中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂的选择及应用
对铸造常用增碳剂的种类以及中频感应电炉熔炼铸铁时增碳剂的选择、使用时注意事项、影响增碳效果的因素进行了阐述,对不同型号增碳剂的吸收率进行了统计对比,结果表明:石墨化增碳剂的吸收效果要好于煅烧石油焦增碳剂,同种类型增碳剂粒度细的吸收快且吸收效果也好.
防错技术在铸造感应电炉熔炼精配生产中的应用
将防错技术、计算机技术、网络信息技术和称重计量技术,引入到铸造电炉熔化精配(成分调整补加量计算)中,自主研发了感应电炉熔炼精配系统,切实有效地提高了配料精度,提升了铁液质量,可使精配一次达到目标值.
细长轴真空淬火新工艺
阐述了采用VQO2-100高真空炉取代转炉,用于细长轴加热淬火,不仅提高工件热处理内外在质量,而且显著改善工作环境.
内齿套渗碳淬火变形研究
采用17CrNiMo6钢制造的薄壁内齿套,渗碳淬火使齿面硬度达到58～62HRC.渗碳+齿部感应淬火后变形量大,出现批量报废.后期通过工艺改进,渗碳后淬火工艺由原来的中频感应淬火改为整体等温淬火,有效地控制了变形量,降低了废品率,节约成本.
提高重型载货汽车驱动桥齿轮性能及寿命的途径
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20CrNi2Mo钢渗碳淬火齿轮轴失效分析及对策
通过检测化学成分、观察金相组织、观察断口及测试力学性能等方法,对20CrNi2Mo钢渗碳淬火齿轮轴失效原因进行了分析.结果表明:由于齿轮轴心部存在夹渣及枝晶缺陷,在设备运行过程中,当轴心承受较大应力作用时,在薄弱部位引发了瞬时脆性断裂.并针对以上问题,对齿轮轴热加工工艺进行调整,改善齿轮轴热加工质量,提高齿轮轴使用寿命.
低合金钢埋弧焊缝缺陷成因分析及防止措施
简述了某核电项目主设备中低合金钢接管与筒体接头的埋弧焊工艺,对接头焊后热处理后出现的裂纹缺陷进行了原因分析,并对大厚度接管与大直径筒体埋弧焊的具体操作提出了改进措施.
焊接凹坑的围堤效应
描述了铜基火焰钎焊中,利用焊接凹坑形成围堤效应,改善焊接条件,提高焊接质量.
输送机托辊焊接工艺改进
本文通过对煤矿输送机托辊焊接工艺的优化分析,制定了一套专用托辊焊接工艺设备,并通过焊接工艺优化试验,确定了焊接工艺方案,很好地解决了托辊的焊接生产能力问题.
埋弧焊设备更新功能提升技术改造研究
在国家大力提倡节能减排,优化工作环境的前提下,对现有管道内外环缝用埋弧焊设备进行技术改造,以适应文明生产的要求,提高劳动生产率,降低生产成本,降低工人的劳动强度和改善生产环境.经过大量生产实践,研究完成了对产品质量要求高、工人生产环境恶劣的埋弧焊设备的技术改造.
大型LNG低温储罐用9Ni钢配套镍基焊条的研制
本文主要介绍了与9Ni钢钢板配套的ENiCrMo—6合金系焊条的研制现状及相关的性能试验.9Ni钢钢板广泛应用于低温LNG储罐承压设备的建造,并且已经国产化,但是目前缺乏与之配套的国产焊材.本研究通过创新渣系类型,合理选择合金过渡方式,优化熔敷金属成分等手段成功研制出ENiCrMo—6合金系焊条.该焊条工艺性能优良,可适用于全位置立向上位置的焊接,熔敷金属的综合力学性能较好,尤其是-196℃低温韧性良好,可用于低温LNG储罐用9Ni钢的焊接.
一种缸体柱塞孔与铜套扩散焊烧结的工艺
本文试验了一种新的工艺方法即扩散焊烧结,该烧结方法是在缸体柱塞孔内烧结一层耐磨性极好的高铅青铜,即缸体与铜合金套经扩散焊烧结在一起.可以大大改善缸体柱塞孔摩擦面的耐磨性及抗咬合性,从而提高了缸体的使用寿命.
微电弧火花堆焊技术在机车柴油机机体修复中的探索应用
机车柴油机在应用过程中由于碾瓦以及机体在制造过程中发生碰伤、加工过程中的埂刀等原因,容易导致机体关键部位严重受损,在进行机体修复时,受常规焊修技术限制,修复质量不高.因此,公司采用近年来出现的微电弧火花堆焊技术,对存在缺陷的机体进行焊补研究探索,目前已取得较好效果.
球磨机中空轴缺陷焊接修复工艺研究
介绍了球磨机中空轴存在的缺陷问题,叙述了中空轴焊接修复的详细过程.通过制定合理的修复工艺,成功地对中空轴实施修复,解决了问题,取得了很好效果.
新型带筋单层板搅拌摩擦焊工艺研究
本文主要针对铝合金车体车顶新型带筋单层板开展搅拌摩擦焊工艺研究,通过工艺优化,得到成形良好的焊接接头.当旋转速度为1750r/min,焊接速度为1500mm/min时,焊缝表面成形良好,无飞边、沟槽等缺陷,接头抗拉强度达到母材的85％.
3D打印蜡粉成形工艺研究和应用验证
目前复杂薄壁构件多采用熔模精密铸造进行,需要开金属模具或3D打印PS蜡模进行制造,生产过程存在很多困难和问题.针对原有聚苯乙烯(PS)粉末成形材料的应用局限性,进一步开展新型蜡粉材料及蜡粉增材制造工艺的研究,以达到利用增材制造技术改造传统产业,满足环境保护和工业快速发展的要求.
基于电弧的金属增材制造技术研究现状
从电弧增材制造技术原理、发展历程、工艺以及实际应用等方面综述了基于电弧的金属增材制造技术的研究现状,提出了拟解决的关键技术、应用现状以及未来的发展方向.
金属钣金机器人自动化折弯技术的研究
简单介绍了机器人进行钣金折弯作业过程中其程序的算法及原理,钣金成形过程的几何分析,机器人与折弯机之间的运行参数要求,目前主流的折弯机器人厂商及机器人自动化钣金折弯在我国的市场应用现状与不足.
工业机器人在中厚板加工和焊接中的应用及智能化发展趋势
工业机器人是一种生产装备,可以单机形式使用,也可作为生产系统中一个构成部分使用.随着工业生产对自动化和智能化的不断需求,工业机器人越来越广泛地在生产中使用并得到不断地发展.本文介绍了工业机器人的定义、硬件、软件系统及其在中厚板加工和焊接中的实际应用,展示了工业机器人在实际生产中所发挥的作用和优势以及对其柔性化和智能化的需求.
构建立体化全媒体的现代传播体系为制造业创造价值
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