锻造现也称为金属固态成形.锻造需要将坯料加热到塑性状态后,再对其施用压力来改变其原有形状.锻造离不开工具,每个锻工运用工具的熟练程度和自制各种专用工具的技巧,往往就是他本人技术水平和师承技艺的标志. 锤上自由锻造常用的工具大致有五大类:切割工具、变形工具、量具、吊运工具、夹持工具等,夹持工具如圆钳、方钳、扁钳、方钩钳、圆钩钳、大尖口钳、小尖口钳、圆尖口钳、四爪钳及专用型钳等.常用的工具种类繁多,规格不一,除极少通用工具(如大小锤,量具等)可以在商店买到外,制造其余各种工具时均…
AP1000蒸汽发生器是△125型,属于安全A级和抗震Ⅰ类设备,设计寿命60年,主要由水室封头组件、简体组件、管束组件及汽水分离器等组成.其中,一次侧(由水室封头和管束组件组成)与反应堆主冷却剂接触,主要作用是将一回路的热量传递给二回路介质,同时作为第二道安全屏障包容放射性物质,其性能及可靠性对于蒸汽发生器至关重要. AP1000蒸汽发生器水室封头是整体锻造成形,其技术水平代表了当代锻造技术的最高水准.
T形接头一般用于高压管汇合连接部位,通过螺纹和密封元件与直管连接,在高压条件下工作,承受流体的冲击.由于服役条件苛刻,因此T形接头需要很高的强度及韧性.该产品形状如图1所示.此类产品因形状复杂,故热处理过程经常发生淬火开裂(见图2). 1.T形接头技术要求 T形接头材料为42CrMo,技术要求:调质处理27～31HRC.工艺路线:下料→锻造→正火→粗加工→调质→硬度、性能检验→精加工→探伤→成品.
通过解剖报废碳钢轴锻件,采用化学成分检测、高低倍微观组织分析、扫描电镜断口分析、能量定性定量分析等手段,证实该碳钢轴锻件内在质量合格,腐蚀疲劳是锻件开裂报废的主要原因. 一、前言碳钢轴是电机驱动装置的重要组成部分,在长期运行过程中容易出现断裂事故.我公司为用户生产2支轴锻件,采用35A材料,安装使用近2月后,发现1支轴出现开裂,裂纹主要分布在轴颈一侧挡槽附近,同时在轴颈表面发现擦伤、挂瓦及浸蚀斑点,如图1、图2所示.为查找开裂原因,采取有效改进措施,对轴锻件采用化学成分检测、…
620系列V8、V12、V16柴油机是河南柴油机重工有限公司引进德国MWM公司的大功率柴油机,其机体材质为QT500-7,呋喃树脂砂造型、制芯,浇注重量1400～ 2800kg,在实现无冒口铸造之前的工艺如图1所示.虽然自生产以来工艺不断改进,但以V12为例,浇注重量1850kg,外形冷铁需42块,陶瓷过滤片14片,冒口14个,在侧面φ60mm孔和V形面端头φ36mm孔等处仍有缩松等铸造缺陷.
金属型铸造工艺,在机械制造领域的应用不断扩大,其中以铝合金铸件应用最为广泛.因此本文重点探讨和简述铝硅系合金铸件的金属型结构及浇注系统的相关问题. 铝合金重力铸造有其固有的特点.金属型冷却速度快,对铸件有较强的激冷效果,铸件晶粒细化,组织致密,有较高的综合力学性能,尺寸精确,表面光洁,质量得到提高,影响铸件质量的不确定因素有所降低,特别适合大批量的生产.结构良好的金属型,可做到最大限度地减少加工余量和冒口尺寸,而工艺出品率和毛坯利用率,较普通的砂型重力铸造有所提高,使铸件的成…
导叶是水轮机导水机构的重要过流部件,其起着导向、调节及关闭机器的重要作用.主要是由短轴、瓣体和长轴三部分组成,如图1所示.导叶长期工作在泥沙和水流的冲击环境下,要求具有良好的耐磨损、耐腐蚀、耐汽蚀、抗冲击及硬度高等性能,因此要求铸造导叶具有非常好的内部组织和力学性能.
脆性断裂是熔模铸件常见缺陷之一.尤其是选用感应电炉(中频感应炉、工频感应炉)酸性炉衬进行熔炼,使用铝进行脱氧时,浇注的铸钢件更容易发生脆性断裂. 一、概述发生脆性断裂时的熔模铸件如图1所示.脆性断裂铸件的宏观断口晶粒粗大,呈冰糖状,如图2所示.脆性断裂铸件的微观断口组织如图3所示. 二、产生原因 (1)铸件中残留铝量过高熔炼工艺不合理或操作不当,使铸件中残留铝过高,在晶界上形成铝的化合物(如氮化铝),从而引起铸件脆性断裂.
我国"十二五"规划纲要提出:要大力发展循环经济,从源头和全过程控制污染物的产生和排放,工业固体废物综合利用率要达到72％;要建设节水型社会,大力推进再生水的利用,实现废水的循环使用;要开发和推广循环利用零排放技术及典型模式. 我国铸造业是一个产生大量废砂类固体废物的重点行业,按照"十二五"规划的要求,未来几年,我国众多的大小铸造厂家要面临严峻紧迫的减排形势,不达标的企业只有一条出路:退出市场.因此,实现铸造废砂的再生利用是一个急需解决的问题.
机械粘砂又称为金属液渗透粘砂,是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙,在铸件表面形成的金属与砂粒机械混合的粘附层.清铲粘砂层时可见金属光泽.机械粘砂表面呈海绵状,牢固地粘附在铸件表面,多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位,如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处.
气缸盖铸件气孔缺陷在废品中所占比例较大,铸造工艺不合理或过程控制得不好,铸件很容易产生气孔缺陷,不同的铸件结构、不同的铸造工艺,发生气孔的原因也有所不同.通过多年气缸盖铸件生产,对铸造中容易产生气孔的种类及原因做一些分析,并提出相应措施. 1.因砂芯引起的气孔此类气孔产生的几率大,通常面积也较大,多出现在铸件的上表面,产生的原因及防止措施如下.
磨球的工况条件分析是确定磨球材质、优化综合性能指标及保障磨球工况适应性的重要手段,是生产高质量磨球的根本保障,掌握应用好该方法,对指导磨球的实际生产具有十分重要的现实意义. 在湿磨条件下的大型球磨机所采用的磨球(≥φ100mm),选用哪种类型的材质,使其能更新我国传统式的普通锻钢球,是冶金矿山金属选矿亟待解决的问题,也是有关人员关注的问题.尽管磨球材质的优劣是由工业性试验和生产应用的结果来判定的,但在选材研究的思路和方向上,使其尽量具有科学性和现实性也是很重要的,这样可少走一…
风电主轴是风力发电设备中一个重要组成部分,主要为34CrNiMo6、30CrNiMo8和42CrMo4的锻件,热处理工艺主要为调质,工件淬火出炉后采用不同的淬火冷却介质来满足生产使用要求.淬火是热处理工艺中的重要工序,为保证大型锻件有足够深的淬硬层,整个工件截面必须有合理的温度梯度分布,以尽量降低热应力.因此,既要保证足够的淬硬层深度,满足工件的性能要求,又不能因淬火应力过大导致工件开裂,为此我们对34CrNiMo6风电主轴的热处理工艺进行了分析和研究.
45钢是我国目前用量较大的普通优质碳素结构钢,具有较好的综合力学性能,广泛应用于受力零件,如轴、齿轮以及螺栓、螺柱等联接件.联接件在起联接作用的同时,承载着较大的动载荷,因而要求45钢有较高的强韧性.45钢的调质热处理一般采用传统工艺,即840℃淬火和高温回火.但由于45钢的淬透性较低,水淬时有变形和开裂倾向,对提高零件质量和使用安全非常不利,而且传统工艺并没有将45钢的性能充分挖掘出来.
辉光离子氮化与气体氮化相比具有氮化时间快,氮化层脆性小,以及节约氨气用量等优点,但实际生产中也存在着一些经常出现且不容易解决的问题.本文主要介绍辉光离子氮化零件常见的问题,分析了问题产生的原因,并提出解决措施. 1.辉光离子氮化零件圆角处、孔口处、齿顶角处等会出现不均匀的黑带原因:因为辉光离子氮化炉不具备独立的可任意调控的第二热源或辅助热源,全靠离子轰击加热,为了达到氮化工艺温度,需用强辉光,脉冲占空比往往在0.7以上、趋向直流,导致尖角、空芯阴极等效应较强,在圆角处和孔口位…
淬火感应器应用导磁体提高感应器及整个加热系统的效率,已为广大热处理工作者所熟悉,硅钢叠片、铁氧体、可加工导磁体在使用前均需加工或压成与铜管相适配的尺寸,才能镶装并使用.然而,小内孔感应器特别是多匝的,其内部空间被一根返回支管占据中心位置,剩余空间小,只有压入手成形导磁体才能解决难题,如图1所示. 盘香型平面感应器因其铜管圆弧尺寸多变,成为镶装导磁体的难题,采用手成形导磁体则可解决问题,如图2所示.
我们采用17Cr2Ni2Mo替代18CrMnNiMo和18Cr2Ni4WA制造采煤机渗碳淬火齿轮的工艺试验,首先将三种材料的力学性能、硬度、渗碳质量进行了对比试验,然后采用17C r2N i2Mo制造了采煤机的轴齿轮和齿轨行走轮,装机进行井下试验.以上三种材料均经过正火、高温回火、淬火后测试抗拉强度、伸长率、冲击韧度和硬度,渗碳后检查的碳化物级别. 1.工艺试验对17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、18CrMnNiMo三种材料力学性能进行对比试验,现将试验结果列表1～…
我公司某产品垫块采用GCr15钢制造,材料供应状态为热轧软化退火.热处理淬火后,在磨削加工平面过程中,零件表面出现裂纹,造成零件大量报废,给公司生产带来了巨大压力. 1.垫块原加工工艺流程原工艺流程为:供料→车削→铣削→钳工钻孔→淬火+回火→磨削→磁粉无损检测→发蓝.淬火、回火工艺参数:采用盐浴炉加热(840±10)℃,保温20min,油冷(180±20)℃,回火3h,空冷,淬火后硬度要求60 ～ 65HRC.
如图1所示圆锥齿轮轴是我公司某产品中的关键零件,材料为18CrNiMo7-6,图样要求渗碳淬火58～62HRC,心部硬度40～43HRC.工艺流程:锻造→粗车→调质→半精加工→渗碳淬火→精加工.在使用过程中发生断裂现象,断裂部位均发生在轴的尾部台阶处.
我分厂加工的推土机变速箱操纵轴,采用45钢,该零件过渡区有花键,具有较大的淬火裂纹敏感性,在热处理淬火生产中存在着较高的废品率,其主要体现在零件产生裂纹而报废. 1.确定可能出现的问题主要考虑设备运行是否正常,操作者是否按工艺流程加工,热处理工序是否符合要求等.经逐项排查发现:操纵轴的调质没有达到工艺要求,盐浴炉淬火工艺不完善. 2.操纵轴的调质工艺分析及具体操作 (1)操纵轴技术要求调质处理后硬度248～302 HBW.对操纵轴试样做剖检并进行金相分析.金相分析结果:组织为…