细长螺杆的加工
我校在与外单位合作生产中,遇到了一批超长细螺杆的加工,如图1所示.工件的材料为35钢,规格分别为M8、M10、M12三种螺纹,其螺纹长度均为1000mm.我们用常规的手工套螺纹、以及车床车削加工等方法加工出来的产品,不是螺杆弯曲就是有乱牙现象,合格率仅为37%.经过仔细分析和研究,我们选择了在C630车床上配置带有前、后跟刀装置的专用板牙架,并在相应规格的35冷拔圆钢上直接套螺纹的方法,成功地加工出了细长螺杆,使合格率提高到96%,圆满地完成了生产任务.
"924"高强度不锈钢管的加工实践与探讨
我所在加工某工件时所用的材料是"924"高强度不锈钢管,由于我所以前从未加工和生产过这种材料,因此没有现成的加工工艺和方法.它的力学性能优于一般不锈钢,但加工又比一般不锈钢困难,加上它的材质局部偏析,晶粒比一般不锈钢粗大,给机械加工带来了一定的困难.
齿条的铣削加工方法
齿条机构分直齿条和斜齿条两种,斜齿条又按齿的偏斜方向分为右斜(旋)和左斜(旋)两种.直齿条(即一个齿条)齿线是垂直于齿的运动方向的直线,斜齿条(即一个齿条)齿线与齿的运动方向成一夹角.
盘形薄壁零件的加工
薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门的产品上,因为它具有重量轻、节材省料、节约能源、结构紧凑等特点.但薄壁零件在加工切削中是比较棘手的问题,因薄壁零件的刚性差,加工容易变形,使零件的形位误差增大,很难保证零件的加工质量.如图1所示的盘形薄壁零件,是我公司为上汽KV6型发动机开发配套的转子式机油泵泵体,其材料是YL112铝合金压铸件,也是公司车削加工难度较大的零件之一.
高精度主轴的磨削
本文讨论的产品为中高档数控铣床和加工中心用BT40型主轴(见图1),主轴转速可达12 000r/min,跳动<0.003mm(用BT40-300检测棒进行检测).目前国内尚没有生产这种高精度主轴的企业,国内生产的高档数控铣床和加工中心用的BT40型高精度主轴主要是从日本、中国台湾及欧美等发达国家和地区进口,现在仍享受国家进口退税的优惠政策,我公司是内地第一家专业从事这种主轴生产的企业.
龙门移动式加工中心各种铣头功能介绍
龙门移动式加工中心是一种重型机床,具有加工范围大、切削力大等特点.适合大型零件的加工,随着零件加工工艺的发展,此机床也由单一面的加工能力向五面加工能力发展,发展至今更具有五轴加工能力,而这一切很大程度取决于机床配备各种功能铣头的性能和加工能力,根据需要合理配备功能铣头使机床更加经济、实用、加工范围得到更大的扩展,能够更大程度地为用户创造价值.
奋战六十年我国机床工业进入世界前列
机床工业为军、民装备制造业提供制造技术与装备,是与国计民生、国防军工建设紧密关联的基础工业和战略性产业,在世界范围内备受各关注.
圆环链的三维建模与虚拟装配
圆环链是重型装备行业重要的零部件,常用于运输机械和矿山起重机械,是主要的动力传动机构.像煤矿中刮板运输机和起重吊装索具都是用圆环链传递动力的.但是在普通的平面绘图中,圆环链的表现手法单一,比较抽象.采用三维软件Solidworks对圆环链进行三维建模和虚拟装配,模拟链组的拉紧状态和松弛状态,可以使抽象的问题直观化.
CAD二次开发是两化融合的突破口
CAD技术在促进企业适应市场经济、提高竞争能力与产品质量、降低成本与缩短周期上起到关键的作用,这一点从国家各级政府部门到企业领导都有了共识.怎样才能用好CAD技术,发挥它应有的作用?CAD技术必须与先进设计技术相融合,建立完整的计算机辅助设计功能的平台.
基于AutoLISP程序的成组不等径丝锥设计
使用成组不等径丝锥攻螺纹,可显著提高螺纹的精度和降低表面粗糙度值,我公司经常有客户定制二支一组、三支一组、四支一组等成组不等径丝锥.
关于CYCLE 800的调整和使用
CYCLE800是专门用来在带有角度摆头的机床上加工斜面的,也就是常规的3+2加工,它会使加工的斜面倾斜一个角度,使倾斜后的斜面和刀具轴垂直,同时为便于编程方便,系统会根据摆头的几何尺寸和刀具长度自动偏置坐标系.
基于Pro/E五坐标数控铣削编程后处理程序开发应用研究
Pro/E是高档的CAD/CAM平台,在航空航天等行业的产品设计、数控加工编程等方面应用非常广泛,其系统的优点是参数化设计、制造编程、可视化后处理等,非常适合工程技术人员从事产品的数字化快速设计、模具设计与数控加工编程.
用于快速拆卸锤杆锥套的工装
在双柱型锻锤的维护工作中,下落部分锤杆锥套的拆卸是经常性的工作,也是难度较大的工作.以前人力拆卸方法不仅费工费时,而且还发生过垫件飞出伤人的事故.因此,研制一种工装,能安全快速地进行锤杆锥套拆卸,对提高锻锤设备维修效率具有实际意义.
浅谈机械零件表面维修
在生产实践中,经常遇到易损件,它们的存在极大影响了设备或产品使用性能及生产效益.本文通过对在生产中遇见的几种零件进行分析,提出一些维修方法,以达到节能、降耗、降低成本的效果.
圆角淬火曲轴磨削裂纹的解决方法及措施
我们在磨削圆角淬火曲轴时,发现在曲轴主轴径和曲柄销轴径的圆角及挡宽端面处经常出现磨削裂纹现象.较轻的裂纹深度较浅,且深度基本不一致,较严重的裂纹,显龟甲状,呈封装网络状,其裂纹深度大致为0.03～0.15mm.多数磨削裂纹与磨削方向基本垂直呈平等线排列,一般条状裂纹比较有规律,少数磨削面有带烧伤的裂纹状,不规则.这是磨削圆角淬火曲轴时存在的一个比较严重的质量问题.
气缸盖喷油器铜套装配工艺
我公司在试制LL480B直喷型柴油机期间,按照传统方式安装气缸盖喷油器铜套,进行气压试验时,漏水率达到40%以上,造成人力、材料的极大浪费.我们通过反复试验,设计专用安装喷油器铜套辅具,制定了合理可行的装配工艺,本文着重介绍了直喷型气缸盖喷油器铜套装配特点、装配要求、装配工艺等内容.
轴承套圈止动槽车加工位置的确定
轴承套圈加工工艺尺寸,由于某些测量方法受到限制或受到加工条件的限制,并要改变其测量基准时,需要进行工艺尺寸链计算.在制定零件加工工艺过程中,运用尺寸链的基本理论去分析零件加工各工序之间.以及各工序内相关的尺寸关系,从而正确地确定每一个工序中各加工表面的工序尺寸及公差,对于保证零件的加工精度和加工过程的经济性都有很重要的意义.
对称度公差转换为直线尺寸的工艺计算
在工艺规程的设计中,有时会遇到工件图样上标注的对称度公差不能满足工艺上的需要,而将它改为直线尺寸.这是因为各种工艺问题,不是设计者能完全预见的,再加上产品设计者对工艺问题的了解不可能很深入.所以,工艺人员往往根据工艺上的需要,结合加工定位和测量上的合理性,将工件图样上的对称度公差计算为必要的直线尺寸.
奇槽丝锥中径的简便快捷测量方法
目前,奇槽丝锥螺纹的中径,一般用三槽丝锥检查仪或在"万工显"上测量.用三槽丝锥检查仪测量必须配备专用成套校准件;在"万工显"上测量必须和光学分度头组合,按柱坐标进行测量,但这样会带来中径补偿问题.
中小规格链板复合冲模凸凹模制造工艺改进
批量生产中小规格(节距≤25.4mm)标准套筒滚子链链板,大多采用级进模或多颗复合模冲压,复合模凸凹模顶件器磨损、碎裂是复合模主要失效模式之一,凸凹模顶件器月需求2000支以上.