夹具设计中常见的问题
在夹具设计过程中,对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全,但是,夹具设计还经常会遇到一些小问题,这些小问题如果处理不好,也会给夹具的使用造成许多不便,甚至会影响到工件的加工精度.我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题,归纳如下:
FANUC数控系统应用和维护
随着现代工业的快速发展,近几年我们公司也在不断加大技改力度,先后增添了100多台数控设备,其中FANUC系统占了数控系统的2/3.FANUC数控系统采用了数字式直流伺服系统,无漂移影响,实现了高速、高精度控制,操作方便、故障率低、可靠性高、抗干扰强等优点,赢得了广大用户的信任.FANUC数控系统正是基于上述优点,在数控系统当中占领着它的一席之地.尤其是机床操作方便,整个CRT面板界面清晰、人机对话好,梯形图的动态监视大大提高了维修效率,使维护人员少走弯路,FANUC公司定期为…
CH61250卧式车削加工中心的设计制造
1.引言数控车床的多轴化、复合化已成为当今国内外机床发展的必然趋式,它不仅能够扩大机床的使用范围,提高机床的使用效率,还能实现一机多用,一机多能的工艺加工要求,数控车削加工中心就是其中最具代表性的产品之一.国外先进机床行业在数控车削加工中心机床制造上技术已成熟,其产品在国内市场占有很大的份额,尤其是在大中型、高精度机床方面,长期以来更是独占一席.我公司为航天航空四院43所设计加工的CH61250卧式车削加工中心不仅填补了国内在这一领域的空白,也使我公司产品在今后的市场上更具竞…
数控机床的原点和对刀操作
在数控机床的操作过程中,对刀操作是极为重要的一环,在对刀的过程中要用到机床上的参考点、起始点等许多机床原点,要熟练掌握对刀操作,就必须全面了解数控机床上的各类原点,有关数控机床的原点种类和对刀操作,许多数控机床的书籍都有所涉及,但都没有作出系统的介绍,加上原点种类较多,名称又没有统一的规定,对于不同的数控系统,同一坐标原点又有不同的名称,再者对刀操作又较为复杂,掌握起来确实有一定的困难,在此笔者以数控车床为例,就实践中的一些体会与经验介绍给大家,希望能为数控机床的生产有一定的…
拉刀合理刃磨
拉削加工方法在成批和大量生产中得到广泛使用.近年来,在小批生产中,具有一定精度的花键孔、键槽、圆孔等都采用拉削.在现代化的自动线上,拉削工艺也得到了应用.
内圆弧面车具的设计
在生产中,我们常会遇到内球面、球窝面或凹弧面的加工,如图1所示:
端盖轴承室镗削刀具装置
如图1所示,电动机端盖轴承室需加工,端盖材料为HT200,以前我们采用普通内孔车刀进行粗精加工,内孔尺寸精度差,表面粗糙度难以达到图样要求,轴承装配后对电动机的振动、噪声影响很大,尤其是轴向振动.为了提高产品质量,我们决定将端盖轴承室的精车改为在车床上浮动镗削加工,并设计了相应的刀具装置.
加工铜镍合金的硬质合金铰刀
汽轮机冷凝器(热交换器)管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造,但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高力学性能的管板,则需要铜镍合金材料Bfe30-1-1.这种材料的化学成分和力学性能分别见表1和表2.
一种薄壁零件的巧加工
薄壁零件在机械加工中一直是个难题,由于零件壁太薄,刚性差,易变形,用一般加工方法加工比较困难.我厂为安装组合密封件设计了一种安装工具,其中一个零件壁很薄,只有0.5mm,薄壁长92mm,具体尺寸如图1所示.直接加工非常困难,为此设计了一套简易工装--心轴,便可在卧式车床上加工完成,具体方法如下所述:
超高零件的内花键插削工艺
图1所示是我公司某产品中的一种关键零件,其中的内花键需要在Y58插齿机上加工,该机床的插削行程为200mm,根据该零件的有关参数,选定的加工刀具为模数m=10,齿数zo=13,压力角a=30°的碗形插齿刀,刀具宽度为B=40mm.加工时,直接将零件固定在机床副工作台上(该工作台台面距刀具支撑面最大距离为350mm),为了能使刀具既能降至最低的插削位置,又能满足刀具的刚性要求,我们设计了如图2所示的刀轴接套,经过验算,虽然这样使该工件的花键长度在机床的插削行程范围之内,但由于工…
用渐开线齿轮滚刀粗加工双圆弧齿轮
双圆弧齿轮减速器的产值在我厂已达3000万元以上,占我厂总值的1/3,在现今的大市场面前,能否保证其质量的稳定、降低其制造成本已经是关系到我厂稳步发展的大事.我厂生产的双圆弧齿轮减速器ZDH800,其人字齿轮(主要参数为mn=8,z=154,β=27°7′36″,2B=220mm,调质处理硬度241～285HB)在Y31125E上加工时,双圆弧齿轮滚刀及磨损严重甚至打刀且加工质量严重超标.针对此问题,我们及时提出一种双圆弧齿轮的滚齿工艺:用同模数的旧渐开线滚刀粗加工,然后用合…
高精度工件上中心孔的几种修研方法
我单位有一台型号为MG1432A高精度外圆磨床,经常对外加工或修磨高精度的外圆零件.在加工或修磨这些外圆零件时经常会遇到由于它们的中心孔不圆,无法达到要求的加工精度.我单位又没有专门的中心孔修研设备,遇到这类问题我们只能靠用普通的车床和磨床来解决.如图1所示,这是我单位经常修磨的一种辊子.由于这种辊子在设备上运行一段时间后,其工作表面φ200mm和支承面φ90mm外圆表面磨损,精度下降,这时就需要在外圆磨床上重新修磨这几个面.由于该辊子加工精度要求较高,为达到加工精度,其中心…
XTCAPP系统在山东双力集团股份有限公司CAPP工程的实施与应用
计算机辅助工艺规程设计CAPP在现代制造业中,具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求.因为CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量,而且保证了工艺设计的一致性、规范化;更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据.
基于开目CAPP的模具制造工艺的设计
1.模具制造工艺设计的现状分析汽车装备制造厂是陕汽集团下属的以工装模具设计与制造、汽车零部件的制造等为主的分厂.我们在模具制造过程中,经常需要根据零件的结构特点和技术要求,采用各种不同的加工方法和设备,并通过一系列加工步骤,才能将毛坯加工成所要求的产品.
东方锅炉CAPP材料定额模块的开发
北京清华京渝天河软件公司的TH-CAPP2003软件(以下简称TH-CAPP)一期工程已在东方锅炉顺利实施和成功应用,但我们认为只利用TH-CAPP软件还不能完全满足东方锅炉现行工艺编制的需求.随着公司业务量的不断增加,迫切需要开发适用于东方锅炉工艺和专业技术特点的专业化模块软件,实现具有东锅特色的CAPP(以下简称DBC-CAPP).
我国开发应用CAPP情况的分析
一、CAPP概况目前我国开发应用的CAPP系统按其工作原理可以分为以下五大类:交互式CAPP系统、派生式CAPP系统、创成式CAPP系统、综合式CAPP系统和CAPP专家系统.