基于MasterCAM扬声器模壳五轴数控加工与仿真
1．扬声器零件加工工艺分析（1）扬声器模壳零件分析及毛坯选择扬声器零件如图1所示，毛坯选用铸造铝合金，机床选用车床为CJK6140，
无线电测头在数控机床上的应用
在汽车制造领域，经常会遇到对曲轴两端面孔的加工，在大型数控铣床上对其进行定位，找正需要花费大量的时间和精力。若采用测头自动定位，再结合坐标轴，可以很方便地找到曲轴端面的原点，及加工孔的圆心位置，并设定原点及坐标系，有效地节省工件的加工时间，提高工作效率。
内锥和外锥斜度的测量
预应力工作锚板、夹片是我公司的主要产品，每月产量均有100万孔（副）以上。工作锚板、夹片内外锥斜度，是重要的质量要素，因此能有一种准确可靠的内外锥斜度测量方法，在生产现场随时测量斜度尺寸，对工作锚板、夹片的质量保证有着非常重要的意义。
以内花键为基准的另类检验心轴
我公司生产的某类齿轮，都是带有相同参数的内花键，而与外齿和整体的结构却存在着较大的差别。由于内花键的参数相同，理论上可以用同一心轴替代用来检测外齿的各项精度，而实际上由于外齿和整体结构的差别，在经过热处理渗碳淬火后内花键的变形却存在着较大的差异，
塑料模具导柱孔加工
导柱的作用和导柱孔的加工顺序和工艺是决定模具质量好坏的关键之一，也是模具制造过程的重点。尤其是塑件形状复杂，壁厚不均，成型困难的结构复杂模具加工，更为棘手。本文就导柱孔在加工过程的顺序谈些体会，以供大家分享。
传动轴冷挤压工艺及模具设计
传动轴是某产品的一个重要受力零件，如图1所示。材料为20CrMo，该零件批量生产，年产50万件。
FANUC中断型用户宏程序的应用
为了保证高度自动化的加工系统能够持续、高效地运行，尽量减少机床故障发生率、提高机床使用率，避免因切削刀具的磨损、破损等因素造成工件甚至机床设备的损坏，在切削加工过程中，用户要求数控机床具有回退功能，以保护被加工的工件不被损坏，以及机床发生异常时，刀具能快速退出，便于保护机床。目前应用的一些数控系统提供了中断型用户宏指令功能。
宏程序的典型错误分析
宏程序高效、短小、精悍，优点不必赘述。随着CAM的普及，它的应用相对减少，但作为一项实用技能，在高精度、低表面粗糙度值要求的曲面、椭圆加工时，应用较为广泛。对它的掌握也能充分衡量数控加工者的水平高低，在数控竞赛、技能等级评审中很常用。实践中，由于加工刀路跟加工面的关系问题，宏程序中会隐藏一些错误，需要注意。
大型铝锭铣皮专用机床电气设计
该铝锭铣床是为西南铝业集团定制生产加工铸造铝锭外表面的专用生产线。此机床体积大、功能集中、程序复杂。以往只能靠国外进口，现我厂自主设计，自主生产并成功投产。
巧用杠杆尺寸原理加工偏心孔
为了更加合理有效地利用资源，我公司巧用杠杆原理优化夹具设计，实现了用普通设备替代数控设备加工尺寸精度高的产品，提高了生产效率，降低了生产成本，获得了良好的经济效益。
数控车床刀架步进电动机与尾座的防撞装置设计
1．数控车床刀架步进电动机与尾座相撞原因编写加工程序时必然出现的漏编、错编、误输或操作失当等现象，会造成机床运动时出现这样那样的问题或故障。如出现超程问题，因数控系统内部有超程预警设置，所以会报警。而工件加工程序结束前，
液压缸筒斜孔加工工装设计
随着市场经济的发展，煤矿用支护设备的应用规模不断扩大，矿用液压缸的使用也不断改进和更新，为了保证液压缸的安全使用性能，液压缸内部的特殊结构需要将通液孔设计成斜孔，这样就给生产加工带来了难度，斜孔加工工装的设计解决了这一问题。
精密轴端面平面磨夹具
某款精密轴如图1所示，直径为1．5mm的轴两端平面要求表面粗糙度值Ra=0．1μm，即两端面工艺要求平面磨。由于长度只有8mm，生产批量大，进行端面平磨加工比较困难。考虑到该产品为精密轴，直径公差只有0．005mm，
高速动车组餐车地板排水孔铣削装置
当前工序需要在餐车木地板上安装排水管且要求很高的位置精度，以便于排水管的正确安装。
数控刀具在现代加工中的应用
近十年来，随着数控设备在国内的普及，现代机械制造发展已经越来越趋向于高效、高速、自动化、智能化，而数控技术为这种发展趋势提供了强有力的支撑。近几年，在国内的数控加工行业中，
车外圆锥的快捷方法
众所周知，在生产实践中，车外圆锥产生废品的原因主要有四个方面：①锥度（角度）不正确。②大小端尺寸不正确。③双曲线误差。④表面粗糙度达不到要求。针对上述问题，我们创新了对刀法车削内外圆锥面的一种快捷方法。这样不仅采取了预防措施，同时还找到了解决问题的方法，在保证质量的前提下，提高了生产率。
CA6140和CA6150车床螺距的开发
随着科学和生产技术的发展，螺旋类零件在机械设备上的应用越来越广泛，螺旋的类型和种类更多更复杂，加工难度也愈来愈大。一些特殊螺纹和非标准螺纹在车床铭牌螺距表上往往找不到对应的螺距，因而常规加工方法往往无法加工。
夹持可换刀片铣刀的多功能性
铣刀刀片丰富的几何形状很大程度上决定了夹持可换刀片、刀头式铣刀的通用性或多功能性。通常，刀具所夹持的刀片（或刀头），具有相同的基准形状和基准面，该因素决定了刀片（或刀头）在定位槽中的装夹位置。通过选用不同前、后角的刀片（或刀头），结合夹持的基准形状，衍生出的刀片（或刀头）系列，可用于加工不同的被加工材料组。同一把铣刀，可夹持的刀片（或刀头）几何形状种类越多，刀具的通用性就越广。
在普通数控车床上剃削螺纹半牙
螺纹加工完成后，由于螺旋线的影响，螺纹端部有一段牙型其宽度是由零逐渐增加至螺纹牙型厚度的，因而会在螺纹的入口和出口处形成尖角，引起飞边及毛刺，影响螺纹的装配或划伤手指，如图1所示。一般在加工完后由钳工用錾子手工剃削，
机床主轴螺母内螺纹加工中去毛刺
机床主轴作为最重要的功能部件之一，它的精度直接影响整机的精度。因此，作为主轴配件的主轴螺母，精度要求也非常高。为保证螺母在主轴上的端面跳动，目前主轴上螺纹的加工方法一般为配车，