高速钢节能退火工艺
综述作者及国内同行执行的低温退火、水爆退火快速软化、等温球化退火等多种节能退火工艺,与传统的高温长时间退火工艺相比,新工艺退火节能30%以上.
影响高碳铬轴承钢轴承热处理质量的因素
轴承是三大基础件之一,优秀的热处理质量是提高机械构件寿命的重要手段.影响轴承热处理质量的主要因素有:原材料的冶金质量、锻造工艺和预备热处理水平,以及最终热处理的设备、工艺和淬火冷却介质的选择等.对于中小型实体轴承而言,其热处理质量已经得到了充分的重视,但是要把轴承钢的潜力能够充分发挥出来,我们还要做很多认真的深入细致的工作.
汽车紧固件热处理技术的新发展
一、热处理工艺对提高螺栓疲劳强度的影响一直以来,汽车紧固件就以品种繁多、形式多样、规格不一的基本特征为主,其选择和使用涉及到结构分析、联接设计、失效与疲劳分析、腐蚀要求和装配方法,以及相关的产品质量控制与试验等,这些因素在很大程度上决定了汽车产品的最终质量与可靠性.
节能复合热处理技术及其应用
复合热处理是将两种或更多的热处理工艺复合,或是将热处理与其他加工工艺复合,以更大程度地挖掘材料潜力,使零件获得单一工艺所无法达到的优良性能.同时可以尽量节约能源,降低成本,提高生产效率.
水平段连铸辊断裂失效分析
本文通过对连铸辊使用过程中出现断裂情况进行了分析,发现焊接堆焊工艺存在问题,应重视连铸辊的焊接工艺控制.
带式输送机铸焊滚筒焊接工艺研究
滚筒是带式输送机中的重要部件,其结构性能、可靠性和使用寿命直接影响到带式输送机的性能.焊接工序是滚筒加工制作中的关键工序,也是质量控制中的关键环节.文章通过对带式输送机铸焊滚筒焊接工艺进行分析研究,并通过应用单面焊双面成形工艺、柔性粘贴式陶质衬垫、滚筒自动焊接中心等工艺、设备,制定出满足生产需求的焊接工艺规程.
等离子弧粉末堆焊控制系统的研究
本文论述了等离子弧粉末堆焊的特点,对其工作过程及参数调整进行了研究,并根据自己的实践经验用单片机完成了等离子弧粉末堆焊设备的自动化控制,实现了一键操作功能.实践证明,实现自动控制后,使设备操作变得简单,既提高了产品质量,降低工人的劳动强度,又减少浪费,降低了企业的成本,提高了经济效益.
带极自动堆焊技术与生产应用
阐述了带极自动堆焊的堆焊原理、技术特点及磁控装置应用,详细介绍了带极自动堆焊工艺方法、焊带及焊剂的分类情况,分别对带极埋弧与电渣堆焊方法的特点进行了系统对比分析,最后提出了两种带极自动堆焊工艺方法的操作要点及堆焊工艺参数,并用于指导实际生产.
T/P91+T/P92焊接材料的优化与焊接工艺性研究
T/P91、T/P92钢广泛应用于电站机组的高温、高压部件中,本文针对T/P91+T/P92焊接材料的优化与焊接工艺性进行研究,分别选用不同的焊接材料进行T/P91+T/P92的焊接,并制定相应的焊接工艺,对不同焊接材料下焊接性、冷裂纹敏感性、再热裂纹敏感性、应变时效敏感性、高温强度及微观组织等进行研究.结果表明,采用与T/P91相匹配的焊接材料进行T/P91+T/P92的焊接,可以获得各项性能满足产品运行要求的焊接接头,并可以在一定程度上提高焊接工艺性、降低制造难度和生产成…
高压球形缓冲器的制作更换
针对高压球形缓冲器尺寸和管口方位要求严格的实际情况,制造了辅助定位工装,对设备组焊过程进行了详细介绍,分享了制作经验.
焊工班长在压力容器生产中的重要作用
压力容器制造单位应按照TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》,建立健全质量保证体系,焊接质量控制系统是质量保证体系中的一个重要的子系统.焊工班长在焊接质量控制系统中处于中枢位置,在生产管理中可发挥重要作用.如能打破传统生产管理方式,充分授权,焊工班长的工作经验、劳动技能和管理能力可传递给其他工人,促进焊接技术工人整体水平的提高,保证产品焊接质量.
HTR—PM余热排出系统水冷壁制造方案
高温气冷堆核电站示范工程(H T R-P M)采用非能动余热排出系统来执行反应堆舱室余热导出,主要设备是环绕反应堆压力容器放置的水冷壁.其初设方案为尺寸巨大的薄壁筒形结构,内壁纵向均匀满焊300根冷却水管,整体刚度差、焊接工作量大且焊后变形难于控制,这给制造、运输和安装都带来很大挑战.本文通过技术分析和产品调研,创造性地提出将在火电及冶金领域应用广泛的膜式壁技术引入核电安全级设备制造过程,取得了预期效果.
手工焊机热输入采集系统的设计与应用分析
本文针对三代核电现场对焊接热输入量监控的需求,设计研制了一套热输入采集系统.该系统能够准确地记录焊接过程中的热输入量值,代替人工记录,降低人力成本,对于后续三代核电建设的质量管控,具有重要意义和广阔的应用前景.
AP1000汽水分离再热器中管束支撑组件焊接变形控制
介绍了A P1000核电站常规岛设备汽水分离再热器中一、二级再热器的主要特征和结构,以及再热器中管束支撑组件的重要性和制造难点.阐述了管束支撑组件的焊接变形控制措施,为制造换热器中类似管束支撑部分以及类似技术要求的产品积累了宝贵的经验.
45钢拐臂的铆焊工艺
45钢拐臂是隔离开关机构传动的关键部件,材质属于中碳钢,焊接性不好,焊后易出现裂纹、气孔等缺陷,且容易变形.本文通过一个辅助的工装夹具,采用合理的焊接方法和焊接顺序,解决了上述问题,满足了设计要求,为类似工件的焊接提供了借鉴作用.
铜陵长江大桥主桁制造技术及焊接变形控制
大跨度钢桁梁桥是最复杂的钢桥结构形式之一,因其跨度大,而存在采用钢材材质性能高,焊接难度大,杆件结构形式复杂,栓孔精度要求严格等诸多难点,所以铜陵长江大桥采用了基准线系列理念工艺方案和主桁整体桁片拼装方案.本文以铜陵长江大桥主桁的制造为例,着重阐述了弦杆制作的工艺要点、制造难点,焊接及其变形控制,并对主桁整体拼装方案进行了介绍.
钢结构箱型柱翼缘板层状撕裂修复技术
在工程实践中,由于焊接接头设计不合理或错误及焊接工艺措施不到位等情况,导致焊接过程中钢板厚度方向受到较大拉应力而出现撕裂的现象.尤其是在厚板焊接及T形接头部位多存在较大层状撕裂倾向,焊接过程中一旦出现层状撕裂,要保证焊接修补一次合格率也是困扰着各加工厂的一大难题.本文以某工程层状撕裂修复为例,从层状撕裂产生的原因及修补方法等方面进行系统阐述,保证了返修一次合格率.
组合式压板在汽车冷凝器开发中的应用
从材料对焊接适用性出发,优化冷凝器压板的结构,采用两种不同规格的材料进行组合,以满足焊接和强度要求,提高产品焊接质量.
100%低地板有轨电车项目底架钢结构的研究
介绍了100%低地板有轨电车碳钢底架的结构和特点,明确了如何将底架钢结构划分成底架部件,以及底架部件和底架合成时焊接变形的控制方法.
铝合金车体车顶结构修补工艺
针对车顶不同受损部位结构特点,本文采取了有针对性的修补工艺,同时分析了焊缝接头形式、焊接顺序、补板形状等因素对返修结果的影响,明确了合理的焊接参数,保证了铝合金车体车顶结构修补质量.