机器人CMT-P焊接参数对4043铝合金焊缝成形影响的试验研究
基于机器人CMT-P焊接工艺，采用L9(3^4)正交试验法，针对4043铝合金设计了机器人CMT-P焊接参数试验，并利用极差分析和方差分析等方法对试验结果进行数据处理和分析，确立各个因素与焊缝成形的内在影响权重关系。试验结果表明：焊缝熔深和熔宽主要受送丝与焊接速度影响；焊接余高对机器人速度较为敏感。研究成果为提高焊接质量和生产效率提供了重要的理论依据和试验支持。
用于核电现场小尺寸管全位置自动焊装备的研发与应用
随着华龙一号实现首次并网，各核电项目中10in以下（De≤φ273mm）小尺寸管的焊接工程量大、焊接成本高，传统焊接方式已不能满足当前核电建造安装现状，为此自主研发一套专用于核电现场小尺寸管的开放式全位置自动焊装备，用以满足各核电项目施工需求，降低施工成本及周期。以开放式全位置自动焊装备为切入点，总体介绍我国核电对自动焊装备的需求情况，同时系统地阐述了装备的组成及其特有的分区焊接功能，并介绍了焊接工艺试验验证结果与现场应用情况，为后续新产品的研发推广提供了参考。
基于置信规则库推理的机器人焊接特征参数预测研究
焊接是一个复杂的过程，其特征工艺参数的准确预测是确保焊缝成形质量的关键。影响焊接成形质量的因素中存在不确定因素，包括未知规律影响和变量取值不准确等问题。传统的基于数据驱动方法，包括规则库推理和各种神经网络方法对焊接成形质量进行预测时，一般都建立确定性模型，忽视了不确定性问题的影响。通过引入置信规则库推理方法，可以处理焊接过程中的不确定性问题。在充分考虑各种不确定性的基础上，建立了焊接过程置信规则库推理模型。相比传统的规则库推理方法和神经网络，该方法在实际焊接过程参数预测试验中…
激光精密加工降低取向硅钢铁损的研究进展
取向硅钢的发展对电力系统具有至关重要的影响。在国家“双碳”战略的驱动下，通过激光精密加工来实现对取向硅钢的磁畴细化，成为当前降低能耗的主要方法。阐述了磁畴结构为取向硅钢变压器损耗的关键因素，激光精密加工通过高能激光束在硅钢表面形成热应力区来细化磁畴结构，从而降低铁心损耗（以下简称铁损），综述了非耐热型和耐热型两种激光精密加工细化磁畴技术的研究现状，分析了不同的激光功率、激光斑点形状、刻痕速度、刻痕间距及深度等参数加工硅钢表面与其铁损的关系。
激光加工技术在工业制造中的最新发展和未来趋势
激光技术彻底改变了工业制造，相较于传统工艺，在精度、效率和多功能性方面实现了质的飞跃。探讨了激光技术的最新进展，重点介绍了其在工业制造中的应用。深入研究了超快激光、增材制造、激光焊接、切割和表面处理等前沿发展。提供了来自汽车、航空航天、电子、医疗及农业等各个行业的真实案例，反映出激光技术的变革性影响。此外，还讨论了人工智能驱动的激光系统、绿色和蓝光激光，以及混合制造工艺等新兴趋势；展望了激光技术在工业制造中的未来，指出了潜在的挑战和机遇。
热铆温度对20Mn2冷拉盘条钢锚杆疲劳性能的影响
为选择合适的20Mn2冷拉盘条钢锚杆热铆温度以保证冷拉盘条锚栓的疲劳性能，分别对200℃（低温热铆）、500℃（中温热铆）、800℃（高温热铆）3种热铆温度工艺下的冷拉盘条锚杆进行疲劳试验，分析热铆温度对冷拉盘条锚杆疲劳性能影响。结果表明：不同热铆温度工艺下冷拉盘条锚杆疲劳性能差异明显，其中500℃热铆温度工艺疲劳性能最优。
基于数值模拟的QT500-7固定底座砂型铸造工艺优化研究
采用三维绘图软件绘制QT500-7固定底座三维模型，分析其结构特点、工艺要求和服役条件等要素，初步设计了该球墨铸铁件的铸造工艺方案，并利用仿真模拟软件进行了充型和凝固收缩模拟研究。初始铸造工艺方案模拟结果表明，充型完整，无浇不足、冷隔等现象，但在铸件底板处厚大部位存在缩孔缺陷。通过增设冒口、冷铁来优化铸造工艺方案，显著提高铸件质量，在铸件内部已无缺陷显现，可为固定底座的实际铸造工艺设计提供参考。
φ63mm滚珠丝杠中频感应淬火工艺试验
丝杠副是电动执行系统中的关键核心部件，尤其对于滚珠丝杠来说，要求其表面具有高硬度、高耐磨、心部高韧性等优异的综合力学性能。因此，对产品表面进行中频感应淬火是一道重要工序。分别介绍了φ63mm的GCr15SiMn和GCr15轴承钢滚珠丝杠的中频感应淬火工艺试验过程和结果，阐述了轴承钢制滚珠丝杠中频感应淬火的技术特点及工艺规律。
双齿齿条中频感应淬火工艺研究
随着感应加热技术日趋成熟，越来越多的汽车零部件采用这种节能、高效的热处理方式提高金属件的力学性能。主要介绍了S45C材料双齿齿条中频感应淬火工艺研究，通过改进感应器设计、硬度检测、金相组织分析，确立了优化的工艺并用于生产。金相结果符合JB/T 9204—2008《钢件感应淬火金相检验》的规定，淬硬层深均匀、一致。结果表明：中频感应淬火可以用于汽车零部件双齿齿条的热处理生产。
副箱同步器锁止销热处理软点原因探究
主要针对副箱同步器锁止销渗碳淬火后存在的局部软点和表面硬度不合格问题，进行原因排查及探究。结果表明：软点是由于热处理渗碳层深局部不合格导致的，而渗碳层深局部不合格的原因是热处理前存在切削液、清洗液等残留物，因工艺设备特殊性，导致渗碳过程中阻渗。针对此原因进行了工艺优化改进，从而解决了软点问题。
风电高速级薄壁齿轮压力淬火制造技术研究
研究了高速级薄壁齿轮水平装炉及压力淬火装炉两种淬火制造技术的原理、工艺参数及其在工业应用中的效果。通过两种装炉方式进行试验和分析，探究该类齿轮在淬火过程中控制齿部畸变的最优方式，通过淬火装炉方式的改善并结合分析磨齿余量数据，采用压力淬火垂直装卡可有效控制和校正齿轮淬火变形，同时提升生产效率，该种制造技术对产品质量提升具有重大意义。
不同回火工艺对H13钢疲劳性能的影响
采用单轴拉伸压缩液压试验机、扫描电镜等设备研究了不同回火条件对碟簧用H13钢疲劳性能的影响。结果表明：通过疲劳S-N曲线可看出，在不同的外界应力条件下，二次回火工艺均能显著提高H13钢的疲劳性能。疲劳断口分析显示，二次回火试样的瞬断区面积占比较小，表明其在高应力条件下具有更好的抗疲劳性能。此外，二次回火后试样的夹杂物尺寸减小，有助于减少疲劳裂纹的产生。根据改进的Tanaka-Akiniwa模型计算的应力场强度因子幅，二次回火条件下的值在不同应力幅下均较小，进一步证实了二次回火…
形变热处理调控哈氏合金C276的晶界特征分布
哈氏合金C276为层错能较低的面心立方金属材料，适用于晶界工程技术，有可能通过控制晶界网络结构来进一步提高其抗晶间腐蚀性能。基于晶界工程技术理念，研究了通过形变热处理（TMP）来调控哈氏合金C276的晶界特征分布的工艺方法。结果显示：经过3%～7%冷轧和1150℃保温10min处理后，C276合金中的低ΣCSL晶界比例达到70%以上，其中主要是Σ3晶界（孪晶界），形成了“由互为Σ3n取向关系的晶粒”构成的大尺寸的晶粒团簇，平均晶粒团簇尺寸达到110μm以上，获得了较好的晶界工…
汽车制造过程中焊接能耗及碳排放分析
汽车制造企业一直被认为是能源消耗大户和碳排放的重要来源，其已经采用了一种新的实践，对汽车制造阶段的碳排放进行定量评估，在实现所需加工性能的同时减少了对环境的影响。各种焊接工艺在汽车制造业中被广泛采用，不同焊接工艺的碳排放各不相同，然而很少有研究不同焊接方法的碳排放。实现汽车制造焊接过程的低碳排放是构建低碳制造的必要手段。对汽车制造中涉及的焊接工艺碳排放源进行分析，同时对焊接过程中的碳排放量进行核算总结。计算汽车制造过程中的能耗和碳排放有助于节能，从而实现低碳制造。因此，对汽车…
焊接工艺数据库管理系统开发与应用
论述了数据库、数据库管理系统及计算机辅助焊接技术的基本现状。介绍了一款基于关系型数据库Access专有开发平台开发的焊接工艺数据库管理系统。利用此管理系统可以实现焊接基础数据和技术文档的标准化管理，工艺文件局域网在线编辑、更新、发布和协同共享，大大提高了焊接技术管理工作效率。该系统架构及程序语言保持开放状态，可以根据实际工作需要进行更新优化。整体系统运行稳定，数据安全可靠。
基于单模激光器的铝/钢异种金属薄板焊接工艺
以1060铝、SPCC镀镍钢为母材，基于铝上钢下焊接结构，研究了激光器类型、焊缝轨迹、螺旋点外径对铝/钢异种金属焊接性能的影响。结果表明：相对多模激光器、脉冲激光器，14μm单模激光器可以实现铝/钢之间的有效焊接，焊接热量集中、焊缝热影响区小，铝/钢界面结合良好。六螺旋点焊接轨迹可以实现铝/钢的有效深熔焊接（熔深>0.25mm）。连续圆弧焊接轨迹的熔池凹陷严重，焊缝内部存在裂纹；六螺旋点轨迹获得的焊缝外观良好，熔深稳定，未见明显裂纹，且焊缝剪切力高于半圆弧轨迹焊接。随着螺旋点…
基于物联网技术的焊接材料信息化管理系统研究与应用
聚焦于基于物联网的焊接材料信息化管理系统，该系统应用网络通信、图像处理、大数据分析等技术，实现智能终端、数据可视化平台和APP的设计，推动焊接材料管理数字化。通过自动采集和汇总焊接材料使用数据，提高效率、保障质量，并在项目各阶段快速分析焊接材料的使用情况，为标准化管理提供支持。同时，提升焊接材料发放和回收的数字化、可视化和精细化管理。
履带起重机转台防变形工装优化设计与应用
针对履带起重机转台结构形式和焊接过程中易变形的特点，设计了一种转台防变形工装。该工装为组装式结构，结构简单，使用方便，容易操作，适用于不同吨位履带起重机产品，有效保证了转台生产质量，降低了工人劳动强度。
UNS S32750超级双相不锈钢跨接管的GTAW焊接工艺研究
某海上石油平台水下井口项目脐带缆终端与注水树连接所用的跨接管材料为UNS S32750超级双相不锈钢。为确保跨接管现场焊接质量及性能，在产品现场施焊前，先对该材料进行焊接性分析，然后采用GTAW焊接方法进行单面焊双面成形焊接工艺试验研究。结果表明：当焊接试验选用直径2.0mm的ER2594氩弧焊丝，保护气体选用99.99%Ar，焊缝正面保护气体流量为8～12L/min，焊缝背面保护气体流量为10～15L/min，电弧电压为12～13V，焊接电流为65～80A，焊接速度为65～…
GH3625合金环形光斑激光焊接工艺研究
为解决高温合金焊件的气孔问题，使用环形光斑焊接设备对厚度4mm的GH3625固溶强化型高温合金板进行环形光斑和激光摆动焊接工艺试验，使焊接试板达到了Ⅰ级焊缝质量要求。通过焊接工艺评定后，将其用于高温合金焊件的焊接。工艺试验结果和生产应用效果表明：高温合金的激光深熔焊容易产生气孔；环形光斑焊接是解决激光深熔焊气孔问题的有效途径之一；同时采用环形光斑和激光摆动焊接的效果更佳。