应用CAXA-WEDM进行数控加工自动编程
CAXA-WEDM是一个功能强大、易学易用的线切割加工的专用CAM/CAD软件,可广泛用于形状复杂的模具零件及其他精密零件的加工,其自动编程的过程一般有以下几步:①工件图形计算机化.②走丝轨迹生成及加工仿真.③生成线切割加工程序.下面以一凹凸模零件的加工为例说明其操作过程,此凹凸模尺寸如图1所示,线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝,单面放电间隙为0.01mm.
NH-WAPS1.0线切割自动编程系统研究与开发
电火花线切割加工(WEDM)技术自问世以来获得了迅速的发展和广泛的应用,作为一种数控加工技术,其数控编程问题一直受到人们的重视,历经手工编程、语言式自动编程、交互式自动编程和图形化自动编程等重要发展阶段.
数控轴定位不准的快速诊断和解决
数控轴的定位精度是数控机床的关键技术之一,而数控轴的定位不准则是数控机床的常见故障.由于数控机床是机、电一体化机械设备,故障原因往往牵涉到机械、电气、软件等众多方面,因此,尽快查明数控轴定位不准的主要原因,是排除故障的首要任务.
测量装置在数控机床中的作用
测量装置及反馈元件,通常安装在机床的工作台或丝杠上,相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛,它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置,供CNC装置与指令值比较产生误差信号以控制机床向消除该误差的方向移动.
一种在网络化制造条件下的电加工机床控制系统设计
1.当前数控系统的特点及发展方向自1943年前苏联学者拉扎连科夫妇利用电火花放电蚀除金属的机理发明了电火花加工技术以来,随着相关的电子技术、控制技术和计算机技术的发展,现在的电加工机床的控制系统已经取得了很大的发展,一些厂家最新推出的电加工机床的CNC系统已经采用64位微处理器控制系统,不断地促进加工效率和加工质量的提高.
工作台回转液压驱动装置
图1所示为一种液压驱动工作台回转的结构图.工作台回转时,活塞8在液压力作用下上升,抬起工作台3,使上、下定位多齿盘2、1脱开;这时,回转油缸筒14一端进油,推动活塞即齿条6移动,齿条随即驱使与其相啮合的齿轮7转动,齿轮与工作台3连接在一起,这样就带动工作台实现回转;工作台回转到位后,活塞8下降,使上、下定位多齿盘2、1啮合定位,至此,工作台整个回转过程完成了.
组合机床"无工进"故障快速处理
液压进给组合机床经常出现这样一种现象,快速进给速度正常,开始加工时工作台就停止不前.
加工中心换刀故障分析与维修
加工中心的常见故障中,换刀故障占1/3,因此对其分析与处理也很重要,本文通过具体实例分析其原因,并给出维修方法.我车间所用加工中心MCV/610,NC系统采用FANUC 0MC.
夹心式电化学机械光整装置振动分析
电化学机械光整加工是由电化学加工与机械珩磨(或研磨)加工组合而成的复合加工技术,可以对各类匀质、导电材料制成的零件进行表面光整加工.在电化学机械光整加工中,主要靠电化学阳极溶解去除零件表面的金属,机械珩磨是为了去除零件表面微观高点在电化学反应中产生的钝化膜,更好地加速这些微观高点处金属的溶解过程,其表层金属去除量小、可控性好,加工效率远高于机械珩磨,有望成为对精磨表面进行进一步精密光整的有效方法.
键槽对称度测量
键槽对称度常用GB/T1958-1980<形状和位置公差检测>规定中推荐180°反向法测量.但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品的现象.本文就其存在问题及计算方法的改进作一探讨.
球头千分尺
燕尾导轨以其传动平稳、定位可靠准确,在诸多机床上得到广泛应用.因此在机床修理,特别是大修中,对燕尾导轨的维护修理较具普遍性.笔者在长期工作实践中发现,对燕尾精度的控制因无专用量具而存在一个较难测量的问题.
分度台旋转中心坐标快速确定
光学分度台是在万能工具显微镜(下均简称"万工显")上进行极坐标测量的必备附件.测量时,应首先确定分度台旋转中心坐标(决定极点),再使被测工件孔(轴)中心和分度台的旋转中心重合.本文介绍一种利用被测工件本身的孔(轴)快速确定分度台旋转中心坐标的方法.这种方法不但可以避免两次调焦误差,而且可以方便地调整工件孔(轴)中心与分度台的旋转中心重合.
一种新型的工装夹具
紧定衬套是构成紧定套的一个关键零件,其外径直接与带锥孔的轴承内径相配;内径是直接与精度很高的光轴相配合,然后锁紧,使轴承固定在光轴的任意位置.
机床用直线电机
1.前言机械运动具有两种基本形式:直线运动和旋转运动.由于电动机的广泛应用,快速而稳定的旋转运动较容易得到,许许多多的直线运动往往都是通过旋转运动转换而来.
压铸机曲肘的工装设计
我厂生产的压铸机产品在不断开拓市场的前景下,形成一定的规模,单件生产已不适应生产需求,且产品质量不能保证.
提高机床主轴组件的旋转精度
在加工零件时,总会产生加工误差,影响零件的精度,严重的造成废品.根据大量的实践证明,影响加工精度的因素主要有理论设计误差、机床的制造误差及部件磨损、夹具误差、刀具误差、工艺系统的弹性变形及热变形、工件本身力学性引起的误差、操作人员测量误差等等.
高速高精NC雕铣机
自开放以来,机械加工由初期的全人工加工到现今部分的全自动化机械加工.但展望世界潮流,各种产品日新月异,尤其是3C产品更甚.对模具及零部件加工的要求,不仅要精,速度还要快,否则就跟不上脚步.基于这些理念,快速又高精度的工作母机、雕铣机等已渐普及于所有产业界,从德、日等国(如德国DECOR…)大厂纷纷在本地设厂生产,可知其重要性.
加工孔槽的挖槽器
为了提高热交换器(冷却器、加热器)的密封性能,越来越多的热交换器,在两端的端板孔内增加了一道密封槽.
叶片式钻头
许多复杂机构的互换性与小径深孔的加工精度有关.但是,在小径孔坐标尺寸的精度很高时,机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±0.015mm时才可能.本文介绍几种新型小径深孔钻头(叶片式钻头),可保证这些孔的加工.
铰刀直径尺寸公差的确定
在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在"刀具设计手册"中选择确定.而铰刀直径尺寸公差,多数在"刀具设计手册"中不易查到.