三菱数控远程诊断系统MR-NET
数控机床设备的故障诊断和维修由于涉及到数控系统、驱动电动机及卡相关机械等方面,足一项专业性很强的工作,如果不是具有丰富的相关数控知识和实际调试及维修经验的工程技术人员,在较多的情况下,仅作为数控机床的用户,很难诊断数控机床的故障原因.即便是简单的问题,也可能需要较长的时问来进行故障信息的确认.因此,要对数控机床设备进行故障诊断,很多情况下必须借助各方面的专业人员的协同才能完成.
工艺标标准化是CAPP与企业信息化的关键
1.CAPP在信息化系统工程中的目标与作用 21世纪是信息化时代,机械制造业正朝着现代制造迅速发展,随之改变的是(人们的)生产方式、经营管理模式及生产组织结构.当前大多制造企业都不可避免制造业具有的共同特点:单件小批量生产,高离散性的生产结构及工艺方法,高精度的产品与制造装备,周期长、成本高,繁琐的材料采购及生产配套,复杂的生产管理、财务管理及成本管理等.因此,在激烈的市场竞争中,短期交货、高质量、低成本与良好的服务成为企业梦寐以求的最佳效果.
宏程序在拉深凹模加工中的运用
在拉深凹模的加工中,型腔部分的加工通过一般数控程序很容易解决,但凹模网角部分却很难加工.通常我们采用三种方式加工凹模圆角,一是由钳工手工修锉,这种方法工作量大,很难达到要求,且一致性比较差;二是用成形R铣刀直接加工,这种方法对刀具刃磨比较严格,刀具两切削刃很难磨对称,且每加工一种凹模都需要刃磨一种R铣刀,并且在加工中刀具找止对刀也比较困难,圆弧尺寸不容易保证;三是采用CAM软件生成数控程序来加工,然而,我们发现CAM软件生成的程序比较繁琐,程序占用的内存较大,且每改动一个参数…
基于UG软件的芯盒内表面抛光路径生成方法
近些年,随着数控技术和CAD/CAM技术在模具工业中的广泛应用,数字化和机器人等抛光方法埘复杂模具曲面进行抛光处理的应用得到了较快的发展,并成为模具曲面加工中行之有效的方法.本文针对芯盒内表面抛光过程中的小同抛光曲面,分析了UG模具曲面加工运动中各种路径的生成方法;针对模具型腔等表面铣削后需进行的表面光整加工,分析了模具表面的曲率变化,提出了利用UG软件的路径设计实现抛光工具(磨头)对模具轮廓曲面进行平滑处理的方法,以获得模具表面较佳的表面质量和形状精度.
不同数控系统后置程序转换软件的开发
我厂现有西门子840C、西门子802D、NuM1060、TNC415四种数控系统,而只有西门子840C一种数控系统有自动编程软件,如果对每种数控系统都购买自动编程软件的话,就需要几十万元,而且随着企业规模的扩大,还将购买数控机床,这样就有可能再增加新的数控系统,那么再购买编程软件的费用方面还将继续增加.
iTNC 530五轴加工功能在数控龙门镗铣床上的应用
我厂自主研发的XK2130型数控龙门镗铣床采用海德汉公司全数字化驱动技术的iTNC 530数控系统,实现了五轴加工功能,提高了加工速度、加工精度、质量和效率.
利用PLC实现流水生产线上的"傻瓜"式加工
@ 通常我们利用机床来加工几种零件,我们要用手工检索所需加工的程序号,这样不仅慢,而且当频繁更换零件品种或更换操作工时也容易出错.为了更快捷,更安全,我们可以使用PIJC功能来实现程序自动检索和程序防错功能.
离合器式螺纹加工过载保护
我单位在生产汽车制动器T131支架中,有M16左右螺纹工序需机攻螺纹,螺纹底孔为盲孔,操作者在攻螺纹时,经常会出现丝锥碰上孔底折断,不但影响工作效率,甚至会造成工件报废.针对该问题我们研制出了一套离合器式螺纹加工过载保护装置.
LT3直流调速器和PLC在设备改造中的应用
我厂有一台3mX2010A型龙门铣床,由于使用年月久了,电气控制系统线路老化,凋速不稳定,加工质量不高,继电器故障频繁,检修困难,维修成本高.于是我们采用了蓝天直流调速器和光洋PLC改造传统继电器控制系统.
基于台阶孔加工的机床改进
为使主轴旋转时能够实现轴向进给运动,一般铣床、钻床主轴单元上都有图l所示的套筒零件,因为结构要求,某些数控车床主轴也采用类似结构.该零件的结构特点是:外形为圆柱形,并有较高的尺寸及形状精度要求.两端轴承孔的主要技术要求有:①前、后端轴承孔的同轴度.②前、后端轴承孔内端面对其轴线的端面圆跳动.③前、后端轴承孔与外圆面的同轴度.一般这几项要求的数值不大于0.005mm,精密机床的要求还要高些.另外,轴承孔的圆度、表面粗糙度等也有较高的要求.如加工精度达不到要求,机床主轴的旋转精度…
面轮廓度的特征及应用
面轮廓度是形位公差中既有形状公差特征又有位置公差特征的一个要素,它表示任意一种曲面(包括平面、有规则曲面及无规则曲面)相对某一基准曲面的公差.笔者在工作中接触到一些同内外工程技术人员设汁的零件图样,发现国内和日本的零件图样中很少使用面轮廓度,而多用一些尺寸公差及垂直度、倾斜度等形位公差,而北美或欧洲一些同家的零件图样中则采用三基面体系基准,大量标注着面轮廓度,而较少使用垂直度、倾斜度等位置公差.
螺纹孔位置度的三坐标测量实践
1.问题的提出三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直是我们用户的疑惑,这里固然有螺纹孔的不规则性原因,但测量方法的选择也很重要.通常三坐标用户所采用的螺纹孔位置度的测量方法有以下三种:第一种方法同测量光孔一样,在螺纹孔同一截面上采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置度;第二种方法是在螺纹孔中加装螺纹心轴,在心轴上的同一截面上采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置度;第三种方法是沿着螺纹孔中螺纹的旋转方向按1/4螺距步进采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置…
矩形花键轴冷挤压工艺与模具
1.产品工艺分析冷挤压工艺是一种利用三向压应力对常温材料成形的一种少或无切削的加工工艺方法.如图1所示产品为一机车的传动主轴,材料为20Cr,其巾的矩形外花键的要求:具有良好的综合力学性能,各花键的位置度高,表面光滑.采用机械加工方式的特点:加工灵活、不需要二次工装、适合小批量生产,位置度由分度头的精度保证,随意性大,人为冈素影响大,花键的表面粗糙度难以保证,金属表面的力学性能差;采用冷挤压加工的特点:花键位置度由模具保证(模具型腔由慢走丝线切割机加工,且经抛光处理),冷挤压…
塑料小圆片注射模设计
小圆片塑料零件产品如图1所示.这种塑料小圆片零件主要用于电器产品中,当用螺钉联接两件塑料外壳后,再用小圆片将孔的外形堵上,起荚化外观的作用.其材料为ABs塑料,颜色为乳白色.直径为φ6mm,厚度为1.5mm.尺寸具有一定的精度要求,产品的表面外观质量要求无缺料、气泡、收缩痕和飞边等缺陷.
吹胀蒸发器板压凹冲孔复合模设计
1.零件分析如图1所示零件为吹胀蒸发器板的部分示意图,材料为12M铝板,料厚1.5mm,其上管路纵横,双面凸起;多孔分布,极不规则,形状各异,大小不一;中间切舌,开而不分;4个凸起,皆为定位;冲孔乐凹,方便接水;两边折弯,起加强、修饰作用.工件较大,料质较软;工序较多,工艺复杂.工件要求平滑自然无折痕,无划伤,无毛刺,管路完好,表面乳白色喷涂.所有这一切都给冲压工艺编制带来麻烦,特别是局部视图Ⅱ部分需压凹成形.看似容易,稍不注意,就会出现意想不到的问题.
力学知识在机械加工应用中的实例分析
1.力的三要素在机加工中的应用在机械加工中,工件在夹具巾定位以后必须用力来夹紧,夹紧力是由力的作用方向、作用点和力的大小三个要素来体现的.因此,夹紧力的方向、作用点和大小的选择是否正确将直接影响加工的质量.
夹持窄轴环的磨削夹头
图1所示零件的φ12g6需磨削加工,原工艺设计为将磨削夹头安装于螺纹处,然后顶信两端中心孔进行磨削.
用双弹性胀套加工中长的薄壁筒件
图1所示的中长薄壁筒件,工件长度600mm,外径西129mm、单边壁厚最小处约为12mm,同轴度要求0.01mm和0.02mm.此类工件用跟刀架小容易实现,不用辅助支承又很难达到同轴度的嘤求.现在我们采用了双弹性定心胀块胀紧的方法加工,得到了广大用户的一致赞同.
加工锥柄超长麻花钻的工装
我厂是非标刀具专业生产厂家.目前,接到重庆汽车发动机厂的一份订单,要加工一批锥柄超长麻花钻头,如图1所示.该钻头用干深孔加工,对此锥柄超长麻花钻加工的最大问题足:铣削比较困难.该钻头钻槽过长,达1050mm,超过我厂最大型号铣床的加工范围(X63W的最大纵向工作行程为:手动900mm,机动880mm).基于上述这个问题,我们对X63W铣床进行了改装,完成了这批锥柄超长麻花钻的加工铣制.
再谈改善接刀痕迹的编程技巧
学习<机械工人>2006年第11期中有一篇关于<改善接刀痕迹的编程技巧>一文,如附图所示,文章论述先用55°外圆车刀进行R10mm圆弧粗加工,然后再用35°外圆车刀进行精加工圆弧.本人认为此种方法可能不是最好的.