单电源双细丝埋弧焊工艺在港珠澳大桥中的应用
介绍了单电源双细丝埋弧焊工艺的优点及其焊接设备,在港珠澳大桥钢箱梁制造中成功应用了此工艺,焊接质量优良,提高了焊接效率.
港珠澳大桥钢主梁自动化、数字化焊接系统的应用
板单元机械化流水线装配焊接、横隔板单元机器人焊接系统、数字化焊缝信息管理及跟踪系统、大节段机械化拼装焊接在港珠澳大桥项目中得到很好的应用.利用多头龙门自动焊机、横隔板机器人焊接系统和大节段机械化拼装焊接系统,进行不间断、高效率焊接,保证焊缝质量,提高工作效率.应用数字化焊缝信息管理及跟踪系统,实现焊缝的设计、制造、检验等信息全面管理和跟踪,提高项目管理的数字化、信息化水平.
建筑钢结构行业智能机器人应用展望
1.概述目前我国从汽车制造、工程机械、铁路车辆甚至到桥梁钢结构等很多行业都已经大量应用焊接机器人.建筑钢结构制造虽然焊接工作量很大,但由于目前国内建筑钢结构多是非标设计、构件品种多、单件小批量生产、工艺复杂,再加上前道工序下料、组对精度不高等特点,实现机器人自动化焊接存在着较大困难,机器人自动化进程落后很多.
桥梁钢结构焊接自动化技术的应用与发展
1.桥梁钢结构自动化焊接的应用现状进入21世纪后,中国经济持续稳定发展,促进了公路、铁路和城市交通体系的建设和完备,带动了桥梁建设快速发展和进步.桥梁建设不仅满足于功能性,还向高速、大跨度、重载、环保和美观方向发展.我国先后建成了重庆朝天门长江大桥、武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥、铜陵长江大桥、苏通长江大桥、嘉绍大桥、杭州湾跨海大桥、青岛海湾大桥、厦漳跨海大桥、湖南矮寨特大桥等许多有特色的拱桥、斜拉桥和悬索桥,目前正在兴建港珠澳大桥、沪通长江大桥、虎门二桥等超级桥梁建…
平凡的岗位成就焊接梦——黑龙江省火电第三工程公司焊接技师李晓鹏
2003年参加工作时,李晓鹏还只是一个年轻内秀的小伙子,他从小被教育和要求做事情要认真严谨、有模有样.成为焊工后,小伙子坚持这个平凡的职业选择,横下一条心,把焊接技术学好、学精.在老师傅的带领下,开始走上了一条漫长的求索之路.
核电厂大型锻件重要工艺参数控制研究
核电厂大型锻件内部质量极度依赖于制造工艺,工艺参数选择及操作稳定性是锻件采购过程中极其重要的环节,通过分析国内制造厂在重要工艺参数方面与国外企业的差距,提出工艺参数控制的措施和建议,力争提升国内制造企业制造工艺参数的稳定性和均匀性.
42CrMo风机主轴的锻造方法
风机主轴是我厂承制的风电行业主要锻件.材质为42CrMo,数量20件.为节约成本制作了专用漏盘,与车间原有工装组合使用,将锻件圆角处铆镦成形.成功制造出合格锻件,为我厂生产此类风机主轴积累了经验.
朝柴NGD3.0曲轴锻造工艺研究
曲轴是发动机的关重零部件之一.N G D3.0曲轴装配于朝柴研发的某新型商务车发动机,项目组针对N G D3.0曲轴结构特点,设计了合理的锻模工装,通过工艺不断优化,制造出精度高、外观美、性能好的曲轴锻件.
轴承圆锥外圈锻件反挂辗扩工艺
中小型圆锥滚子轴承外圈锻件通常采用正挂辗扩.在加工锥角偏大的此类轴承锻件时,辗压辊容易断裂失效,影响生产效率,试验了一种有利于提高模具寿命的"反挂"辗扩方式,提高了辗压辊强度,降低了模具消耗.
芯棒断裂失效分析
芯棒是轧制无缝钢管的一个变形工具,目前国内外均采用H13钢作为芯棒材料,H13是由美国开发的热作模具钢材料,因具有较高热强性、抗热疲劳性能及抗热振性,而得到广泛应用.对芯棒断裂原因进行了分析.
GH3230锻件毛坯数值模拟优化
高温合金是根据航空喷气发动机的需要而发展的金属材料,是一种兼有热稳定性和热强性的合金,可在600~1000℃高温氧化和燃气腐蚀条件下承受复杂应力,并长期可靠地工作. GH3230属于固溶强化型镍基高温合金,高温塑性较差,锻造所需压力为20钢的3倍,为06C r19N i10不锈钢的2倍,且随着变形程度的增加会产生加工硬化,这就对锻造设备的打击能力要求进一步增大,因此对大规格尺寸G H3230模锻件毛坯进行数值模拟优化是非常有必要的.
热模锻压力机上模锻齿轮轴
通过对齿轮轴的结构分析,制定出了该件成形时的工艺流程,介绍了模锻工艺及其工步型腔设计.
曲轴锻造及锻后预备热处理质量控制
论述了RR/TR法曲轴镦锻工艺过程中影响曲轴质量和导致曲轴变形的各种因素,针对这些因素总结现场生产经验给出一定的指导性解决方案,也提出了曲轴锻后预备热处理的变形控制方法.通过所提到的控制方法实施,曲轴锻件质量得到提升,曲轴制造成本下降.
板带助卷器结构改进设计
莱钢集团冷轧生产线自投产以来,助卷器在调试后很长一段时间内,运行状态极其不稳定,助卷器传送带经常跑偏,传送带调节困难,最大的缺点是由于机架为整体结构,更换传送带时间过长,需要4人8h完成,严重影响冷轧线连续生产.基于助卷器结构缺陷,技术人员决定对其进行改进设计,以提高设备性能,保障正常连续生产.
冷轧IF钢表面纺锤状暗斑缺陷分析
对缺陷部位进行金相检测,并进行了分析;利用拉伸试验、杯突试验,分析了该缺陷对材料力学性能及冲压成形的影响.结果表明,缺陷部位晶粒异常粗大,为局部表面混晶缺陷;该缺陷对产品力学性能无明显影响,但对产品冲压成形有一定影响,并通过用户实际使用情况得到验证.
钛合金棒材径向位移轧制及其微观组织评定
采用径向位移轧制是合金钢和钛合金获得高精度工件有很好前景的工艺过程.尤其是该工艺广泛用于制造钛合金棒材.通常,钛合金轧制将毛坯加热到β相区间,在该区间保证材料有高变形性能和低流变应力.在高温轧制后,两相钛合金对应单相组织,会形成粗大晶粒的塑性显微组织,而重要的是获得球状显微组织.为此必须降低轧制温度到(α+β)两相共存状态,甚至调整累积的塑性变形.
内环封严套的加工与模具设计
某设备内环封严套零件,是用高温合金G H600板料成形的零件,厚1m m,如图1所示.是一个易损零件,内形为配合尺寸,要装配到设备内环上 , f381.3-0.05 -0.1mm表面焊接密封环,起封严作用,磨损后再换新件.该零件是横截面尺寸与圆弧尺寸精度高的小型钣金件.
工程机械行业折弯件简易展开计算及制图规范
折弯件作为工程机械产品中不可或缺的成形工件,如何对其快速有效地展开也是亟需探讨和交流的问题.折弯件展开计算主要与材质、厚度、折弯半径、折弯角度、折弯机上下模选取等因素有关,工程机械产品其材质主要以中厚板低碳钢为主. 将物体表面按其实际形状依次摊平在同一个表面上,称为物体的表面展开.展开后所得到的图形,称为物体的表面展开图.对展开图进行完整工艺尺寸标注就成为生产工艺展开图.
超大矢高超大直径厚壁钢管精细化火工煨弯工艺
以成都海洋馆项目为例,通过采用火工煨弯的传统加工工艺,顺利完成了超大矢高超大直径壁厚钢管的加工制作.该工艺煨弯后钢管质量满足设计及相关规程规范要求,可作为同类工程中类似钢管的加工工艺.
工程机械超长尺寸工件精确折弯模具
工程机械大型弧形结构件在进行折弯时,一方面由于结构尺寸较大,采用常规模具难以折弯成形;另一方面由于钢板具有一定的弹性,因此工件在折弯后,将会出现一定的回弹,从而影响大型板材的折弯精度,对工程机械结构件焊接精度带来一定的影响,为保证大型板件的折弯精度,就需要设计特殊的折弯模具.