处理节能有很大的潜力.特别是中小企业为了方便生产追求小而全,设备落后,负荷不满,能源浪费相当严重.只有通过生产和技术管理,有组织、有目的地开展节能降耗活动,才能取得好的经济效益. 热处理节能是一项全面的系统工程,主要包括设备节能、生产管理、工艺优化、消耗控制、人的因素等多个方面,只…
热处理作为材料改性与材料控性技术,通过加热、保温、冷却进行组织转变来实现材料性能的改变达到所需要的材料性能.其中,加热需要消耗吸收很大的能量,△Q=cm△T,其中△Q是吸收的热量,c是比热,m是质量,△T是温度上升改变值.冷却时需要放热,释放的热量如何得到合理利用是一个大课题,热处理的消耗大体在以下几个方面: (1)水的消耗主要是冷却用水和清洁用水.冷却用水可通过风冷方式节省水资源,而且风冷避免了油水混杂的风险,清洗零件用水采用过滤后循环利用.
热处理产品质量虽不是节能考核的直接指标,但对节能有重大的影响,在稳定质量的前提下,不断改革创新,把产品再上一个台阶,把品牌打得更响,力求最少的能耗,为企业创造最大的利益.热处理节能减排抓什么?我们认为最重要的是把本单位的热处理产品质量搞上去,提升核心竞争力.以下结合工具厂的具体情况,谈点稳定和提高工具热处理质量的体会,不妥之处请指正.
针对振动筛工作状态对安装梁的要求,结合安装梁材质的特点、安装梁的结构形式对焊接工艺的要求,采用Ar+CO2混合气体保护焊工艺,有效地防止焊丝在焊接过程中产生未熔、夹杂及飞溅等缺陷,通过现场施焊及焊后检测,焊接质量良好.