据中央电视台新闻联播报道，随着国内人力成本的不断增高，一些国外企业开始离开中国，但高端制造业的投资力度却在加大，这说明我国高技能人才队伍正在扩大。近几年来，技能大赛越来越成为高技能人才培养和选拔的重要抓手，成为实施我国人才战略的重要方法。从全国数控技能大赛、全国职工职业技能大赛到教育部的现代制造技术技能竞赛，再到世界技能大赛，竞赛培养了千千厅万的高技能选手，并形成了在技能领域相互比拼、学习和交流的良好氛围。技能大赛为我国人才的培养作出了巨大贡献。
1．液压模块在数控机床上的应用液压模块因为具有体积小、重量轻、功率大、易于实现自动控制、工作平稳和可实现大范围内的无级调速等独特优点，已成为数控机床的一个重要组成部份。
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。在实际的加工生产中，各类型误差不可避免，最后集中反映到机床加工精度上。通过分析误差的产生原因和变化规律，从而采取相应的措施减小误差产生的影响，是提高数控机床加工精度的根本和保证。误差分析方面的文章很多，内容大同小异，在此不再赘述。在生产加工过程中，理论和实际是有差距的，有时超乎想象。所以理论分析的结果可起指导作用，最终还要对机床设备的结构进行重新设计或改进，通过机床加工精度的提高体现出来，才能实…
在公司出口越南不锈钢油罐制作项目中，需要制作4套异形不锈钢金属油罐，油罐的设计尺寸长度为4000mm，油罐直径为2500mm，在油罐中间位置向无人孔方向切去一部分，去掉部分上表面为平面，罐底到平面的高度为2000mm，人孔直径为800mm，高度为300mm，制作材料为不锈钢，板材厚度为8ram，罐壁各圈板之间对接焊接。
在水轮机、汽轮机和燃汽轮机发动机等制造业中，其加工批量小、零件形状复杂、改性频繁、精度要求高、加工困难、生产效率低、劳动强度大和质量难以保证的生产特点，已经不能靠传统的加工设备和制造方法来适应这种柔性化程度很高的加工要求。UGNX是一种典型的CAD／CAM软件系统，它把CAD造型和CAM编程集成于一个系统环境中，完成零件的几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真及数控加工程序的生成，最终完成零件的数控机床加工。
多线螺纹和多线蜗杆的车削不仅要保证各螺纹牙（齿）的尺寸精度和形状精度，而且还要保证不同螺纹牙（齿）的相对位置精度。如果不同螺纹牙的位置精度（分线精度）产生误差，将会影响螺旋副的配合精度，从而影响传动精度，甚至造成机构的无法安装或无法正常工作。可见，多线螺纹的分头精度是车削加工中的主要重点之一。
1．所需标准器及环境要求（1）标准器的选择：激光干涉仪、标准角尺、块觇以及标准球（激光干涉仪须经国家相关标准检定合格，实物标准器需在工作台上恒温5h以上）。
定义所有轴的工作区域，规定哪些区域可以运行，哪些区域不可以运行，当刀具长度补偿有效时，指刀尖必须要在此区域内，否则，刀架参考点必须在此区域内。坐标值以机床为参照系。可以在设定参数中分别规定每个轴和每个方向其工作区域限制的有效性。除了通过G25／G26在程序中编程这些值之外，另外也可以通过操作面板在设定数据中输入这些值。为了使能或取消各个轴和方向的工作区域限制，可以使用可编程的指令组．WALIMON／WALIMOF。
现在社会上多数数控车床面对一些加工时间短，装卸时间长的加工，辅助时间过长，生产效率低。为了适应多品种小批量的生产，在保证安全、精度的条件下，如何提高生产效率显得非常重要。下面是笔者就数控车床加工小直径零件时，如何实现自动送料加工问题进行的研究分析，并制作出专门的夹具，以达到在某种程序上提高生产效率。
1．基本原理在数控加工中，程序开始运行时一般首先调用编程指定的刀具；在读入当前有效的刀具半径参数后再执行加工程序段。
在环氧树脂绝缘结构的变压器中，光学仪器的调焦机构中经常用到公式曲线，而且对其曲线的精度及表面质量要求愈来愈高。现提出一种线切割加工模具零件高级曲线的新型加工方法，旨在提高加工精度和加工效率，并与传统加工方法进行比较。
公司从2003年开始制作YG系列的硬质合金模具，工作中经过实践验证和反复的试验对比，对硬质合金部件的结构和加工的方法进行了不断改进。在生产中使用稳定，给公司创造了可观的经济效益。
塑料内套产品结构如图1所示。其材料为PP，颜色为黑色，内表面为高光面。外观质量要求无缺料、气泡、顶白、收缩痕和披锋等缺陷。
我所生产的某产品中，电动机结构较为典型，其中以电动机壳体的加工为难点。电动机壳体采用1Cr18Ni9Ti材料，其尺寸精度、形位精度、表面粗糙度要求较高，如图1所示。为实现在小批量生产中能快速装夹、精确定位，我们设计了专用夹具以用于车削两端高精度孔，从而保证两端孔的形位精度要求。
奥氏体不锈钢在工业中得到广泛的应用，尤其对于一些化工行业的过流部件一般都采用奥氏体不锈钢或其他耐腐蚀不锈钢。我公司生产化工泵，很多部件以奥氏体不锈钢为主，大多数采用铸件加工。由于铸件不锈钢表面相对于加工面不够光亮，所以在我公司内部俗称“黑皮”。本文主要讲述奥氏体及双相不锈钢的加工，以下就简称“不锈钢”。不锈钢切削性极差，“黑皮”的硬度较高，这都成为了不锈钢铸件加工的难点。
通常我们在加工蜗轮时，所用标准蜗轮滚刀（以下简称滚刀）的基本蜗杆符合被加工蜗轮相啮合的工作蜗杆，其主要参数如模数、压力角、分度圆直径、头数、螺旋方向和螺旋升角等，与相啮蜗杆一致，而且在加工蜗轮时，滚刀的加工中心距与工作中心距相同，这样加工出的蜗轮在理论上与蜗杆能够保证正确的啮合。本文介绍利用非标准的大直径蜗轮滚刀（即滚刀直径比普通蜗轮滚刀直径大的滚刀，以下简称为大直径滚刀）加工蜗轮的新方法。
随着高性能航空发动机推重比的提高，增压级鼓筒的作用愈来愈大，典型的特征是结构复杂、壁厚薄，在机械加工中容易产生变形，影响其加工精度和加工质量，从而影响发动机的性能。钛合金因其比强度高、耐腐蚀、高温高强度等显著优点被广泛应用于航空发动机中。本文以航空发动机增压级鼓筒为载体，针对钛合金材料及鼓筒结构特点，通过优化工艺设计过程，控制薄壁鼓筒加工变形，保证产品加工质量。
作为系统合作伙伴，力士乐通过综合运用多项技术实现节能目标，既完善了系统功能，又保留了可靠的安全回路（见图1）。拥有完整可靠的功能、巨大的节能潜力且符合较高安全标准——这是力士乐为提高折弯机设备附加值而设立的目标（见图2）。基于这一目标，力士乐推出Sytronix混合动力系统，最高节能率可达60％（取决于工作模式和工作周期），且比传统CNC折弯机液压系统响应更快、精度更高。
笔者从事机械加工工作已经近20年了，对机械零件加工中的倒角从来都没有放在心上，认为零件倒角主要起到去毛刺、锐角等作用。但我们在数控车床加工一些非直角倒角时，总会遇到一些很大的麻烦，比如在编制非直角倒角的程序时，就会发现倒角在现实零件加工中大有文章可做，相信你看完本文后一定会有启发和思考。
在生产产品零件时，其实从产品自身特点找加工方法，设计合适的工装，有时可达到事半功倍的效果。如图1所示的非标件（小批量），乍一看非常简单，其工艺流程为：