铝合金型材弯曲成形制造技术
根据多年设计和制作经验,对铝合金型材弯曲件和铝合金型材弯曲工艺做一个归类性的技术总结,为弯曲成形工件设计者和制作工艺开发者提供技术参考.
冲压自动化控制原理及故障分析
迅速掌握、消化、吸收自动化控制系统技术与原理对自动化生产线的优化调试、改造创新及日常维护,突发状况下的迅速维修都很有帮助.
多工位级进铸造模在汽车内板冲压件上的研究与应用
多工位级进模又称连续模,其模腔中具有两个或两个以上的工位,且这些工位都在一条直线上,在压力机一次行程中,可完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多个工序.具有效率高,生产成本低的特点.在国内,多工位级进模一般在家电钢板模领域使用比较普遍,但在汽车领域,特别是铸造模领域应用还较少.本文以某汽车门槛加强板为实例,将左右件合模并用级进模生产,从工序排布到模具设计、调试及实现给予简析,供有关人员参考.
国内外钣金行业运行形势分析
据国家统计局数据分析,回顾经济形势全年全部工业增加值的速度,2010为12.1％,2014年上半年为8.8％,比201 3年上涨1.2％.从通用设备和专业设备五年增长情况来看,主要是通信行业,上半年增长比较快,较2013年同期有所回暖.
Radan-专业的钣金设计加工解决方案
未来,需要更加先进的产品、更加智能的工具,更快速响应市场,当下需要我们的工具能够为企业提升管理水平,节约企业制造成本.下面我介绍下Radan软件的功能和特点.Radan作为Vero旗下的一套专业的钣金设计及加工系统,为用户提供产品设计、排料设计、辅助编程及生产管理等整个全面的钣金加工解决方案.Radan能够完成二维画图、三维钣金建模、三维模型自动展开、套排料设计、切割编程、冲压编程、折弯机编程及仿真.此外还提供图文档管理、DNC程序传输、钣金生产信息管理系统等功能,几乎能够涵…
先进光纤激光切割制造技术应用
钣金行业的快速发展,为激光切割机的广泛应用创造了条件.尤其是近几年,通过行业调研,我们看到光纤激光切割机的发展十分迅猛,我公司研究所技术科正在全力投入研发光纤激光切割机产品.同时,光纤激光切割机对我公司和集团来说都是一个新产品,所以很多人并不是很了解这个产品,希望能对行业了解激光切割机有一点帮助.以后遇到与激光切割相关技术问题可随时与我们进行沟通.
激光先进制造技术在全行业的应用案例分析
激光先进制造技术在汽车电子、汽车制造、模具及塑料模具、船舶、厨卫、石油化工、航空航天、工程机械等很多领域有着广泛应用. 激光技术在汽车行业的整体应用非常广泛,使得汽车车身、表盘、车身焊接包括尾部焊接应用,实现了用自动化、柔性化、智能化取代传统的加工应用方式,目前欧美发达国家50％～70％的零部件生产都采用到了激光加工技术,随着我国汽车产业的发展,激光技术的应用也逐渐拓展,如汽车电子行业中的激光打标技术、激光刻蚀二维码技术、汽车相关激光精密焊接、汽车精密激光打孔与切割、应用于白…
AMADA激光技术解决方案
AMADA公司作为全球金属加工综合制造商,竭诚为用户提供先进的加工理念、可靠的加工设备、合理的加工工艺,以及全面的加工保障.早在1978年,针对客户需要有一种非接触式加工手段的要求时,AMADA开始了激光设备研发工作,当年开发的第一台激光设备LC-644,当时的激光设备对碳钢板的加工最厚只能到6mm,加工速度最快也只有1m/min.随着技术的日新月异,AMADA在激光技术领域不断追求新的高峰,在不断对接用户需求的基础上,推出了适合不同行业的各类激光设备,形成了庞大的激光加工机…
激光技术在汽车模具制造送样阶段的应用
我公司目前产品主要以轿车、商用车为主,目前在用的OPTIM0 2545型数控激光切割机是由意大利PRIMA(普瑞玛)公司设计制造.OPTIM0为大型龙门框架式结构,主要由床身、激光发生器、数控系统、导光系统、冷却系统、高压切割系统组成.
新产品开发中激光加工等新技术的战略应用
对于军工行业,最新提出可靠性和轻量化的行业要求,除了激光加工外,等离子和电子束技术也受到行业的青睐,如南海航海中激光焊接应用广泛.以前军工主要指武器类,现在向工程类倾斜,如岛屿的清洁能源工程等.新的项目启动就需要新的装备进行配套,海洋工程4mm下钢板激光切割,装甲车10mm、潜艇等更厚的板材等需要等离子切割、电子束切割.
工业4.0下数字化、智能化、网络化的钣金加工技术展望
工业4.0是德国政府于2011年11月在高技术战略2020中公布的一项工业发展战略概念.以智能制造为主要特征的四次工业革命,以传统的制造技术与互联网制造技术相融合,实现具有更大竞争力的智能工厂新型的生产方式.而更大竞争力则指的是自动化、无人化、高精度、高效率、低成本、低能耗、宜人化等要素.
基于智能制造的挤压铸造设备功能与特征分析
在介绍智能制造和挤压铸造的基础上,运用公理设计法对挤压铸造设备的功能进行了分解,分析了挤压铸造设备在智能制造方面的功能特征,包含自适应、自组织、自维护、协作和智能检测监控等功能,具有促进和优化挤压铸造设备的功能设计的意义和作用.
半连续铸造机三种速度液压控制技术
通过分析铝合金半连续铸造机液压控制系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行分析,对其设计要点进行比较.
铸造生产中材料定额的信息化管理
从铸造生产中的熔炼、造型、制芯等工序入手,详细介绍了我公司材料消耗定额的制定方法,以及如何通过对用友ERP-U8系统的改进,使之更适合于铸造生产的限额领料工作.
预熔型还原剂在电弧炉上的应用
通过对电弧炉还原工艺进行改进,在电弧炉上应用预熔型还原剂,从而提高还原效果和还原剂利用率,同时能节约大量的贵重还原剂.
中频感应电炉炉胆湿法打结技术应用
炉胆打结是中频感应电炉熔炼的一个重要工艺环节,多年来我们经历了自己打结炉胆和购买成形整体炉胆的反复应用,效果都不尽人意.而采用中频感应电炉炉胆湿法打结技术,让我们如释重负.
浅析消失模铸钢件气孔缺陷及解决措施
浅析了消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷.
合金铸铁气缸套的铸造过程控制
介绍了一种制造高性能合金铸铁气缸套的熔炼及离心浇铸方法,其中金属炉料由回炉料、废钢、铁屑、生铁、硅铁、硼铁及铜等组成,加料顺序为:增碳剂→铁屑→铁合金→废钢→回炉料.离心浇铸设备采用卧式机械出模浇注机,工装为钢质离心浇铸模具.
超薄壁铸钢底架的生产工艺
针对大型超薄壁铸钢底架结构,详细分析了铸件制造过程中的难点,阐述了工艺相应采取的措施.此件的浇注成功,为大型薄壁铸件的生产工艺提供了参考.
铸造工艺对高锰钢耐磨性的影响
高锰钢铸件的致密性是影响其耐磨性和使用寿命的重要因素,因此铸造工艺的设计应力求保证铸件无缩孔、缩松,特别是铸件磨损部位更为重要.针对我厂高锰钢生产的工艺特点,与西安理工大学共同开发了高锰钢凝固模拟软件,通过凝固模拟来指导高锰钢的铸造工艺设计.